Циклоны для улавливания пыли

Рис. 83. Схема батарейного циклона для улавливания пыли (я) и элемент

Рис. У1П-30. Циклоны для улавливания пыли

Циклон для улавливания пыли. [c.17]

Распыленный парафин вместе с воздухом и дымовыми газами уходит в холодильник смешения с верха регенератора через циклон для улавливания пыли, вмонтированный в регенератор. [c.86]

Вспомогательное оборудование сушилок (калориферы, вентиляторы, циклоны для улавливания пыли и т. д.) выбирается на основе технологического расчета. [c.341]

Сушку песка,. мела и других материалов производят во вращающихся сушильных барабанах с циклонами для улавливания пыли. Для предварительного дробления материалов применяют обычно щековые дробилки, для окончательного измельчения — бегуны и молотковые дробилки. Все материалы, составляющие стекольную шихту, обязательно пропускают через сито, так как крупные частицы не успевают расплавиться в печи, что приводит к образованию включений ( камня ) в стекле. Подготовленные указанным образом материалы смешивают в определенных весовых соотношениях до получения вполне однородной смеси, которую загружают в печь для варки стекла. [c.649]

Рис. У-22. Циклон для улавливания пыли.

Описанная схема рациональна при применении газогенераторов со швель-шахтами для торфа или древесной щепы, в которых смола получается неразложенной, маловязкой, а унос пыли относительно мал. В случае газификации каменных углей в газогенераторах без швель-шахты из-за сравнительно высоких температур в зоне сухой перегонки (500—700° С) имеет место значительная степень разложения смолы. Унос и пыль, смешиваясь в смолоотделителях с вязкой смолой, сильно затрудняют работу последних. Поэтому наиболее рациональным является установка сразу же после газогенераторов циклонов для улавливания пыли и уноса. [c.68]

При дроблении извести и углеродистых материалов образуется значительное количество пыли, что затрудняет обслуживание аппаратов и может ухудшить условия труда. Поэтому устанавливают циклоны для улавливания пыли. Принцип работы циклона заключается в том, что частицы пыли под действием центробежной силы отталкиваются от центра вращения и оседают на стенках. [c.82]

Дробеструйная камера имеет решетчатый пол 1, под которым расположен нижний бункер. Отработанная дробь проваливается через решетчатый пол в нижний бункер, стенки которого скощены. Отработанная дробь шнеком 5 подается к ковшовому элеватору. Камера снабжена мощной вытяжной вентиляцией с циклоном для улавливания пыли, расположенном вне здания. Аппарат для очистки 2 подвозится на тележке 8 и устанавливается в горизонтальном положении на решетчатом полу дробеструйной камеры, и рабочий с помощью гибкого шланга через сопло направляет абразивную струю на очищаемую поверхность. При работе дробеструйная камера закрывается. Рабочий должен работать в скафандре, представляющем собой цилиндрический колпак из белой жести, снабженный смотровым стеклом. Для облегчения дыхания рабочего во время работы в скафандр по резиновому шлангу через редукционный клапан подается воздух давлением в 0,1 атм. [c.324]

Реактор представлял собой кварцевую пробирку длиной 170 -ММ и диаметром 11 мм. В схему был включен небольшой циклон для улавливания пыли (рис. 2). [c.76]

Отработанный воздух с температурой 35—40° из сушилки проходит циклон для улавливания пыли. В сушилку загружают около 100 кг влажного продукта. Производительность сушилки 100 кг/час по готовому продукту. Полученный препарат не требует измельчения и поступает на фасовку. [c.347]

I — адсорбер—колонна (1) = 0.058 м) 2 —измеритель расхода сорбента 3 и 4 —краны, регулирующие расход сорбента 6 — кран подачи воздуха от компрессора 6 — расходомер — реометр подачи воздуха от компрессора 7 — кран подачи воздуха в смеситель — смеситель 9 — кран подачи воздуха в гусек М — реометр подачи воздуха в гусек Л — гусек г2 — десорбер — колонна диаметром 0.05 м 13 и Л — универсальные газо-жидкостные интерферометры типа ИТР-1 16 — переключатель для отбора пробы гава после тарелок 1в — калорифер с электрическим обогревом 1г — электронный потенциометр типа ЭПП-09 — термопары 29 — регулировочный кран 80 —труба пневмотранспорта 21, 21 — краны для подачи воздуха на пневмотранспорт 22 — циклон для улавливания пыли сорбента 23 —наклонный дифманометр 24 — переключатель. [c.361]

I — питающий бункер 2 — наружная рубапша 3 — бандажи 4 — шестерня 5 — ведомо колесо — керамические кольца 7 — огнеупорная кладка в — роликовый водшипник 9 — СОПЛО для воздуха, необходимого для горения 10 — редуктор и — элентродвигатель 12 — трубопровод для удаления газа 13 — циклон для улавливания пыли. [c.201]

Предназначены для улавливания золы после котлов паропроизводительностью до 420 т/ч в следующих случаях при сжигании малозольных бурых и каменных углей восточных месторождений (ирша-бородин-ский, березовский, назаровский, райчихинский и др.), содержащих в золе много свободной окиси кальция для улавливания слипающихся зол, забивающих бата> рейные циклоны других типов для улавливания золы торфа. Также могут быть использованы в двухступенчатой золоулавливающей установке после котлов, работающих на многозольных твердых топливах (Ар >30%). Могут быть также использованы как общепромышленные циклоны для улавливания пылей различного происхождения. [c.361]

Конструкции циклонов для улавливания пыли ражообразны, причем они отличаются относительными размерами и конфигурацией основных элементов. [c.177]

Барабанная сушилка состоит из двух медленно вращающихся барабанов, частично погруженных в раствор. Барабаны обогреваются насыщенным паром давлением 2—2,5 атм, наружная поверхность их смачивается слоем раствора уксуснокальциевой соли, успевающего за один оборот барабана упариться до пастообразного состояния. Пары воды удаляются из помещения, а пастообразную массу снимают ножом, и она падает в бункер под сушилкой. Эту массу ленточным транспортером подают в смеситель и далее в загрузочный ящик вертикальной ленточ-. иой сушилки, состоящей из прямоугольной камеры, разделенной перегородками на секции, в которых по роликам движется сетка. В загрузочном ящике сетка захватывает в свои ячейки пасту и проходит с ней по сушильной камере навстречу дымовым газам, поступающим с температурой 200—250°. Высушенный уксуснокальциевый порошок вытряхивается из сетки на ленточный транспортер и подается на упаковку. Сушилка снабжена вентилятором и циклоном для улавливания пыли из отходящих газов. Производительность такой сушилки 1,2 кг порошка в час [c.70]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фторидов, ухудшают качество получаемой фторокремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 4.18) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 31р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 4.28, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 4.28, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа [c.193]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фтора, ухудшают качество получаемой гексас л Оркремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 77) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 51р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 87, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 87, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа в аппарате, применяют сотовую решетку из вертикальных пластин. Для более полной очистки выхлопных газов в последнюю ступень абсорбции возможно подавать известковое молоко — это позволяет снизить концентрацию фтора в отбросном газе в 2—3 раза. [c.180]

Частицы пыли, несущиеся йместе с газом, при изменении направления движения газовой струйки стремятся сохранить первоначальное направление. При этом они ударяются о поверхность пластины, отражаясь в сторону, противоположную движению основного потока газа. В результате газ, прошедший через решетку, в значительной мере очищается от пыли оставшаяся по другую сторону решетки часть газа, обогащенная даылью, поступает через отсосные щели в циклон для улавливания пыли. [c.36]

I — буккер для угольной пыли 2 — газогенератор со шлаковой ванной 3 — циклон для улавливания пыли 4 — котел-утилизатор 5 — шлакоудаляющие шлюзы. [c.190]

Сушку песка, мела и других материалов производят во вра щающихся сушильнь1х барабанах с циклоном для улавливания пыли. [c.509]

Во второй ступени очистки отработанных газов (после сушилки) используют также высокоинтенсивные аппараты с распылителями Вентури. На рис. VII1-26 показан аппарат типа Аэромикс (фирма Прат—Даниель , Франция), который обычно устанавливают за циклонами для улавливания пыли или абсорбции газов на нагнетательной линии дымососа. [c.403]

Пример 9-2. Рассчитать батарейный циклон для улавливания пыли из газа, количество которого Q = 4,17 м 1сек, плотность газа р = 0,8 кг/м . [c.331]

Рис. 85. Схема камеры для напудривания и циклона для улавливания пыли

Справочник химика 21

Химия и химическая технология