Капрон получение непрерывным методо

Полиамид капрон может быть получена и непрерывным методом без применения давления [20 ]. Полученная крошка капрона подвергается экстракции [c.698]

Получение волокна капрон непрерывным методом полимеризации и формования [c.73]

Полимер энант выгодно отличается от смолы-капрон тем, что Б нем количество водорастворимых веществ не превышает 1— 1,5% и совершенно не содержат мономера. Благодаря этому технология производства энанта упрощается, создается возможность совмещения получения энантовой смолы с прядением волокна. Этому благоприятствует также высокая устойчивость полимера в расплаве при 260—300° С. Непрерывный метод производства исключает такие трудоемкие операции, как получение ленты, ее дробление, промывание, сушка и повторное плавление, характерные операции в производстве капронового волокна. [c.313]

Метод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в настоящее время в производственных условиях при получении штапельного волокна, а па некоторых предприятиях и при получении нити . [c.74]

Производство плоского и гофрированного шифера. Изготовление плоского и волнистого стеклошифера осуществляется на специальных агрегатах непрерывно-поточным методом. Армирующим наполнителем является стекловолокно, нарезанное из стекложгута и усиленное непрерывными нитями из капрона, равномерно уложенными по ширине с интервалом 15— 20 см. В качестве связующего в производстве листов применяют полиэфирмалеинатные и полиэфиракрилатные смолы. Агрегат для производства плоского и гофрированного шифера состоит из трех основных узлов 1) узел получения слоя холста из рубленого стекложгута и пропитка его связующим, 2) устройство для формования листа и отверждения смолы и 3) узел обработки листа и превращения его в товарную продукцию. [c.286]

Не меньшее значение имеет разработка методов непрерывного синтеза полиамидов и полиэфиров и получения из них волокна по непрерывной схеме с подачей расплава полимера из реактора непосредственно по трубопроводам на прядильную машину. Это позволит исключить большое число промежуточных операций и упростить производственный процесс. Принципиальная схема такого непрерывного процесса уже разработана применительно к производству волокон типа капрон и энант. Для осуществления подобного процесса в производстве волокон анид и лавсан требуются дополнительные исследования и опытные работы. [c.691]

Разработка непрерывного процесса синтеза полимера и формования из него волокна обеспечивает дальнейший технический прогресс в производстве синтетических волокон. Такой метод осуществлен в настоящее время в ряде стран при получении волокна из поликапролактама (волокно типа капрон). [c.175]

Процесс поликоиденсации со-аминоэнантовои кислоты производится прн 250—260° С (температура плавления полимера энант 225° С) в тех ке аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиамипоэнантовая кислота обладает высокой термостабильностью, пе уступающей термостабильпости полиамида капрон, то волокно энант может быть получено непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапролактама при синтезе нолиаминоэнантовой кислоты образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций пе превышает [c.58]

Поликонденсация и-аминоэнантовой кислоты производится при 250—260 °С (температура плавления полимера энант 225 °С) в тех же аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиаминоэнантовая кислота обладает высокой термостойкостью, не уступающей термостабильности полиамида капрон, волокно энант можно получить непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапроамида при синтезе полиэнантоамида образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций не превышает 1%, что является основным преимуществом энанта перед полиамидом капрон. [c.54]

Полиамидные волокна могут быть получены и по непрерывной схеме. При реализации этого технически прогрессивного метода значительно упрощается технологический процесс п его аппаратурное оформление (см. стр. 73). При непрерывном производстве поликапролактама и волокон типа капрон отпадают операции 3—7, при непрерывном получении волокон типа анид и энант — операции 3—5. Непрерывный процесс, включащий синтез полиамида и формование из него волокна, можно наиболее просто осуществить при получении волокна энант. Однако этот метод может и должен быть реализован и при получении других полиамидных волокон. [c.23]

Четод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Однако при получении полиамидной текстильной нити в большинстве случаев пока используется описанный выше так называемый полунепрерывный метод (непрерывный процесс полимеризации мономера, дробления полимера, экстракции и сушки крошки и последующее плавление ее в экструдере). Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1,5—2% низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [c.74]

Как видно из представленной схемы, сравниваемые методы несколько от.тшчаются количеством стадий и типом сырья, используемым для получения капроновых сорбептов. Основное различие в этих методах определяется стадией разбавления кислого капронового раствора. В методе Хергаммера разбав.яение ведется водой при интенсивном и непрерывном перемешивании. В результате получается порошок, который после отмывания до нейтральной реакции и высушивания дает комковатые продукты, требующие дальнейшего измельчения. При этом получается неоднородный сорбент, осмоляющийся на воздухе. Для отмывания от жидких и осмоленных конденсатов капрона авторы предлагают производить дополнительную очистку получаемого сорбента теми растворителями, в которых проводится хроматографическое разделение. [c.170]