Красители для поливинилспиртовых волокон

Объясните, почему поливинилспиртовые волокна окрашиваются красителями различных классов медленнее, чем хлопчатобумажные, а последние, в свою очередь, медленнее, чем вискозные (гидратцеллюлозные). [c.157]

По способности окрашиваться эти волокна занимают промежуточное положение между целлюлозными и синтетическими. Эти волокна содержат свободные гидроксильные группы, которые служат своеобразными активными центрами для фиксации гидрофильных красителей, например прямых. Однако по числу свободных гидроксильных групп и по степени их доступности поливинилспиртовые волокна уступают целлюлозным, а наличие развитой гидрофобной поверхности приближает эти волокна к типичным синтетическим и обеспечивает возможность использования для крашения дисперсных красителей, которыми окрашивают волокна из синтетических полимеров или из ацетилцеллюлозы. [c.230]

Аналогия между поливинилспиртовыми и целлюлозными волокнами подтверждается и объективными данными, характеризующими процесс крашения, в частности, сродством красителя к полимеру и теплотами крашения. Например, при 60 °С сродство красителя прямого голубого К к поливинилспиртовому волокну характеризуется значением 4,85 ккал/моль (20,3 кДж/моль) и к целлюлозе — 5,15 ккал/моль (21,5 кДж/моль). Теплота крашения этих же волокон равна 14,6 и [c.230]

Лучшие результаты получаются при окраске в средние и темные тона поливинилспиртовых волокон кубовыми красителями по режимам и технологии, принятым для целлюлозных волокон. Трудности возникают только при окислении лейкосоединения кубового красителя на волокне. Процесс протекает очень медленно, и окончательный цвет изделия в значительной степени зависит от тщательности соблюдения технологических параметров и режимов окислительной обработки. [c.231]

Наличие гидроксильных групп в поливинилспиртовом волокне предопределяет возможность его окрашивания активными красителями. Дисперсные активные красители хорошо окрашивают поливинилспиртовые волокна, но при этом не образуют ковалентной связи за счет химической реакции с гидроксильными группами полимера. В связи с этим и прочностные показатели окрасок волокна активными красителями не отличаются от таковых при крашении обычными дисперсными красителями. [c.232]

Поливинилспиртовые волокна достаточно хорошо окрашиваются металлсодержащими красителя.ми комплекса 1 2. Для создания подходящей среды и ускорения выбирания красителя волокном используют ацетат аммония (4% от массы окрашиваемого материала). Крашение проводят в присутствии выравнивателя по той же технологии, что и при крашении дисперсными красителями. Полученные окраски отличаются повышенной стойкостью к действию мокрых обработок и света. [c.232]

Крашение поливинилспиртовых волокон прямыми красителями проводится по режимам, близким к режимам, применяемым при обработке хлопка. Эффект крашения несколько улучшается при повышении температуры до 90— 95 °С. Однако сродство этих красителей к волокну из ПВС отличается от их сродства к целлюлозным волокнам, причем наименьшим сродством обладают красители с тремя и более сульфогруппами. При количестве аминогрупп большем, чем число сульфогрупп, субстантивность растет. [c.332]

Несмотря на то, что поливиниловый спирт имеет большое количество гидроксильных групп, поливинилспиртовые волокна окрашиваются несколько хуже, так как гидроксильные группы частично замещены ацетальными группами, имеющими значительно меньшую полярность и соответственно меньшее сродство по отношению к функциональным группам молекул ряда красителей. Кроме того, значительное количество гидроксильных групп блокировано межмолекулярными водородными связями в кристаллических участках волокна. [c.335]

Из числа других растворимых в воде красителей, по имеющимся в литературе сведениям, для крашения поливинилспиртовых волокон можно использовать катионные красители. Благодаря наличию на волокне отрицательного заряда они хорошо поглощаются полимером, но окраски характеризуются низкой прочностью к мокрым обработкам и к действию света. [c.231]

Способность поливинилпирролидона связывать красители используется в текстильной промышленности не только для удаления окраски, но и наоборот — для окрашивания и повышения эффективности красящих композиций. С этой целью он вводится либо в состав этих композиций, либо в состав волокна, главным образом синтетического. Так, например, введением поливинилпирролидона в полиакрилонитрильное, поливинилспиртовое и другие волокна достигают улучшения уровня их крашения [54, 55]. [c.140]

Отличительная особенность поливинилспиртового волокна — его высокая гидрофильность и в этом отношении оно напоминает хлопок. В зависимости от вида и условий получения волокна из ПВС могут иметь различные механические свойства, но, как правило, они обладают высокой прочностью и стойкостью к истиранию и изгибам. Высокая реакционная способность ОН-групп полимера обеспечивает хорошую окрашиваемость волокон из ПВС красителями, применяемыми для крашения целлюлозных волокон, и возможность их химического модифицирования. Поливи-нилспиртовое волокно устойчиво к действию света, микроорганизмов, многих химических реагентов, малополярных растворителей и нефтепродуктов. [c.151]

Нерегулярная структура поливинилспиртовых волокон и обусловленная ею реакционная способность гидроксильных групп являются причиной высокой гигроскопичности этих волокон (около 6% при температуре 20°С и относительной влажности воздуха 65%) и их легкой окрашиваемости красителями для хлопка. Для придания поливинилспиртовым волокнам сродства к кислотным красителям их обрабатывают аминобензальдеги-дом, который дает с волокном циклические (69) и линейные [c.344]

Поливинплспиртовые волокна по своим свойствам сходны с целлюлозными их окрашивают прямыми, кубовыми, дисперсными, металлсодержащими, основными и сернистыми красителями. Для придания поливинилспиртовым волокнам сродства к кислотным красителям их обрабатывают аминобепзальдеги-дом. [c.160]

Поливинилспиртовые волокна, легко окрашиваются большинством обычных красителей прямыми, кубовыми, дисперсными, металлсодержащими, основными и сернистыми. Эластичность поли-винилспиртовых волокон выше, чем вискозных и натурального шелка, но ниже, чем найлона, полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. Адсорбция воды при 65% относительной влажности равна 3,4%, а способность удерживать воду (степень набухания) 25%. Поливинилспиртовые волокна обладают очень высокой устойчивостью к действию щелочей и хорошей — к кислотам и большинству органических растворителей, кроме формалина, фенола, крезола и муравьиной кислоты при температуре выше 60 °С (см. табл. Т.] . [c.35]

По проницаемости целлюлозные волокна превосходят поливинилспиртовые. Коэффициенты диффузии прямых красителей при 60 °С составляют Ы0 —Ы0- см /с и ЫО —ЫО mV соответствениб. Однако следует отметить, что плотность поливинилспиртовых волокон и коэффициент их проницаемости находятся в прямой зависимости от условий проведения синтеза исходного полимера и технологического процесса получения волокна. Особенно резко коэффициент диффузии снижается при термовытягиванни и термической обработке, и это может явиться причиной неравномерного крашения. Поэтому поливинилспиртовые волокна, так же как, и гидратцеллюлозные волокна, следует запаривать в среде насыщенного водяного пара. [c.231]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Исходя из аналогии поливинилспиртовых волокон с волокнами из синтетических полимеров, лучше всего их окрашивать нерастворимыми в воде дисперсными красителями. При использовании этих красителей процесс крашения поливинилспиртовых волокон протекает так же легко, как при крашении ацетатных волокон. При этом получаются яркие и достаточно прочные окраски практически любой интеноивпости. Следует отметить также, что при крашении поливинилспиртовых волокон дисперсными красителями неоднородность структуры волокна проявляется в минимальной степени, что чрезвычайно важно для получения равномерных окрасок различных партий волокна. [c.231]

Высокая реакционная способность гидроксильных групп обеспечивает удовлетворительную окрашиваемость волокон теми же красителями, которые используются для крашения целлюлозных волокон а также хорошую адгезию к пластикам и резине. Особенности строения молекул ПВС дают возможность аналогично целлюлозным волокнам широко варьировать свойства поливинилспиртовых волокон, изменяя их структуру (структурно-физи-ческая модификация) и используя высокую реакционную способность гидроксильных групп (химическая модификация). [c.344]