Колонны адсорберы

Химические реакторы всегда работают совместно с другими аппаратами и машинами насосами и компрессорами массообменной аппаратурой (ректификационными колоннами, адсорберами и десор-берами, конденсаторами и т. д.) тепловой аппаратурой (теплообменниками, нагревателями, котлами-утилизаторами и т. п.) смесителями, сепараторами и другими аппаратами. [c.60]

Установка для непрерывной адсорбции, показанная на рис. 20-7, состоит из колонного адсорбера / с движущимся зернистым адсорбентом, соединенного с вентилятором 2 и калорифером, нагревающим воздух, подаваемый для сушки адсорбента. Кроме того, адсорбер 1 соединяется с пневмотранспорт-ной трубой 4, по которой высушенный адсорбент подается на верх колонны в бункер 5, где отделяется от транспортирующего его газа, и далее поступает в колонну /. Смесь водяного пара с вытесненным из адсорбента веществом поступает в холодильник-конденсатор 6, откуда конденсат направляется на разделение в сепаратор 7. [c.723]

Адсорбция. В этом процессе используются в качестве рабочего агента твердые мелкопористые тела — адсорбенты. Газ пропускают через колонну (адсорбер), заполненную адсорбентом, например активированным углем, силикагелем, активирован ными глинами или другими адсорбентами. [c.255]

Рис. 371. Схема устройства контактной та релки колонного адсорбера с кипящим слоем

Пример 4.3. Рассчитать противоточный колонный адсорбер с псевдоожижен-иыми слоями адсорбента при следующих исходных данных [c.224]

Испарение и унос нейтральным газом носителем испарившихся молекул адсорбированных веществ лежит в основе метода десорбции горячим инертным газом. При охлаждении газа, прошедшего сорбционные фильтры, избыток вещества конденсируется в теплообменнике, а газ, насыщенный адсорбатом при низкой температуре, очищается в специальной колонне — адсорбере. Примером может служить регенерация адсорбционных колонн после очистки сточных вод от уксусной кислоты. [c.125]

Уголь равномерно подается в аппарат из бункера с автоматическим дозатором. Сорбент в виде 5—20 %-ной суспензии поступает в верхнюю расширенную часть той же центральной трубы, по которой в колонну адсорбера подается сточная вода. В трубе эта вода смешивается с углем. Образовавшаяся суспензия поступает через диффузор под решетку, продавливается через ее отверстия и задерживается в нижней части псевдоожиженного слоя угля, который находится в колонне. Обработанная сточная вода отводится в кольцевой желоб верхней части царги. [c.139]

Примерами таких подсистем являются подсистемы поддержания температуры, давления, уровня, расхода вещества в резервуарах, ректификационных колоннах, адсорберах, печах, насосах, реакторах и т. д. [c.588]

Большая часть горячего регенерационного газа направляется в постоянном расходе в адсорбер, переведенный в стадию десорбции, а остальная часть — также в постоянном расходе в дегидратор жидкого потока. При завершении стадии десорбции температура слоев адсорбента доходит до +290 °С и почти вся влага и НзВ оказывается отогнанной из адсорбента. С завершением стадии десорбции адсорбер переводится в стадию охлаждения. Как сказано выше, охлаждение осуществляется холодным сухим газом в течение часа, а газ, выходящий из адсорбера, направляется в колонну. Адсорбер, прошедший стадию охлаждения, можно перевести в стадию адсорбции. [c.202]

Адсорбция. Явление адсорбции аналогично явлению абсорбции, но только в этом случае в качестве поглотителя используются не жидкости, а твердые мелкопористые тела —адсорбенты. Газ пропускают через колонну (адсорбер), заполненную адсорбентом, например активированным углем, силикагелем, активированными глинами или другими адсорбентами. [c.237]

В колонном адсорбере с несколькими последовательными псевдоожиженными слоями адсорбента (рис. 9.11) перемещение дисперсного адсорбента из верхнего слоя в нижний происходит по переточным трубкам 2, в которых адсорбент под действием силы тяжести опускается плотным слоем, осуществляя таким образом дополнительную функцию гидравлических затворов для восходящего потока газа-носителя. [c.542]

Сварная и паяная аппаратура из черных и цветных металлов и сплавов занимает в химическом аппаратостроении ведущее место как по общему объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре изделий. К этой наиболее обширной группе химического оборудования можно отнести аппаратуру емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-технологического назначения (резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), аппаратуру колонного типа (ректификационные и дистилляционные колонны, адсорберы, абсорберы, скрубберы и др.), теплообменную аппаратуру самых различных типов (теплообменники труба в трубе , элементные, змеевиковые, кожухотрубчатые, витые, спиральные, пластинчатые и др.) и прочую аппаратуру химических производств. [c.371]

И паровой подогреватель Т-2 в колонну (адсорбер) К-1, заполненную молекулярными ситами (адсорбентом). Адсорбция в описываемом процессе ведется в колоннах диаметром 2,5 м и высотой 22 м. Высота слоя адсорбента 17 м количество адсорбента в каждом адсорбере 54 т. Режим адсорбции температура до 260 °С, давление около 8 ат. Продукт, освобожденный от нормальных парафиновых углеводородов, проходит через холодильник Т-3. Ло истечении периода адсорбции наступает период десорбции (см. рис. 89, б). При этом в колонну К-1, работающую уже при 500 °С и давлении около 2,4 ат, через теплообменник Т-4 и печь П-1 сверху поступают пары десорбента. Смесь нормальных парафиновых углеводородов и десорбента снизу колонны К-1, пройдя через теплообменник Т-4, направляется в ректификационную колонну К-2. В нижней части колонны К-2 продукт циркулирует через паровой подогреватель Т-5. Пары десорбента, уходящие [c.252]

Сорбционную очистку сточных вод от ряда ароматических соединений разработала Бехер [3]. Адсорбцию примесей осуществляли путем пропускания воды через ряд последовательно соединенных колонн — адсорберов, заполненных активированным углем. При наступлении проскока первую колонну отключали на регенерацию, а к концу системы подключали регенерированную колонну. [c.156]

Отработанный активный уголь сбрасывается снизу колонн в один из бункеров, в которых он обезвоживается до влажности 40%> в течение 10 мин. Обезвоженный уголь регенерируется в печи при температуре 915,5°С в атмосфере недостатка кислорода с добавкой водяного пара. Расход материала, подаваемого в печь, и температура печи регулируются кажущейся плотностью регенерируемого угля, которая поддерживается на уровне 0,48—0,49. Уголь регенерируется до восстановления полной активности, при этом потери на истирание не превышают 5% на цикл. Регенерированный уголь охлаждается в закалочном резервуаре, промывается с целью удаления тонкой взвеси, а затем поступает в верхнюю часть угольной колонны — адсорбера. [c.86]

Рис. 25. Многоступенчатый (колонный) адсорбер со взвешенным слоем

При установившемся процессе в колонном адсорбере (рис. 24.1) массовый расход адсорбтива (М, кг/с), переходящего из газовой фазы в слой адсорбента, определяется уравнениями [c.192]

Исходные данные для определения основных размеров аппаратов и машин. После расчета схемы ВРУ приступают к расчетам аппаратов и машин установки ВРУ может включать следующие основные типы аппаратов рекуперативные теплообменники (без изменения агрегатного состояния вещества), в том числе реверсивные теплообменные аппараты, в которых по крайней мере одно из веществ кипит или конденсируется, в том числе конденсаторы-испарители смесительные теплообменники (азото-водяной и воздухо-водяной скрубберы) регенераторы ректификационные колонны адсорберы. В ВРУ применяют следующие типы машин компрессоры, детандеры, жидкостные насосы. [c.182]

Обслуживание реакторов, окислительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей, автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов, центробежных и вакуум-насосов, а также другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.64]

Сорбция и ионный обмен. Эти процессы осуществляют в колонных адсорберах периодического действия с неподвижным слоем сорбента. Сорбционные и ионообменные установки состоят из нескольких аппаратов, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки стоков по циклической схеме сорбция — десорбция. [c.207]

Уголь регенерируется до восстановления полной активности, при этом потери па истирание не превышают 5% на цикл. Регенерированный уголь охлаждается в закалочном резервуаре, промывается с целью удаления тонкой взвеси, а затем поступает в верхнюю часть угольной колонны — адсорбера. [c.86]

Конструктивно аппарат для поглощения газов твердыми сорбентами представляет собой цилиндрическую колонну (адсорбер), заполненную гранулами поглотителя. Отработанный газ подается снизу и, проходя сквозь слой адсорбента, освобождается от примесей, которые задерживаются на его поверхности. По мере достижения предельной степени насыщения вредными примесями адсорбер отключается, и в него подается острый пар, горячий воздух или любой инертный газ. Уловленные примеси вытесняются им и отводятся в специальный сборник. Чтобы не прерывать работу по очистке отходящих газов, рядом монтируется еще один адсорбер и, пока в первом происходит регенерация поглотителя, загрязненный поток газа направляется во второй. [c.188]

Реакторы, абсорберы, ректификационные колонны, адсорберы, экстракционные колонны [c.19]

Второй вариант одноярусного цилиндрического адсорбера, освоенный в промышленных условиях на Шосткинском заводе химических реактивов, как видно из рис. VI-17, б, отличается тем, что уголь дозируется из бункера в смеситель. Смеситель снабжен лопастной мешалкой с редуктором (40—60 об мин), чтобы предупредить оседание угля. В этот же смеситель поступает сточная вода. Время перемешивания стока с углем не превышает 10 мин. Из смесителя суспензия угля Песковым насосом через боковой патрубок тройника, подсоединенного к конусному днищу, поступает в колонну адсорбера. Центральной трубы для подачи сточной воды в колонну в этом варианте аппарата нет. В остальном адсорбер не отличается от описанного выше. [c.218]

Активированный уголь в верхнюю часть адсорбера можно подавать в виде суспензии либо в сухом состоянии. В последнем случае удобно применить пневмотранспорт для загрузки сухого угля в бункер-дозатор, установленный над колонной адсорбера. Дозирование сухого угля в колонну может осуществляться шайбовым, ячейковым или любым другим дозером сыпучих материалов. Суспензия активированного угля должна загружаться в адсорбер эрлифтом или специальным насосом, устройство которого предохраняет зерна угля от истирания. [c.219]

Раствор реагента (щелочи для десорбции фенолов или кислоты для десорбции аминов) забирается насосом из растворного бака и рециркулирует последовательно через теплообменник и колонну адсорбера. Температура раствора поддерживается 70—80° С. По достижении постоянной равновесной концентрации десорбированного продукта раствор собирается в приемник. Адсорбент промывается последовательно двумя порциями горячей воды, причем концентрированные растворы первой промывки присоединяют к регенерату. Разбавленные промывные воды используются в повторном цикле для первой промывки адсорбента или для приготовления раствора десорбирующего реагента. [c.233]

Тем же центробежным насосом кислый сток подается снизу в колонну адсорбера со скоростью 3 ч и отводится из верхней части колонны в канализацию. [c.233]

В настоящее время известно, что взрывы происходили в следующих местах воздухоразделительных установок в нижней колонне ниже ввода жидкого воздуха в сборнике испарителя нижней колонны в дроссельном вентиле кубовой жидкости на ректификационной тарелке, куда подается кубовая жидкость из нижней колонны в основном конденсаторе в вентиле и трубопроводе слива жидкого кислорода из основного конденсатора в дополнительном конденсаторе-испарителе (выносном конденсаторе) в дополнительном змеевиковом конденсаторе-испарителе, расположенном в верхней части нижней колонны адсорберах, установленных на пути поступления жидкости из нижней колонны в верхнюю в адсорберах, установленных на сливе жидкого кислорода в клапанных коробках кислородных регенераторов в отделителях жидкости (абшайдерах), устанавливаемых после витых выносных конденсаторов в насосах жидкого кислорода в детандерных фильтрах и некоторых других местах. [c.7]

К основному оборудованию хпмико-техполо) ических систем относятся химические реакторы, ректификационные колонны, адсорберы, абсорберы, экстракторы, выпарные аппараты, кристаллизаторы, аппараты для разделения суспензии — фильтры и центрифуги, сушильное оборудование, аппараты для измельчен 1я, диспергирования, гранулирования, смесители и др. К сиомогательному оборудованию — мерники, сборники, насосы, компрессоры, теплообменники и т. п. [c.21]

Р — реакторы П — трубчатая печь С сепаратор Г теплообменник ХК — кон-денсатор-холодильннк X — холодильник К — колонна (адсорбер) И — насос ПК — поршневоП компрессор ЦК-i — центробежный компрессор [c.65]

Достигнуть максимальной величины сорбции выделяемого вещества и максимальной величины его десорбции можно,только осуществляя оба эти процесса в условиях противотока, т.е. когда исходный раствор становится равновесным (при сорбции), а готовый элюат находится в равновесии с сорбентом, насыщенным извлекаемым веществом. Этого можно достичь в статических условиях, проводя процессы в нескольких аппаратах с мешалками, периодически перемещая растворы из одного аппарата в другой (по истечении необходимого для достижения равновесия времени перемешивания), или в динамических условиях в ряде последовательно соединенных колонн-адсорберов, пропуская через них поток раствора — экстрактов или десорбирующих растворителей (элюента). И в том, и в др ггом случае на десорбцию поступает не весь участвующий в процессе сорбент, а только содержащийся в головном аппарате или в головном адсорбере.Это и позволяет получить при десорбции максимально концентрироватый элюат. [c.193]

При адсорбционном методе газ осушается от влаги адсорбентом — твердым измельченным пористым веществом (циолит, силикагель), загруженным в специальные колонны — адсорберы, через которые проходит поток газа. При этом влага, содержащаяся в газе, оседает в порах адсорбента, а осушенный газ направляется в газопровод. Адсорбер после насыщения адсорбента влагой отключается и нагревается горячим газом, испаряющим влагу. После охлаждения холодным газом адсорбер вновь включается в осушку. [c.84]

При регенерации особое внимание должно быть уделено осушке циркулирующего газа, которая проводится на всех стациях регенерации в колоннах-адсорберах, заполненных цеолитами. Не реже оцного раза в час из сепаратора дренируют воцу. Давление в системе при регенерации регулируется за счет сброса циркулирующего газа пo JЮ сепаратора на "свечу". [c.121]

Емкость угля, отобранного из колонн — адсорберов трихлорфенола, значительно снизилась из-за адсорбции тетрахлорбензо-ла, который попадал в коллектор сточных вод, направляемых на очистку. Тетрахлорбензол нерастворим в щелочи и не удалялся при регенерации. [c.72]

Для адсорбции из жидкой фазы применяют колонные адсорберы, в которых твердый адсорбент перемещается енизу вверх с помощью элеватора с дырчатым ковшами. Адсорбент движется противотоком к жидкости, из которой произво дится адсорбция. [c.508]

Производственная схема (рис. 3) состоит из сборника-под-кислителя воды 1, двух колонн-адсорберов 2, двух емкостей для щелочи 5 и воды 4, насосов 5 п 6, а также мерников 1. [c.206]

Одноярусный цилиндрический аппарат представляет собой колонну высотой около 4 м. Верхняя часть ее соединена с цар-гой, имеющей диаметр в 1,5—2 раза больше диаметра основной колонны. У борта этого расширенного участка аппарата приварен кольцевой желоб для отвода из колонны очищенной воды. Нижняя часть колонны адсорбера соединена при помощи фланцев с коническим днищем, имеющим центральный угол от 30 до 60° (в зависимости от диаметра колонны). Непосредственно над коническим днищем устанавливается распределительная решетка с отверстиями 5—10 мм и шагом отверстий около 10 мм, на которую загружается крупка активированного угля с размером частиц 0,25—1,0 мм и преимуществеппым содержанием фракции 0,5—0,75 мм. Высота неподвижного слоя крупки угля 2,5—2,7 м. [c.217]

Сточная вода поступает в нижнюю часть аппарата через центральную трубу, заканчивающуюся диффузором под решеткой, либо непосредственно через боковой патрубок тройника, подсоединенного к конусному днищу, со скоростью, обеспечивающей относительное расширение слоя Я/Яо=1,5—1,6. Равномерная подача угля в аппарат может производиться из бункера с автоматическим дозатором (шайбовым) или автоматическими весами в виде сухой крупки, поступающей в приемную воронку. Адсорбент можно подавать в верхнюю расширенную часть той же центральной трубы, по которой в колонну адсорбера подается сточная вода (рис. VI-17, а). В трубе происходит смешение угля с водой. Образовавшаяся суспензия поступает через диффузор под решетку, продавливается напором воды через ее отверстия и задерживается в нижней части псевдоожиженного слоя такого же угля, который прежде находился в колонне. Если верхний срез центральной трубы колонны открыт, то эта труба для обеспечения необходимого напора ДР (ДР>Л/7 решетки-ЬД/ слоя4-Др коммуникаций, отводящих воду из колонны, должна превышать уровень кольцевого [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология