Термостойкость волокнообразующих полимеров

Свойства и применение. Большое разнообразие термостойких волокнообразующих полимеров позволяет получать Т. в. с самыми различными свойствами в зависимости от предъявляемых к ним требований. Т. в. исиользуют как армирующий наполнитель в производстве конструкционных пластиков и резино-технич. и.з-делий. Ткани из них ирименяют в качестве теплоизолирующих и декоративных материалов. Сочетание высокой термостойкости, хемостойкости и негорючести позволяет использовать Т. в. для фильтрации горячих газов и жидкостей в цветной и черной мота.о[лургии, а также в производстве специальной одежды я огнезащитных материалов. [c.316]

Основными исходными мономерами для получения практически всех термостойких волокнообразующих полимеров являются многофункциональные ароматические соединения, содержащие две, три или [c.14]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ СИНТЕЗА ТЕРМОСТОЙКИХ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ ПОЛИМЕРОВ [c.40]

Этот класс полимеров и волокон является наиболее изученным по сравнению с другими классами термостойких волокнообразующих полимеров. [c.111]

Способность гидразидной группировки в определенных условиях превращаться в цикл была использована для получения нового класса термостойких волокнообразующих полимеров — полиоксадиазолов (ПОД), под волокна могут быть получены по двухстадийному и одностадийному способам. [c.130]

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ ПОЛИМЕРОВ [c.17]

Наиболее перспективным является использование для получения термостойких волокон специального класса термостойких волокнообразующих полимеров, химическое строение которых определяет их термическую стойкость и температурный интервал эксплуатации изделий. [c.305]

Как правило, такие волокна не могут быть получены из карбоцепных полимеров. Для этой цели могут быть использованы только некоторые гетероцепные полимеры, в макромолекуле которых содержатся указанные выше группы. Следовательно, термостойкие волокнообразующие полимеры могут быть получены не по реакции полимеризации, а по реакции поликонденсацни, в ряде случаев с последующей циклизацией полученного материала. [c.305]

Технологические методы получения термостойких гетероцепных волокон существенно отличаются от методов производства многотоннажных синтетических гетероцепных волокон (полиамидных и полиэфирных). Если волокна будут использоваться при 250°С и более высокой температуре, то, естественно, температура плавления исходных полимеров и получаемых из них волокон должна быть выше, чем температура их эксплуатации. Получить такие волокна формованием из расплава нельзя, так как температура плавления этих полимеров, как правило, превышает температуру их разложения. Поэтому термостойкие органические волокна можно формовать только из растворов полимеров. Термостойкие волокнообразующие полимеры растворяются в ограниченном числе органических апротонных растворителей, обладающих высокой растворяющей способностью по отношению к различным классам полимеров. [c.305]

При поликоиденсации дикарбоновых ароматических кислот и ароматических диаминов получают термостойкие волокнообразующие полимеры. Так, при поликондеисации хлорангидрида изофта-левой кислоты и ж-фенилендиамина образуется полимер, называемый полифенилоном [c.49]

Близкие ему по химическому строению термостойкие волокнообразующие полимеры синтезированы на основе дихлорангид-рида терефталевой кислоты и оксамидразона. Преполимер 82 обрабатывают хелатообразующим металлом и получают сшитое координационными связями негорючее волокно энкатерм (83). [c.350]

Большая часть термостойких волокнообразующих полимеров не растворяется в известных растворителях, вследствие чего волокна из них получают в две стадии. Вначале формуют волокна из промежуточных незациклизованных полимеров, способных образовывать высококонцентрированные р-ры, но не обладающих высокой термостабильностью. На второй стадии свежесформо ванное волокно подвергают химич. или термич. дегидроциклизации, в результате к-рой оно приобретает нерастворимость, неплавкость, термостабильность и др. свойства (см. также Полициклоконденсация). [c.315]

Ароматические полимеры, пригодные для получения термостойких волокон, практически не растворяются в известных органических растворителях. Это обстоятельство в сочетании с неплавкостью указанных полимеров длительное время оказывалось препятствием для синтеза исходных полимеров, так как для большинства термостойких полимеров поликонденсация в растворе является практически единственным способом их получения. И в настоящее время, несмотря на то, что имеется ряд технологически пригодных растворителей и разработаны основы теории растворов жесткоцепных высокомолекулярных соединений, подбор новых растворителей осуществляется эмпирически. Характерно при этом, что термостойкие полимеры растворяются лишь в системах, обладающих высокой полярностью. К такого рода веществам относятся органические апротонные растворители, такие, как Ы,Ы-диметилацетамид, Ы-метилпирролидон, гексаметилфосфортриамид, 1 ,Ы-диметилформ-амид, диметилсульфоксид и т. д. Некоторые полимеры, например ароматические полиамиды, растворимы в Ы-метилкапролактаме, адипонит-риле, сульфолане. Практически универсальным растворителем для большинства термостойких волокнообразующих полимеров являются концентрированные кислоты, такие, как серная, олеум, полифосфорная, хлор- или метансульфоновая. Ниже приведены характеристики некоторых органических и неорганических растворителей, применяемых в производстве термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.15]

В данной главе рассмотрены способы получения и свойства нескольких классов термостойких волокон, работы в области которых вышли за рамки лабораторных исследований. Это — волокна на основе полностью ароматических полиамидов, полиимидов, полиоксадиазолов,. лестничных полимеров и другие. Производство некоторых волокон, таких, как полибензоксазольные, полихиноксалиновые и политиадиазоль-ные, несмотря на их высокие термические свойства, не получило пока развития. Причиной этого является отсутствие сырьевой базы, либа сложность технологии, а комплекс физико-механических характеристик получаемых волокон лишь не намного выше комплекса свойств уже известных волокон. В главе также кратко рассмотрены возможные пути модификации термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.92]

В качестве исходных продуктов для синтеза термостойких полимеров могут быть использованы различные ароматические диамины и ароматические дикарбоновые кислоты. Наибольшее практическое применение получили продукты поликонденсации фени-лендиамина и фталевых кислот. При одинаковом составе исходных продуктов положение реакционноспособной группы в молекуле мономера оказывает существенное, а в ряде случаев решающее влияние на тепло- и термостойкость получаемых полимеров и их растворимость. Наиболее высокой термостойкостью обладает полиамид, синтезированный методом поликонденсацни п-фениленди-амина и терефталевой кислоты (температура разложения 500— 600 °С) [6]. Но полученный полимер плохо растворяется, поэтому переработка его в волокно сопряжена со значительными трудностями. Из этого класса термостойких волокнообразующих полимеров наиболее широко применяется продукт взаимодействия Л4-фе-нилендиамина и изофталевой кислоты. Йз этого полимера в США вырабатывается волокно номекс. [c.307]

Полимочевины, полученные на основе ксилилендиаминов (табл. 4), при растворении в концентрированной Н2804 осмо-лялись, поэтому определить их вязкость не представлялось возмол<ным. Однако на основании термомеханической кривой, приведенной на рисунке, полимочевину на основе гексаме-тилендиизоцианата и п-ксилилендиамина следует считать перспективной для получения термостойкого волокнообразующего полимера. [c.98]