Механическая обработка изделий точение

К механической обработке стекла относят шлифовку, притирку, полировку, точение, сверление, резание и т. д. Такую обработку стекла производят при изготовлении кранов, шлифов, фланцев, оптических деталей и других изделий. Механическую обработку стекла ведут и вручную и на специальных станках. При этом кроме специальных приспособлений, речь о которых пойдет дальше, пользуются и таким инструментом, как ножницы для резки листового железа, плоскогубцы, молоток, настольные тиски, кусачки, напильники, нож для надреза стекла, алмаз для надреза листового стекла, ручную дрель и др. [c.293]

Гетинакс применяется для электроизоляционных изделий. Прочность его невысока она ниже, чем прочность текстолита и стеклотекстолита. Гетинакс поддается механической обработке распиловке, сверлению, точению, фрезерованию. Из него можно получать изделия штамповкой, вытяжкой (см. работы 25—27) и прессованием. [c.34]

Все операции механической обработки металлов (например, точение, фрезерование и сверление) вполне приемлемы для обработки изделий из полиамидов, но при определении режимов работы станков, скорости обработки, подачи и т. п. должны учитываться различия между свойствами металлов и пластмасс — в данном случае полиамидов. Основными свойствами, обусловливающими различия режимов механической обработки металлов и пластмасс, являются теплопроводность, температура плавления и жесткость материала. [c.210]

При обработке полиамидных изделий точением используют обычные токарные станки, предназначенные для механической обработки металлов. Для обработки заготовок из ненаполненных полимеров вполне подходят резцы из высококачественных углеродистых сталей. Для обработки заготовок из полиамидов также могут использоваться автоматические винторезные станки. Их производительность достигает 1800 изделий в час. [c.211]

Пластины, листы, блоки, стержни/ трубы и другие изделия из полиолефинов поддаются обработке резкой, точением и т. п. на обычных металлообрабатывающих станках. Чистота и точность механической обработки детали в значительной степени зависят от режим а резания и правильной заточки режущего инструмента. Изделия легко свариваются при помощи тонких сварочных прутков, расплавления свариваемых поверхностей горячим воздухом или нагретыми плитами, паяльниками, нагретыми линейками и т. д. [c.38]

Переработка и применение. Д.-с. п. перерабатывают в изделия механической обработкой — распиливанием, фрезерованием, точением, строганием, сверлением. Переработку осуществляют на обычных станках с применением инструментов из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.381]

Поделочное органическое стекло в блоках толщиной от 33 до 100 мм предназначается для механической обработки и приме- няется для изготовления точеных комплектующих деталей, приклеиваемых или привариваемых к изделиям из листового стекла, полученным выдуванием. [c.17]

Установлено, что ситаллы хорошо поддаются любой механической обработке алмазным инструментом резанию, точению, шлифованию и притирке. Это дает возможность изготовлять ситалловые изделия точных размеров с высокой чистотой поверхности (приблизительно V 10-12) и применять их в узлах трения машин и аппаратов, работающих в агрессивных средах. [c.23]

Чистота поверхности изделий, проходящих перед покрытием механическую обработку на станках (точение, фрезерование и пр.), обозначается классом чистоты по ГОСТ 2789—51. [c.75]

При зачистке и доработке, всегда связанных с операциями механической обработки, в зависимости от сложности изделия может появиться необходимость в нескольких различных операциях, например, точении, сверлении, резьбонарезании и т. д.). [c.226]

Полиамиды хорошо обрабатываются фрезерованием, точение.м, сверлением. На рис. 20, 21 показаны изделия из полиамидов, подвергнутые механической обработке. [c.242]

Твердость полиметилметакрилата составляет всего 2— 3 ед. по шкале Мооса. На поверхностях изделий из полимера остаются следы механической обработки (точение, фрезерование, резание), причем повреждения могут появляться даже на необрабатываемых, в том числе защищенных, поверхностях. Это приводит к потере прозрачности и ухудшению внешнего вида изделий. Поэтому становится необходимым полирование поврежденных поверхностей с целью придания им необходимой прозрачности. [c.139]

При изготовлении деталей из заготовок, получаемых экструдированием, литьем под давлением, спеканием, прессованием, широко применяются все виды механической обработки, включая распиловку, точение, фрезерование, сверление, строгание и др. Облученный полиэтилен поддается всем видам станочно-слесарной обработки после обработки получаются изделия с более точными размерами и высокой чистотой поверхности [4]. [c.269]

Облучение полиэтилена значительно расширяет границы оптимальных условий его механической обработки. Так, при продольном точении деталей скорость резания может быть доведена до 300 м/мин. Оптимальные значения продольной подачи находятся в пределах 0,03— 0,1 мм/об. Глубина резания составляет от 0,25 до 3,0 мм. Высокое качество поверхности изделий из облученного полиэтилена, соответствующее 6—7 классу чистоты поверхности, может быть, например, достигнуто при скорости резания 60—90 м/мин, продольной подаче 0,1 мм/об и глубине резания 0,5—1 мм. [c.269]

Механическая обработка. Термопластичные и термореактивные пластмассы удовлетворительно обрабатываются всеми способами механической обработки распиловкой, сверлением, точением, фрезерованием, строганием и т. д. Поэтому из блоков, плит, труб и разных заготовок механическим путем изготовляют некоторые изделия (ручки, вентили, запорные краны, шестерни, вкладыши подшипников и др.). [c.368]

Доработка — это окончательное придание заданной формы и размеров изделию путем механической обработки — точения, фрезерования, сверления, шлифования и т. п. [c.414]

Доработка изделий включает в себя операции сверления и нарезания резьбы в отверстиях, фрезерования пазов, лысок, обточки изделий и т. д. В эту группу входит также изготовление высокоточных деталей из материалов стандартных профилей резанием — точением, фрезерованием, сверлением и др. Изготовление деталей из пластмасс методами механической обработки оправдывает себя при небольшом объеме производства, когда изготовление дорогостоящих пресс-форм по экономическим соображениям не целесообразно. Методами резания и вырубки производится также раскрой и обрезание листового материала, отрезание экструдата по длине, обрезание кромок. [c.414]

Профильные изделия могут подвергаться механической обработке (распиловка, опиловка, сверление, точение, нарезка резьбы и т. п.). Кроме того, возможна склейка деталей клеями, выпускаемыми промышленностью пластмасс. [c.84]

При изготовлении единичных изделий или небольших серий экономически нецелесообразно делать прессформы. Поэтому такие изделия получают из заготовок (блоков, плит, стержней и др.) механической обработкой — точением, фрезерованием, сверлением и другими процессами резания. [c.328]

Механическая обработка. Механической обработке подвергаются полимерные изделия в твердом состоянии (в виде листов, блоков, стержней, плит). Механическую обработку осуществляют под действием давления (разделительная штамповка) или резания. Разделительная штамповка осуществляется давлением на материал с помощью штампа. Форма изделия определяется формой штампа. С помошью разделительной штамповки можно проводить вырубку (вырезку), пробивку плоских изделий из листовых и слоистых материалов, а также обрезку, отрезку и надрезку материалов. Процесс резания заключается в обработке полимера со снятием стружки (точение, фрезерование, сверление и др.). Его применяют при обработке сформованных изделий для удаления излишков материала (в виде заусениц, пленок), при резке листов, плит, при получении единичных изделий из заготовок (когда невыгодно делать сложные формы) и т. д. [c.77]

Фрезеровку, точение и другие виды механической обработки можно осуществлять на соответствующих станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Обрезку припусков изделий из полиэфирных стеклопластиков по кромкам можно производить электролобзиком. С помощью вариофлекса зачищают поверхность стеклопластика, пользуясь абразивными, фибровыми л войлочными (с наклейкой наждачной бумаги) кругами. [c.288]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

Фрезеровку, точение и другие виды механической обработки можно осуществлять на соответствующих станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Обрезку припусков изделий из полиэфирных стеклопластиков по кромкам можно производить электролобзиком. [c.176]

Перед сборкой металлокерамические детали подвергают механической обработке по посадочным плоскостям. Обработку выполняют совместным точением и шлифованием деталей на металлообрабатывающем оборудовании. Пустоты и дефекты, образовавшиеся при механической обработке поверхности затвердевшего цемшта, заделывают кислотоупорной замазкой, места заделки зачищают и изделие передают на участок окраски. После очистки деталей струей сжатого воздуха поверхности деталей окрашивают. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология