Осадительная ванна производстве состав

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) контролирует качество сырья, основных материалов и готовой продукции, состав прядильных растворов и осадительных ванн следит за соблюдением важнейших технологических параметров, ведет исследования в области совершенствования технологического процесса, улучшения физико-механических свойств волокна и т. д. На крупных предприятиях кроме ЦЗЛ организуются лаборатории при отдельных производствах. [c.47]

При производстве высокопрочного штапельного волокна осадительная ванна имеет такой состав, что она обладает преимущественно коагулирующим действием. Она содержит мало кислоты, много сульфата натрия и сравнительно большое количество сульфата цинка (около 20 г/л). Вторая ванна — в основном кислотная. [c.269]

Из этих данных видно, как восстанавливается первоначальный состав ванны путем выведения части объема осадительной ванны и введения добавок химикалий. Приведенные цифры показывают также, что для укрепления ванны нужны значительные количества химикатов. Если выводимое количество ванны не возвращать в циркуляционный цикл, то указанное восполнение потерь делает производство совершенно неэкономичным, даже в случае применения металлического цинка или его окиси. [c.510]

Схема производства существенно изменяется, если для получения прядильного раствора используются растворители, не смешивающиеся с водой, и соответственно в состав осадительной ванны входит органический осадитель. Примером такого процесса является производство волокна из теплостойкого ПВХ, в котором для получения прядильных растворов применяется циклогексанон. Осадительными ваннами нри формовании волокон из циклогексаноновых прядильных растворов являются тройные смеси циклогексанона, воды и органического осадителя, который является общим растворителем для циклогексанона и воды и обеспечивает гомогенизацию смеси. В качестве таких осадителей могут быть использованы алифатические одно- и многоатомные спирты, ацетон, органические кислоты. Практическое применение нашел, но-видимому, этанол. В работе [12] приводится сле- [c.419]

При переходе жгута и резаного волокна с одной операции на другую они уносят компоненты осадительной ванны, что обусловливает существенное увеличение расхода сырья на производство готового продукта. В табл. 1.3 приведен состав кислого волокна на отдельных переходах технологического процесса. Из данных таблицы видно, что с волокном [c.27]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

На формование вискоза подается со зрелостью 15—17 (по 1,0 н. раствору NH4 I). Состав осадительной ванны варьируется в небольших пределах в зависимости от конкретных условий производства содержание H2SO4 составляет 120—145 г/л, ZnS04 — [c.280]

Гель-частицы. Для характеристики качества ацетилцеллюлозы и ее растворов в производстве ацетатного волокна после каждого фильтрования определяют число крупных гель-частиц. Для этого раствор разбавляют до концентрации, равной 15 /о. Из 5 мл этого раствора (через капилляр диаметром 1,8—2 мм и длиной 50 мм) в спиртоацетоновой ванне (85 15 по объему) получают моноволокно и подсчитывают число утолщений в нем. При определении числа крупных гель-частиц в растворах триацетата целлюлозы в метиленхлориде или уксусной кислоте подбирают состав осадительной ванны, а также диаметр и длину капилляра. Плотность ванны должна быть меньше плотности раствора ацетата целлюлозы. Число крупных гель-частиц, определенное этим методом, до фильтрования составляет обычно 70—200, перед формованием не более 5—8. [c.63]

Метод формования триацетатного штапельного волокна из растворов триацетилцеллюлозы в метиленхлориде мокрым способом реализован в последние годы в промышленности. В США этим методом, как уже указывалось (см. стр. 596), производится волокно арнель и упрочненное штапельное волокно арнель 60 с повышенной степенью ориентации и кристаллич-ностью . Условия формования и состав осадительной ванны I литератлфе не приводятся. В качестве осадительной ванны рекомендуется применять метиловый спирт, хотя использование этого вещества в производстве из-за его токсичности и высокой упругости паров недостаточно обоснованно. Сравнительные [c.608]

Как уже указывалось, состав осадительной ванны по сравнению с производством вискозной текстильной нити существенно изменился. Снизились общая кислотность ванны и содержание сульфата натрия, резко повышена концентрация сульфата цинка. Повышение концентрации сульфата цинка в ванне увеличивает толщину оболочки волокна. Например, при концентрации 40 и 80 г л площадь оболочки составляет соответственно 45 и 65% от площади поперечного сечения. Большая концентрация сульфата цинка в ванне способствует получению волокна с мелкокристаллической структурой и замедляет процесс разложения ксантогената, что позволяет сильнее вытягивать нить при формовании. [c.263]

Большое значение имеет состав, осадительной ванны, и особенно это касается содержания серной кислоты. Было показано, что свойства корда тем лучше, чем ниже содержание серной кислоты в осадительной ванне. Необходимо заметить, что корректировка концентрации серной кислоты должна сопровождаться соответствующим снижением содержания сульфата натрия в осадительной ванне. Формование на осадительной ванне с пониженной концентрацией серной кислоты идет всегда труднее, и поэтому снижение содержания серной кислоты требует понижения скоростей формования. В практике всегда исходят из компромисса качества волокна и экономики. Осадительная ванна, позволяющая осуществлять формование со скоростью 30 м1мин (по готовому волокну) и обеспечивающая получение корда типа супер П1 , должна содержать 58—60 г1л серной кислоты, 120—130 г1л сульфата натрия и 70—80 г/л сульфата цинка. Температура осадительной ванны может быть 39—42° С. Вначале рекомендовались и применяли на производстве ванны с более высокими температурами. Шмидекнехт и Кляре показали, что осадительная ванна оказывает большое влияние на форму поперечного среза волокна. Как уже указывалось, поперечный срез имеет более круглую форму при большей скорости коагуляции. Если все прочие параметры выбраны таким образом, что более высокая температура осадительной ванны ведет к ускорению процесса коагуляции, то это соответственно должно приводить к получению волокон с более круглой формой поперечного среза. [c.358]

В практике проектирования производств вискозного волокна материальные балансы выполняются только по целлюлозе, растворам щелочбй, осадительной и пластификационной ваннам, так как удельные расходы входящих в их состав компонентов являются наиболее значительными. Определение удельных расходов всех других видов сырья, химикатов и материалов производится расчетным путем, без составления материальных балансов. [c.140]