Швель-шахта

Рис. 163. Схематический разрез газогенератора со швель-шахтой.

В тех случаях, когда в качестве топлива используются древесные отходы и котельные оборудованы топками-генераторами ЦКТИ с зажимными решетками, целесообразно такие топки дооборудовать сушилками для щепы и системой улавливания химикатов. При пропускании части продуктов сгорания через швель-шахту происходит процесс, аналогичный газогенераторному. Образовавшийся в швель-шахте генераторный газ пропускают через очистную систему для выделения конденсата и возвращают в топку для сжигания. При этом, так же как и при газификации, следует учитывать, что для получения одинакового [c.128]

Топка-генератор как комплексный агрегат может успешно работать лишь на сухой щепе влажностью 20—25%, так как при влажности щепы 45% из зоны газификации в швель-шахту должно поступать почти все тепло от сжигания древесного угля. Поэтому топку-генератор нужно обязательно оборудовать сушилкой (рис. 29) и устраивать ее над топкой. [c.132]

Саморегулирование процесса проявляется и другим образом. Не находя на отдельных участках газификатора доступного горючего, газы с высоким содержанием кислорода поступают в швель-шахту, что нередко приводит к прогарам в последней. [c.119]

Для увеличения продолжительности пребывания влажного топлива в зонах подсушки и сухой перегонки устраивают газогенераторы с высокой шахтой (рис. 6-6). Верхняя, более узкая часть шахты называется швель-шахтой. Общая высота слоя топлива составляет около 7 Л1. В таких газогенераторах можно газифицировать топливо с влажностью до 45—50%. Газ при этом получается хорошего качества, первичная смола не разлагается, и из нее можно получать ряд ценных веществ (смазочное масло, легкое горючее, фенолы и др.). [c.65]

Описанная схема рациональна при применении газогенераторов со швель-шахтами для торфа или древесной щепы, в которых смола получается неразложенной, маловязкой, а унос пыли относительно мал. В случае газификации каменных углей в газогенераторах без швель-шахты из-за сравнительно высоких температур в зоне сухой перегонки (500—700° С) имеет место значительная степень разложения смолы. Унос и пыль, смешиваясь в смолоотделителях с вязкой смолой, сильно затрудняют работу последних. Поэтому наиболее рациональным является установка сразу же после газогенераторов циклонов для улавливания пыли и уноса. [c.68]

Описанная схема рациональна при применении газогенераторов со швель-шахтами для торфа или древесной щепы, в которых смола получается неразложенной, маловязкой, а унос пыли относительно мал. В случае газификации каменных углей в газогенераторах -без швель-шахты из-за сравнительно высоких температур в зоне сухой пере- [c.206]

Показатели Первичный деготь Деготь из газогенератора со швель-шахтой [c.71]

Описание газогенератора со швель-шахтой см. главу 9. [c.71]

При работе с сильно влажным топливом (бурые угли, торф), физического тепла водяного газа, поступающего снизу в швель-шахту, может оказаться недостаточно для отгонки летучих веществ и подсушки топлива. В этом случае необходим подвод в швель-шахту дополнительного количества тепла путем подачи в газогенератор у подножья швель-шахты перегретого водяного пара или нагретого циркуляционного. газа. [c.282]

Водяной газ, отбираемый из нижней шахты, частично направляется потребителю другая часть этого газа насыщается водяным паром и забирается эксгаустером для повторной подачи в генератор вместе с газом, полученным из швель-шахты. Перед поступлением в газогенератор парогазовая смесь проходит через регенеративные теплообменники, где нагревается до 1250—1300° С. Состав газа, отбираемого из нижней шахты (в %) [c.283]

Газогенераторы, перерабатывающие битуминозные угли с небольшой влажностью, снабжаются двумя отводами газа— вверху швель-шахты и у подножия ее в этом случае через швель-шахту пропускается только часть газа во избежание чрезмерного повышения температуры и ухудшения качества отгоняемой смолы. [c.302]

В некоторых конструкциях газогенераторов швель-шахта заменяется внутренней ретортой, помещенной в верхней части основной шахты газогенератора. [c.302]

При производстве двойного водяного газа, получаемого из битуминозных топлив, применяются газогенераторы с внутренними ретортами или со швель-шахтами. [c.307]

На рис. 18Э изображена установка двойного водяного газа с карбюрацией его продуктами термического разложения смолы, получаемой в швель-шахте 7 газогенератора при газификации битуминозного топлива. [c.308]

В период воздушного дутья газ горячего дутья, отбираемый из газогенератора у основания швель-шахты, поступает по трубопроводу 2 в карбюратор 3, где частично дожигается. Затем газ горячего дутья поступает в пароперегреватель 4, где окончательно дожигается. Продукты сгорания переходят через паровой котел 5 и выбрасываются в атмосферу по трубе 6. [c.308]

В период парового дутья двойной водяной газ, выходящий из верхней части швель-шахты газогенератора, поступает по трубопроводу 7 в карбюратор 3. Здесь газ, содержащий смоляные пары, нагревается до высоких температур (700—800° С), при этом смола расщепляется на простейшие углеводороды (СН4, СзН и др.), повышающие теплотворную способ- [c.308]

По практическим данным сухой перегонки торфа при температуре 550° С в коксовой печи с внутренним обогревом (т. е. в условиях, близких к условиям перегонки, торфа в швель-шахте газогенератора) [c.313]

Величиной уноса из швель-шахты для упрощения расчета можно пренебречь, так как, главным образом, унос топлива будет происходить из нижней шахты, где этот унос будет учтен. [c.314]

Водяной газ, образующийся в нижней шахте, проходит через швель-шахту, где смешивается с продуктами сухой перегонки торфа. Поэтому унос из нижней шахты во время холодного дутья в расчет не вводим. Содержание углерода в шлаке принимаем, как и во время горячего дутья, 15%. [c.316]

При газификации топлив, обладающих высокой влажностью, к числу которых относится торф, вносимого в швель-шахту с водяным газом из нижней шахты тепла недостаточно для обеспечения нормального протекания процесса сухой перегонки. Поэтому приходится вводить в швель-шахту дополнительное количество тепла извне путем подачи в генератор у основания швель-шахты высоко нагретого циркуляционного газа или перегретого водяного пара. [c.319]

Для определения дополнительного количества тепла, которое должно быть введено в швель-шахту, составляем тепловой баланс швель-шахты, принимая в качестве дополнительного теплоносителя нагретый циркуляционный двойной водяной газ. [c.319]

С нагретым циркуляционным газом, вводимым в швель-шахту извне, в количестве х м , при теплосодержании 1 = а кал........ [c.319]

С циркуляционным газом, введенным в швель-шахту извне в количестве д [c.320]

Вместо циркуляционного газа в качестве добавочного теплоносителя в швель-шахту может подаваться водяной пар. [c.321]

Физическое тепло циркуляционного газа, поступающего в швель-шахту при й = 700 С, составит 0,37. 700 = 259 кал/.ч . [c.321]

Физическое тепло циркуляционного газа, выходящего из швель-шахты при = 100° С, составит 0,Э4-1(Ю = 34 жал/л полезно используется тепла в швель-шахте [c.321]

Таким образом во втором случае большая часть тепла, затраченного на производство водяного пара, не используется в швель-шахте и теряется при охлаждении газа, вызывая еще дополнительный расход охлаждающей воды на конденсацию водяного пара. [c.321]

Кроме того, с точки зрения технологического процесса, можно ожидать некоторого ухудшения качества двойного водяного газа, при дополнительном обогреве швель-шахты водяным паром, вследствие аличия в газе больших количеств водяного пара, что будет способствовать протеканию реакции конверсии окиси углерода по уравнению [c.321]

На рис. 190 приведена примерная схема очистки газа, получаемого из торфа в газогенераторах с швель-шахтой. [c.324]

Конфигурация зоны термического разложения, принятая на первом энергохимическом агрегате завода Вахтан оказалась удачной с точки зрения аэродинамической устой чивости слоя топлива и выноса мелочи в систему газочистки Количество теплоносителя, поступающего в зону термиче ского разложения, зависит от высоты слоя топлива в швель шахте, ширины верхнего пережима и перепада давлений между зоной горения кокса и швельшахтой. Конструктивное вьшолнение и режимные условия работы швельшахты обеспечивают экономически выгодный ход процесса. Следует отметить, что в период эксплуатации агрегата наблюдается постепенное накопление смоляного кокса в объеме швельшахты, что требует периодической остановки агрегата (примерно один раз в 30—40 дней) для выжига образовавшегося кокса. [c.69]

Через сушилку продувают отходящие дымовые газы. Подсушенная щепа проходит по наклонно.му каналу, где встречает небольшое количество греющего газа (швель-газ), поступающего снизу из зоны 14 горения коксового остатка. Газы пиролиза вместе со шпюль-газом и продуктами пирогенного распада древесины отсасываются -из швель-шахты 13 в газоочистное отделение через газоотборный колодец 12. Образовавшийся в швель-шахте коксовый остаток — древесный уголь поступает в нижнюю часть топки, где сжигается у вертикальной ограждающей решетки //. Образовавшиеся топочные газы через эту решетку направляются под котел для выработки пара. [c.132]

Приготовленный таким образом теплоноситель поступает в швель-шахту через верхний ряд дюз и по металлическим трубам в полы1е столб, а оттуда в центр слоя. Продукты сушки и полукоксования в смеси с генераторным и обратным газом отсасываются непосредственно из слоя и направляются на конденсацию. [c.187]

Основная идея, заложенная авторами в конструкцию газогенератора 8, состоит в том, что в газификатор вводится минимальное количество воздуха и пара, необходимое только для осуществления процессов сжпгания и газификации полукокса. В других газогенераторах через газификатор вводится также п дополнительное количество воздуха, а с ним и пара для сжигания парогазовых продуктов в швельшахте с целью восполнения тепла, необходимого для осуществления процессов, протекающих в швельшахте. В газогенераторе Л 8 это дополнительное количество воздуха вводится без пара в топку, встроенную в швель-шахту. Туда же подается на сжигание генераторный газ, но после выделения из него смолы. [c.44]

В газогенератор подается паро-газовая смесь, нагретая в регенеративных теллообменниках до 1250—1300° С. Часть полученного водяного газа отводится из генератора у подножья швель-шахты. Другая часть проходит через швель-шахту, где смешивается с продуктами сухой перегонки. [c.283]

Применение водяных рубашек в нижней части шахты газогенератора имеет целью не только использование физического тепла для получения пара, но и предохранение стенок шахты от накипания шлака и образования настылей, могущих привести к нарушению работы газогенератора. Чтобы избежать образования накипи в рубашках, необходимо питать их умягченной водой. В газогенераторах, работающих на топливе с большой влал ностью, желательно как можно больше физического тепла подвести к верхним зонам газогенератора для обеспечения хорошей подготовки топлива в этих газогенераторах основной целью устройства водяной рубашки нужно считать пре- p . 172. Газогенератор AVG дохранение стенок шахты от налипания шлака, с швель-шахтой и водяной [c.301]

Парообразные продукты сухой перегонки битуминозных топлиа иногда представляют большую ценность в качестве химического сырья. Для получения смол хорошего качества необходимо обеспечить их отгонку при невысоких температурах (оодо 600° С). При работе на сильно влажных топливах (торф, древесная щепа, некоторые бурые угли) требуется, кроме того, хорошая подсушка топлива в верхней части газогенератора. Эти условия могут быть обеспечены в газогенераторах, в которых над основной шахтой надстроена еще ш в е л ь-ш а х т а. В этих газогенераторах, вследствие большой высоты слоя топлива, происходит его постепенная подготовка нагретым газом, поднимающимся из нижней шахты. Газогенератор со швель-шахтой для газификации торфа и древесной щепы, имеющий большое распространение в СССР, изображен на рис. 172. [c.302]

Как уже было указано, водяной газ обычно производится из кокса или антрацита,, т. е. топлива с мальш содержанием летучих и небольшой влажностью. Вследствие отсутствия необходимости в специальной подгото,вке топлива в швель-шахте расчет генераторного процесса несколько упрощается по сравнению с расчетом двойного водяного газа. [c.322]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.83 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.83 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.282 , c.283 , c.301 , c.302 , c.308 , c.309 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.179 , c.193 , c.200 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология