Формование в воронках

Формование (в воронках) и отделка текстильной нити. При формовании вследствие диффузии аммиака из прядильного раствора в воду смещается химическое равновесие от целлюлозы отщепляются молекулы медноаммиачного основания, н целлюлоза постепенно регенерируется. [c.107]

После формования в воронках медноаммиачные волокна подвергаются промывке, кисловке, вторичной промывке, авиважной обработке и сушке. Иногда для повышения мягкости волокон промывка, авиважная обработка и сушка повторяются два раза. [c.211]

Так как пластичные (в результате частичной коагуляции прядильного раствора) струйки, поступающие в воронку, увлекаются водой, то естественно, что и скорость движения струек непрерывно увеличивается (например, в сечении ВГ она возрастает в 10— 15 раз). Соответственно непрерывно уменьшается диаметр волокна. Поскольку разница в скоростях протекания ванны и, следовательно, движении струек раствора, а затем волокна в верхней и нижней частях воронки очень значительна, те вытягивание волокна в воронке также очень велико. Как правило, волокно в воронке вытягивается на 10000—15 000%. Формование в воронке при такой большой вытяжке, в 100—150 раз превышающей величину [c.449]

Скорость формования. Чем больше скорость формования, тем больше должна быть, при сохранении одной и той же степени вытягивания волокна в воронке, скорость протекания воды. Основным фактором, ограничивающим возможность повышения скорости движения воды, является переход ламинарного течения жидкости в турбулентное в нижней части воронки, где скорость максимальная. При турбулентном движении жидкости возникает опасность обрыва отдельных волокон и нарушения процесса формования. Учитывая это обстоятельство, а также необходимость медленного формования для значительного вытягивания волокна, скорость формования медноаммиачной текстильной нити в воронке обычно не превышает 60—80 м/мин. Скорость формования можно повысить при добавлении в осадительную ванну электролитов и изменении формы воронки для понижения скорости вытекания воды. По литературным данным, скорость формования в воронке иногда повышают до 100 м/мин при соответствующем увеличении толщины нити. [c.451]

Специальные виды вискозных штапельных волокон шерстяного типа, как, например, волокна, полученные способом формования в воронке, а также сформованные двухванным методом, вследствие круглой формы поперечного среза не обнаруживают ярко выраженной продольной бороздчатости. При продольном рассмотрении (в микроскопе) они выглядят почти бесструктурными, если только речь не идет о волокнах, которым специальным способом формования придана более или менее шероховатая или чешуйчатая поверхность. Снимки этих волокон уже приводились в гл. 14 и 16. [c.429]

Формование в воронке. Если ПАН волокна формовать в очень мягких осадительных ваннах, когда образующееся студнеобразное волокно способно легко деформироваться, возможны высокие скорости формования, но появляется опасность слипания соседних волокон. Чтобы предотвратить это явление, рекомендуется применять воронки, как при формовании медноаммиачных волокон (рис. 7.7). Скорости формования ПАН волокна в воронке могут достигать нескольких десятков метров в минуту. Остальные операции аналогичны обычным операциям мокрого формования. Имеются сведения [33], что при формовании ПАН волокна из диметилформамидных растворов полимера в водной осадительной ванне, содержащей 80% диметилформамида, в воронке можно получить волокно с прочностью до 90 гс/текс. [c.114]

Так как пластичные, частично скоагулиро-вавшиеся струйки прядильного раствора, по ступающие в воронку, передвигаются вместе с водой, то естественно, что и скорость движения струек непрерывно увеличивается. Если, например, в сечении ЛВ скорость про кождения формующегося волокна составляет а м1мин, то в сечении ВГ эта скорость повышается до 10а—15а м/мин. Соответственно непрерывно уменьшается диаметр волокна. Так как разница в скоростях протекания ванны и, следовательно, прохождения струек раствора, а затем волокна в верхней и нижней частях воронки очень значительна, то вытягивание волокна в воронке также очень велико. Как правило, волокно в воронке вытягивается на 10 000—15 000%. Формование в воронке при такой большой вытяжке, в 100— 150 раз превышающей величину максимальной фильерной вытяжки, достигаемой при формовании вискозного волокна, и обусловливает возможность применения фильер с отверстиями большого диаметра, а также получения волокна с очень высоким номером — от 9000 до 15 ООО. [c.558]

Производство медноам миачного волокна (нити) на первых порах получило значительное развитие благодаря тому, что после разработки водного метода формования в воронках с вытяжкой стали получать особо тонковолокнистую нить с приятным грифом. Однако в дальнейшем этот вид волокна не приобрел широкого распространения. Причиной тому послужила необходимость применения при его производстве дефицитной меди, которая полностью не регенерируется. Кроме того, в результате усовершенствования технологического процесса вискозного производства стало возможным получать нить с такой же тониной волокна, как и у медноаммиачной. Таким образом, основное преимущество медноаммиачной текстильной нити — тонковолокнистость — было утрачено. Удельный вес медноаммиачного волокна -в общем производстве химических волокон в последние годы не превышает 1%. В мировой статистике выработка этого вида волокна учитывается вместе с вискозным. [c.14]

В прядильной головке укреплена фильера. Она по размеру значительно-больше обычных фильер, применяемых при формовании вискозных нитей, и имеет 1500 отверстий диаметром 0,8—1,0 мм. Осадительная ванна поступает в нижнюю часть стеклянного цилиндра, затем направляется вверх в пространство между ним и воронкой и, омывая фильеру, попадает в воронку. Для предотвращения завихрений ванны нижняя треть цилиндра может быть заполнена стеклянными шариками. Скорость движения протекающей осадительной ванны по мере ее опускания постепенно увеличивается за счет конической формы воронки. Вследствие этого затвердевшие струйки вискозы увлекаются током осадительной ванны и вытягиваются во все более тонкие нити. Вместе с осадительной ванной они выходят из нижнего конца воронки. Поступающие с отдельных фильер нити собираются на общем нитепровод-нике, образуя жгут, который с помощью вращающихся вальцов передается для дальнейшей обработки. Преимуществом способа формования в воронке является возможность значительного вытягивания формующихся нитей (до 20 000%) и легкость получения очень тонких нитей — до 0,16—0,22 текс. Кроме того, относительно большой диаметр отверстий фильер позволяет упростить процесс фильтрации вискозы и формовать высоковязкие вискозы [c.334]

При применении обычных осадительных ванн мюллеровского типа структура волокна образуется уже в самой ванне, а ее деформация осуществляется главным образом при последующем вытягивании. Процесс же формования в воронке приводит вначале лишь к ориентации, а состояние, при котором нить может приобрести ту или иную структуру, наступает позднее. Это положение иллюстрирует рис. 14.3. На нем показано изменение вязкости геля в зависимости от расстояния от донышка фильеры. На кривой видно первоначальное снижение вязкости геля непосредственно по выходе струи из отверстия фильеры, которое может быть объяснено ориентацией частиц геля, и неконтролируемое и неравномерное увеличение вязкости геля на расстоянии около 8 см от донышка фильеры. При обычном процессе формования вискозных волокон в струе вискозы, выходящей из отверстия фильеры, уже на расстоянии 1 мм от донышка наблюдается рост вязкости, достаточный для [c.336]

Влияние расширения струйки. Для оценки влияния этого важного параметра рассмотрим два принципиально различных способа мокрого формования ПАН волокон с вытягиванием студнеобразного волокна в осадительной ванне и без вытягивания (рис. 4.18). При формовании по первой схеме студнеобразное волокно трудно поддается вытягиванию, поэтому скорость движения струйки, которую она приобретает после расширения, сохраняется до выхода из ванны. Это наиболее часто встречающийся в производственной практике случай. В данных условиях скорость формования целиком зависит от величины расширения струйки и определяющих ее факторов. Формование по второй схеме происходит в условиях полной реализации эффекта расширения струйки. Скорость формования в этом случае определяется только способностью свежесформованного волокна к растяжению. По такому механизму происходит формование волокон сухим методом, а также в отдельных специальных случаях (например, при формовании в воронках или через воздушную прослойку). [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология