Фильтрование способы

Метод определения содержания механических примесей весовым способом состоит в разбавлении нефтепродукта бензином, фильтровании раствора, промывании остатка на фильтре тем же растворителем и в определении остатка весовым способом. [c.163]

Фильтрование можно проводить различными способами. Выбор способов фильтрования зависит от характера подлежащих фильтрованию жидкостей и свойств отделяемых осадков. [c.117]

Расчетная фильтрующая площадь контактных осветлителей, определяется в зависимости от расчетной производительности станции, расчетной скорости фильтрования, способа промывки и режима работы осветлителей. [c.158]

Фильтрование — это общее название для различных способов очистки жидкости от твердых частиц. Фильтрование заключается и пропускании смеси через материал (фильтр), задерживающий твердые частицы. Жидкость, собираемая после фильтрации, называется фильтратом. [c.18]

Для процессов с постепенным закупориванием пор указана возможность определения постоянных фильтрования способом, аналогичным описанному для процесса фильтрования с образованием [c.151]

Для процессов с постепенным закупориванием пор указана возможность определения постоянных фильтрования способом, аналогичным описанному для процесса фильтрования с образованием осадка при переменных разности давлений и скорости [293],. При этом рекомендовано использовать модифицированное уравнение [111,20], [c.121]

Влияние свойств пористого слоя на скорость фильтрования нередко выражают посредством параметров, определяющих его структуру, в частности эквивалентного размера пор, пористости слоя, удельной поверхности и щероховатости частиц. С этой целью принимают идеализированные модели пористого слоя, например модель цилиндрических капилляров. Однако в настоящее время принципы построения моделей пористых сред требуют уточнения [24]. Так, следует отметить, что способы определения параметров пористых сред адсорбцией, капиллярной конденсацией, ртутной поро метрией, электронной микроскопией нередко приводят к разным результатам, причем одни параметры модели и объекта могут совпадать, а другие различаться. Использование идеализированных моделей пористых сред не способствует лучшему пониманию процесса фильтрования, а все параметры, характеризующие пористую среду, в конечном счете приходится объединять в один, находимый экспериментально параметр, называемый коэффициентом проницаемости или удельным сопротивлением. К сказанному надлежит добавить, что отмечено шесть типов укладки моно-дисперсных шарообразных частиц в слое, причем форма пор, влияющая на гидродинамику слоя, различна для разных типов укладки [39]. [c.24]

Фильтрующая площадь контактных осветлителей определяется в зависимости от производительности станции, скорости фильтрования, способа промывки и режима их работы. [c.209]

Определение содержания водорастворимых соединений (ГОСТ 11510—65) заключается в растворении испытуемого образца в воде, фильтровании водной вытяжки, отгона воды, последующей концентрации и высушивании остатка и определении весовым способом водорастворимых соединений в процентах. [c.232]

Для обезвоживания осадков сточных вод применяют центрифу-гир. ) 5. т1е и фильтрование (через ткани). Для окончательной топкой очистки сточных вод, предварительно очищенных другими способами, применяют фильтрование через слой зернистого материала. [c.217]

Заполнение цистерн топливозаправщиков, автоцистерн и заправка летательных аппаратов должны проводиться закрытыми способами через фильтры типа 8Д2.966.063 (ТФБ), обеспечивающие тонкость фильтрования 5—8 мкм, и через фильтры-сепараторы СТ-500-2(3) или СТ-2500. При заправке летательных аппаратов необходимо очищать топлива от свободной воды через фильтры-сепараторы СТ-500-2 и от механических примесей двойным фильтрованием, обеспечивая удаление частиц размером больше 5—7 мкм. При достижении предельных значений перепада давления на фильтрах ТФ-2М и ФГН (см. табл. 6.12) фильтрующие элементы заменяют. [c.217]

В адсорбционном процессе большое значение имеют размер частиц адсорбента (дисперсность), пористость и удельная поверхность. С увеличением дисперсности частиц возрастает поверхность контакта адсорбента с сырьем, что повышает эффективность про цесса. Однако слишком мелкие частицы адсорбента или замедляют фильтрование, или легко проходят через фильтровальную ткань и трудно отделяются от очищенного масла. Для каждого вида сырья и способа контактирования существует оптимальный размер частиц адсорбента. [c.274]

К механическим способам разрушения эмульсий относятся отстаивание, центрифугирование и фильтрование. [c.179]

Определение растворимости состоит в растворении испытуемого образца растворителем (бензолом), последующем фильтровании раствора и определении весовым способом растворимости битума в процентах. [c.231]

Нейтрализация мелом приводит к образованию очень тонкодисперсного осадка сульфата кальция, затрудняющего фильтрование реакционной массы, поэтому нейтрализацию проводят в две сту-лени основное количество кислоты нейтрализуют кальцинированной содой, а остатки — мелом. По этому способу отфильтрованную пасту дифенилолпропана, содержащую 30—32% кислоты, не промывают водой, а смешивают с органическим растворителем (например, хлорбензолом) и при 20—25 °С нейтрализуют кальцинированной содой. Далее температуру повышают до 88—90 °С и выдерживают смесь при этой температуре в течение 2 ч. В это время происходит полное растворение и нейтрализация основного количества кислоты (остаточная кислотность — 0,04%). Затем, не понижая температуры раствора, разделяют слои (верхний слой — раствор дифенилолпропана в хлорбензоле, нижний — суспензия сульфата натрия в воде). Органический слой охлаждают до 30 °С, добавляют мел и снова повышают температуру до 88—90 °С. Горячую суспензию отфильтровывают от избытка мела и остатков сульфата кальция и направляют на кристаллизацию. [c.113]

Парафин, выделенный из тяжелых масел любым из описанных способов, содержит большинство всех окрашенных продуктов, содержавшихся в исходной смеси. Сильно окрашенные компоненты, такие как смолы, обычно нерастворимы в употребляемых растворителях и выпадают вместе с парафином. Обесцвечивание может быть произведено с помощью отбеливающего фильтрования [c.528]

Определяется весовым способом содержание задерживаемых на фильтре нерастворимых веществ, при фильтровании в петролейном эфире, соляной кислоте, спиртобензольной смеси и дистиллированной воде. Выражается в % [c.210]

Назовите, какие способы фильтрования вам известны [c.126]

Рассмотрим применение метода трансформации и инверсии при выборе способа фильтрования в барабанном вакуум-фильтре. В за- [c.32]

Еще один способ состоит в том, что около 0,5 г исследуемого парафина растворяются в хлористом этилене и раствор охлаждается до 17,8° Ц (0° Ф). Главная масса парафина отделяется фильтрованием. Все масла и незначительные количества мягкого парафина остаются в фильтрате. По удалении растворителя определяется коэфициент преломления остатка. Далее на основании эмпирической кривой вычисляется содержание масел. Способ этот сложен, но точен он позволяет даже определить ошибку прежних методов в 2% для образцов с 2—3% масла. [c.336]

При отрицательной температуре топлива в процессе его охлаждения, в том числе при длительном полете, растворенная вода переходит в свободное состояние и замерзает, образуя мельчайшие кристаллы льда, способные забить топливные фильтры. Поэтому удаление воды из топлива следует рассматривать как необходимое мероприятие в обеспечении безопасности полета. Удаляют воду из топлива фильтрованием с помощью фильтров-сепараторов, отстаиванием или вымораживанием ее. Вымораживание применяют только для топлив, хранящихся в подземных резервуарах, путем перекачки его в наземные. Рекомендуемая длительность отстаивания для реактивных топлив — не менее 3 ч на каждый метр высоты слоя топлива в резервуаре. Для авиационных бензинов в связи с их меньшей плотностью и вязкостью отстаивание сокращается до 50 мин на каждый метр высоты слоя [11]. Обезвоживание топлива можно ускорить электроосаждением капель, осушкой нейтральными сухими газами или воздухом и другими способами. Однако все [c.26]

Метод обратного осмоса заключается в фильтровании растворов под давлением через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель и полностью или частично задерживающие молекулы либо ионы растворенных веществ. В основе описываемого способа лежит явление осмоса — самопроизвольного перехода растворителя через полупроницаемую перегородку в раствор (рис. 0-2,а). Давление, при котором наступает равновесие (рис. 0-2,6), называется осмотическим. Если со стороны раствора приложить давление, превышающее осмотическое (рис. 0-2, в), то перенос растворителя будет осуществляться в обратном направлении, что отразилось в названии процесса обратный осмос . [c.15]

Требования, предъявляемые к вспомогательным веществам 339 Способы использования вспомогательных веществ 340 Характеристики некоторых вспомогательных веществ 345 Экспериментальные исследования и выбор вспомогательных веществ 34Э Некоторые закономерности фильтрования с использованием вспомогательных веществ 359 [c.5]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

Фильтрование под действием гидростатического давления суспензии до 0,05 МПа в производственных условиях применяется сравнительно редко этот способ используется при фильтровании воды на песчаных фильтрах. [c.11]

Оседание твердых частиц под действием силы тяжести по-разному сказывается на скорости образования осадка в зависимости от взаимного расположения направлений силы тяжести и движения жидкости при фильтровании. Если эти направления совпадают, например при фильтровании на горизонтальном путче, то скорость образования осадка будет увеличиваться по мере возрастания способности твердых частиц к оседанию. Если указанные направления противоположны, как, например, при фильтровании на обычном вращающемся барабанном вакуум-фильтре, то образование осадка может замедляться, по мере увеличения способ- [c.15]

В настоящее время парафиновые углеводороды с прямой цепью выделяют из нефти и ее фракций при помощи мочевины. Как наблюдал впервые в Германии Ф. Бенген [10], мочевина (карбамид) дает с к-парафинами кристаллические аддукты, в то время как разветвленные парафиновые углеводороды, а также нафтеновые и ароматические этой способностью не обладают. Эти аддукты могут быть отделены от жидкой фазы фильтрованием или центрифугированием, промыты подходящим растворителем, а затем разрушены горячей водой. В результате отделяется маслообразная смесь парафиновых углеводородов нормального строения. Так как аддукты образуются только с нормальными парафинами, а изопарафины, имеющие в общем меньшее значение для дальнейшей химической переработки, одновременно отделяются, то этот новый способ с точки зрения химической переработки содержащихся в нефтях парафинов приобретает еще большее значение. [c.20]

Способы первой группы основаны на проведении опытов по фильтрованию в условиях постоянно увеличивающейся толщины слоя осадка, как это происходит в действительном процессе разделения суспензии. В способах второй группы опыты проводятся путем фильтрования чистой жидкости через слой заранее полученного осадка постоянной толщины. Способы третьей группы характеризуются использованием эмпирических уравнений, в которых дается зависимость удельного сопротивления осадка от ряда его свойств (пористость, удельная поверхность). Способ, относящийся к четвертой группе, основан на измерении пористости и проницаемости осадка в условиях прерывистого увеличения производимого на него механического давления. [c.20]

Эти указания не исчерпывают вопроса о выборе способа определения постоянных в уравнениях фильтрования. Внутри каждой группы (кроме четвертой) существуют отличающиеся один от другого способы, выбор 3 которых возможен только с учетом специфических условий рассматриваемого процесса фильтрования и выбранной конструкции фильтра. Кроме того, в производственных условиях процесс фильтрования осуществляется не только при постоянной разности давлений, но и при постоянной скорости процесса, а также при одновременно изменяющихся значениях разности давлений и скорости процесса. [c.21]

Из сказанного следует, что в настоящее время не представляется возможным дать исчерпывающие указания по выбору способа определения постоянных в уравнениях фильтрования в каждом отдельном случае. Специалист, работающий в области фильтрования, должен глубоко изучить особенности этого сложного процесса и существующие методы его исследования, чтобы с учетом извес гных общих указаний самостоятельно решать вопрос об окончательном выборе способа нахождения рассматриваемых постоянных. [c.21]

Можно осуществить также фильтрование при постоянной скорости возрастания разности давлений или постоянном отношении приращений разности давлений к объему фильтрата. Однако эти способы фильтрования на практике встречаются редко и в дальнейшем не рассматриваются. [c.30]

Способы определения удельного со Противления осадка и фильтровальной перегородки при постоянных разности давлений и скорости процесса фильтрования рассматриваются в главах IV и V. [c.38]

Фильтрование — способ разделения суспензии, достигаемый пропусканием ее через пористую перегородку. Твердые частицы задерживаются перегородкой и образуют осадок, а прошедшая через лерегородку жидкость (газ) называется фильтратом. С течением времени толщина слоя осадка увеличивается и сопротивление фильтра возрастает, а образовавшийся осадок выполняет роль фильтровальной перегородки. Это обстоятельство часто используют, чтобы придать осадку специальную структуру, обеспечивающую задерживание мелких частиц. С этой целью в суспензию добавляют мелкие частицы другого материала (например, песок, кварц и др.), которые придают осадку жесткую пространст-ненную структуру с мелкими порами. [c.327]

Сгущение и фильтрование-способы обезвоживания жидких пульп, содержащих мелкие и тонкоизмельченные частицы. После сгущения (см. также Осаждение) получают продукты с содержанием влаги 40-60%, после фильтрования-10-] 5%. Сгущение жидких продуктов производят преим. в одно- и многоярусных цилиндрич. (радиальных) аппаратах диаметром 2,5-30 м. Для сг>тцения пульп, содержащих быстрооседающую твердую фазу, применяют гидросепараторы (небольгине сгустители с центр, приводом). Если при сгущении не требуется получения чистого слива, используют гидроциклоны. При их установке перед сгустителями питанием последних слутнгг слив из гидроциклонов сгущенные продукты, выходящие из аппаратов, объединяются. Фильтрование осуществляют на барабанных, дисковых, карусельных, камерных и ленточных вакуум-фильтрах. На нек-рых обогатит, фабриках (напр., при О. калийных руд) концентраты обезвоживают на центрифугах. Сгущение и фильтрование можно интенсифицировать обработкой жидких пульп с помощью т. наз. реагентов-флоку-лянтов (полиакриламида и др.) и. магн. методами (см. Омагничивание водных систем). [c.323]

Появилось большое число работ, в которых описываются подробности методики определения калия. Рассматривается влияние таких факторов, как pH, температура осаждения, температура фильтрования, способ приготовления раствора реактива, стабильность его, состав промывного раствора, температура сушки, возможности определения в присутствии других металлов и т. п. Простейшая методика включает осаждение калийтетрафенилбора в уксуснокислом растворе при 60—70° С, фильтрование через фарфоровый фильтр AI, промывку водой и сушку при 120° С в течение 1 ч (Raff et al., 1951). Калийная соль менее растворима, чем перхлорат калия. Серебро, таллий и другие тяжелые металлы, а также щелочноземельные металлы, которые мешают определению, могут быть удалены перед осаждением при помощи карбоната натрия или динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. [c.136]

В выделенных нами фракциях можно было ожидать на личие конденсированных ароматических углеводородов, поэтому каждая из них была обработана пикриновой кислотой. На исследуемой фракции действовали насыщенным спиртовым раствором пикриновой кислоты, после чего реакционную смесь кипятили на водяной бане в течение одного часа вымораживанием и фильтрованием производили удаление образовавшегося осадка от углеводородов, не вступивших в реакцию. Исследуемые фракции указанным способом обрабатывались до отрицательной реакции на пикриновую кислоту, что указывало на полное выдаление конденсированных ароматических углеводородов. Повторной перекристаллизацией осадка из этилового спирта получали пикраты в чистом виде, определением температуры плавления которых устанавливали природу конденсированных ароматических углеводородов. [c.94]

В заводской практике получили распространение установки с двухступенчатым фильтрованием, где вторая ступень предназначена для уменьшения содержания масла в гаче и тем самым для увеличения выхода депарафинированного масла. На отдельных установках с трехступенчатым фильтрованием получают два целевых продукта депарафинированный рафинат и технический парафин побочным продуктом является слоп-вокс. На установках обезмасливания, вырабатывающих из гача парафин-сырец, а из петролатума — церезин-сырец, обычно используют как способ перекристаллизации (первая ступень), так и способ отмывки (вторая ступень). [c.80]

Соколов произвел сравнительные опыты определения воды разными стосо-бами и пришел к закигочешш, что определение ее в отстойниках без предварительного фильтрования может дать преувеличенные результаты (см. главу о мазуте). Разбирая способ взвешивания в двух чашках сухого и влажного продукта, Соколов нашел, что этот способ дает почти такие же результаты, как веоовое определение воды, найденное продуванием сухого воэдуха. [c.231]

Существует большое число способов определения постоянных в уравнениях фильтрования, причем выбор одного из них нередко может вызвать затруднения. Применительно к процессам с обра-зобанием осадка при неизменной разности давлений все способы определения удельного сопротивления осадка, которое является наиболее важной постоянной в уравнениях фильтрования, распределены на четыре группы. [c.20]

Наиболее надежными следует признать способы первой группы, поскольку они воспроизводят действительные условия разделения суспензии. Возможно применение опособов второй группы, отличающихся большей простотой, но несколько меньшей точностью по сравнению со способами первой группы. Способы третьей группы необходимо считать теоретически и практически неприемлемыми при достаточно тонкодиоперсных суапензиях, так как невозможно учесть влияние всех гидродинамических и физико-химических факторов на удельное сопротивление осадка для грубодисперсных суспензий эти способы практически бесполезны, поскольку удельное сопротивление осадка проще находить способами первой или второй группы. Способ, основанный на определении пористости и проницаемости осадка, более подходит для исследований, связанных с некоторыми аспектами теории фильтрования. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология