Полиакрилонитрильные волокна модифицированные

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫЕ ВОЛОКНА [c.192]

Полиакрилонитрильные волокна объединяют группу сополимерных волокон, содержащих не менее 85% акрилонитрила и 10—15% винилацетата, винилхлорида или других соединений. К ним также относят так называемые модифицированные полиакрилонитрильные волокна, содержащие 35—85% акрилонитрила и 65— 15% винилхлорида или винилиденхлорида. Исследования в области синтеза полиакрилонитрила и формования на его основе волокон были начаты в Германии фирмой [c.355]

Высокая термостойкость черного модифицированного полиакрилонитрильного волокна объясняется химическими измене- [c.189]

Полиэфирные волокна, модифицированные кислотами. В промышленности разработан способ получения полиэфирных волокон, содержащих кислотную группу, т. е. способных окрашиваться не только дисперсными, но и основными красителями. Модифицированные таким образом полиэфирные волокна применяют большей частью в смесях с обычными полиэфирными волокнами, так как при этом упрощается крашение штучных изделий или пряжи в разные цвета. Крашение ведут группой основных красителей, предназначенной для полиакрилонитрильных волокон, но, нужно заметить, что светопрочность окрашенных этими красителями мо- [c.77]

Крашение анионными или катионными красителями, т. е. кислотными или основными с образованием солевых связей (группа V). При этом Дц = 15—20 ккал/моль, а коэффициент диффузии и в данном случае может колебаться в широких пределах по причинам, изложенным выше. Подобным способом окрашивают шерсть, капроновые, модифицированные полиэфирные или полиакрилонитрильные волокна. Капроновые волокна образуют солеобразные связи с кислотными красителями через концевые группы МНг, модифицированные полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна образуют подобные же связи с основными (катионными) красителями через группы СООН или ЗОзН. [c.324]

Высокая термостойкость черного модифицированного полиакрилонитрильного волокна объясняется химическими изменениями полиакрилонитрила при термообработке и образованием в результате последовательных превращений устойчивой цикл г-ческой полимерной структуры - [c.190]

Модифицированные полиакрилонитрильные волокна 211 [c.211]

Модифицированные полиакрилонитрильные волокна 213 [c.213]

Обработка полиакрилонитрильного волокна в кислой среде этиленгликолем. В этих условиях нитрильные группы частично омыляются до карбоксильных, которые реагируют с этиленгликолем с образованием химических межмолекулярных связей [51]. Волокно, обработанное этиленгликолем, нагревают при 115—150 °С. Характерной особенностью этого метода сшивания является пониженная электризуемость модифицированного волокна [52]. [c.216]

Модифицированные полиакрилонитрильные волокна 219 [c.219]

Модифицированные полиакрилонитрильные волокна 221 [c.221]

Модифицированные полиакрилонитрильные волокна 223 [c.223]

Модифицированные полиакрилонитрильные волокна 225 [c.225]

Полиэфирное штапельное волокно из модифицированного полиэтиленгликольтерефталата Полиакрилонитрильные волокна [c.123]

Многие карбоцепные полимеры широко используются для получения волокон. Из этих полимеров вырабатывают полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинил спиртовые, полиолефиновые и полифтор-этиленовые волокна. Из сополимеров (главным образом на основе акрилонитрила), смесей полимеров и привитых сополимеров получают многочисленные модифицированные волокна. [c.7]

Описанные свойства полиакрилонитрильных волокон предопределяют возможности их крашения катионными и дисперсными красителями, модифицированные волокна можно окрашивать также кислотными, кислотными металлсодержащими и некоторыми другими красителями. Наибольший практический, интерес представляют катионные красители. Процесс крашения ими отличается простотой, а получаемые окраски — насыщенностью, чистотой тона и высокими показателями светостойкости (5—7 баллов). Дисперсные красители в большинстве случаев пригодны для получения окрасок только светлых тонов и уступают катионным по яркости и показателям прочности. [c.215]

Изоиндоло(2,1-а)бензимйдазолы (2.231) — относительно сильные основания, способные к образованию простых и четвертичных солей. При действии алкилирующих агентов (алкиловые эфиры п-толуолсульфокислоты, галоидные алкилы или диметилсульфат) они дают четвертичные соли (2.245), растворимые в воде и вступающие в конденсации по активной метиленовой группе в положении 11 [30, 397, 565]. Так, при конденсации (2.245, а) с 1,3,3-триметил-2-формил-метилениндолином получен краситель (2.246, Х акс = 538 нм) [397],. Подобные цианиновые красители предложены в качестве сенсибилизаторов галоидсеребряных эмульсий для негативных фотоматериалов [156], а также для придания оранжево-красных окрасок модифицированным полиакрилонитрильным волокнам [396]. [c.130]

Для улучшения окрашиваемости полиакрилонитрильных волокон в массе к ним добавляют винилацетат, акриламид, другие сомономеры или подвергают их частичному гидролизу. Модифицированные полиакрилонитрильные волокна, окрашенные основными (катионными) красителями, по яркости окрасок в совокупности с отличной прочностью к свету, стирке и прочим воздействиям превосходят все другие окрашенные волокна. Полиакрилонитрильные волокна в смесях с вискозными, полиэфирными или целлюлозными красят катионными и специально подобранными прямыми либо дисперсными красителями с добавлением соответствующих вспомогательных средств (неионогенных или анионоактивных) однованньш методом. [c.159]

Разработаны условия получения модифицированного полиакрилонитрильного волокна, отличающегося улучшенной окрашиваемостью, гидрофильностью и вместе с тем сохраняющего основные показатели, свойственные полиакрилонитрршьньш волокнам. [c.415]

В отношении стойкости к действию повышенных температур полиакрилонитрильное волокно обладает специфическими особенностями, резко отличаюш,ими его от большинства природных и других видов химических волокон. При длительном прогреве полиакрилонитрильных волокон или тканей при 200—300° С постепенно изменяется их цвет, оно делается черным и блестягцим, совершенно нерастворимым, и одновременно значительно уменьшается прочность и резко повышается его термостойкость. При прогревании в пламени бунзеновской горелки при температуре 600—800° С предварительно термообработанное в указанных условиях волокно или ткань (так называемое черное полиакрилонитрильное волокно) не разрушается и сохраняет после прокаливания определенную прочность и эластичность, хотя, естественно, значительно меньшую (в 10—15 раз), чем у исходного волокна. Такое термообработанное, модифицированное полиакрилонитрильное волокно является одним из наиболее термостойких волокон органического происхождения и может быть использовано в тех случаях, когда требуется стойкость к действию очень высоких температур (до 1000° С) при сравнительно невысокой прочности. [c.189]

Крашение поливиниловых и поливинилиденовых волокон представляет значительные трудности. При разработке новых методов крашения эти трудности в действительности ие устраняются, а лишь обходятся. Так, если бы было получено модифицированное полиакрилонитрильное волокно, хорошо окрашиваемое обычными методами крашения, то нет сомнения, что потребление такого волокна значительно возросло бы. [c.416]

В настоящее время полиакрилонитрильные волокна вырабатываются во многих странах. Например, волокна из полиакрилонитрила выпускаются под фирменными названиями орлон (США), волкрилон , прелан (ГДР), - ПАН (ФРГ) и из сополимеров или модифицированного полиакрилонитрила— <акрилан , дарлан . креслан , зефран (США), дралон , редон (ФРГ) [c.169]

В отношении стойкости к повышенным температурам полиакрилонитрильное волокно обладает специфическими особенностями, резко отличающими его от большинства природных и других химических волокон. После длительного нагрева полиакрилонитрильного волокна (или тканей) при 200—300°С постепенно изменяется его цвет (делается черным и блестящим) и оно становится нерастворимым. Одновременно значительно уменьшается прочность волокна и резко повышается его термостойкость. При нагревании в пламени бунзеновской горелки при 600—800 °С предварительно термообработанное в указанных условиях волокно (так называемое черное полиакрилонитрильное волокно) не разрушается и сохраняет после прокаливания прочность и эластичность, естественно, значительно меньшие, чем исходного волокна. Такое термообработанное модифицированное полиакрилонитрильное волокно [c.209]

Ввести в молекулу новые функциональные группы и нарушить регулярность строения полимера можно также, частично осуществляя нолимераналогичные превращения полиакрилонитрила. Нит-рильная группа достаточно реакционноспособна и при действии тех или иных реагентов может превращаться в различные функциональные группы. Например, при гидразидировании полиакрилонитрильного волокна обработкой его спиртовым раствором гидразина или гидразинсульфата получено модифицированное волокно. [c.219]

Интересные результаты были получены при формовании волокна из растворов модифицированного полиакрилонитрила, со- держащего 7% тиоамидных групп. Эти группы вводили в макромолекулу полиакрилонитрила при обработке его растворами сульф-гидрата аммония. При формовании волокна из растворов этого полимера в осадительной ванне, содержащей 50—60% диметилформамида, было получено волокно [58], несколько уступающее полиакрилонитрильному волокну по прочности и по устойчивости к истиранию, но значительно превосходящее его по устойчивости к двойным изгибам (в 15 раз) и по относительной прочности в петле. [c.220]

Съер-Маджиеоа В. Н., Михайлова П. Д. Модифицирование полиакрилонитрильных волокон с целью улучшения свойств получаемых из них углеродных волокон.— Химические волокна, 1990, М I, с. 48-50. [c.701]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Большая часть полиакрилонитрильных волокон идет для выработки ковровых изделий — 40%, трикотажных и вязаных изделий — 35% (в том числе свитеров — 30%) Кроме того, эти волокна (креслан, акрилан) успешно применяются при изготовлении одеял, ворсовых тканей, искусственного меха, стеганого ватина. Акрилан и дайнел иопользуются также в качестве набивочного материала, например, для диванных подушек и т. д. Специфические свойства тканей из модифицированных волокон типа дайнел и верел (стабильность размеров, малая сми-наемость, химическая стойкость, водонепроницаемость) позволяют с успехом применять их для изготовления спецодежды, палаточных, фильтровальных п других технических тканей. Одежные ткани, выпускаемые в США для военного обмундирования, содержат до 50% дайнела. Дайнел также используется для изготовления шиньонов. Расширяется потребление полиакрилонитрильных волокон в производстве ковровых изделий. Для этой цели в 1970 г- было израсходовано 72 тыс. г этих воло кон, что ооставило 14% общего объема текстильных волокон для изготовления ковров предполагают, что к 1975 г. их использование достигнет 100 тыс. г [3]. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология