Углерод технические разновидности

Технические разновидности углерода [c.60]

Технология смешения в промышленности РТИ и шинной промышленности в принципе одинакова. Основным оборудованием в подготовительном производстве является резиносмеситель Для РТИ приготавливают на вальцах только 14—16% смесей. Однако, если в шинной промышленности перерабатывают каучуки 10— 15 типов и разновидностей и до 40 видов ингредиентов, то в производстве РТИ используют каучуки 30—35 типов и до 100 видов ингредиентов. Обилие и специфика рецептур и режимов, а также широкий ассортимент используемого оборудования (смесители и вальцы разных типов и размеров) создают технические сложности в производстве смесей для РТИ. Состав смесей отличается более высоким наполнением (120—140 масс. ч. технического углерода на 100 масс. ч. каучука вместо 50—60 маос. ч. в шинном производстве). Поэтому тепловыделения и температура смешения обычно более высокие, чем в шинном производстве, проблема теплообмена обострена и использование смесителей большой единичной мощности и емкости вряд ли возможно даже в перспективе. Однако имеется положительный опыт работы со смесителями типа Интермикс — Шоу , обладающими лучшими, чем у смесителей типа Фаррел — Бридж ( Бенбери ), характеристиками теплообмена и, по-в идимому, более приспособленными для приготовления жестких смесей для РТИ. [c.179]

Технические разновидности железа. Чугун содержит 2—5% С и други е примеси (иногда до 10%). Перед плавлением чугун не размягчается и поэтому не поддается ковке, на холоду он хрупок. Существуют следующие два вида чугуна серый чугун, в нем большая часть углерода содержится в виде графита, и белый чугун, в котором углерод содержится в виде цементита. Серый чугун плавится при температуре около 1200° и хорошо разливается, целиком заполняя всю форму. Белый чугун тверже, более хрупок, т. пл. его примерно 1100°, он применяется в основном в производстве сталей. [c.663]

На практике при переработке углеводородного сырья в паровой фазе получают технический углерод (сажу), а в жидкой фазе—другие разновидности углерода (коксы, пеки, углеродистые волокна). [c.8]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей производства и облагораживания нефтяного углерода может быть достигнуто правильным выбором сырья, способа производства и типа установок, а также рациональных режимов термодеструкции на разных стадиях получения, прокаливания и графитации разновидностей нефтяных коксов, технического углерода и др. [c.236]

Получаемый при термическом разложении органических соединений черный графит, или уголь, представляет собой тонкоизмельченный графит. Технически наиболее важными сортами черного графита являются кокс, древесный уголь, животный уголь и сажа. Все разновидности углерода тугоплавки. [c.426]

Заслуживает внимания еще одна разновидность угля — технический углерод или сажа. Это — порошкообразное вещество черного цвета. Сажа образуется при сжигании многих органических веществ при недостатке воздуха. В этих условиях не весь углерод окисляется до СОг значительная часть его выделяется в свободном виде. Так, пламя ацетилена, керосина, бензола, горящих на воздухе, коптит. Если пламя направить на холодную поверхность, то на ней осаждается слой сажи. [c.350]

Аморфный углерод (уголь) — черное аморфное очень тугоплавкое вещество. Техническими его разновидностями являются древесный и животный уголь, кокс и сажа. [c.215]

Получаемый при термическом разложении органических соединений черный графит, или уголь, представляет собой тонкоизмельченный графит. Технически наиболее важными сортами черного графита (называемого еще аморфным углем) являются ткс, древесный уголь, животный уголь и сажа. Плотность черного графита колеблется в пределах 1,8—2,1 г см . Все разновидности углерода тугоплавки (3500—3700° С). [c.419]

Технический углерод (сажа) — это разновидность углеродного материала, представляющего собой полидисперсный порошок черного цвета, получаемый при неполном сгорании или при термическом разложении углеродсодержащих веществ, преимущественно углеводородов, в интервале температур от 1200 до 1700 °С. ТУ может получаться и при более высоких температурах, например, в низкотемпературной плазме. Основным элементом ТУ является углерод (95—99,5 %), кроме того, в ТУ содержатся водород (0,2—0,9 %), сера (0,01—1,2 %), кислород (0,1— [c.238]

Осуществлен в крупнозаводском масштабе процесс каталитического гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое с целью значительного увеличения выходов топливных нефтепродуктов [9]. Тяжелые остатки и водород подогреваются раздельно. Свежее сырье смешивается с газойлем и подается в низ реактора в кипящий слой. В качестве сырья применяется смесь вакуумных гудронов, асфальтенов и экстрактов масляного производства со следующими свойствами удельный вес 1,0336 до 565° С выкипает 31 объемн. % коксуемость 24,3% содержание серы около 4 /о содержание металлов мг/кг) V — 206 № — 46. Расход водорода 416 м /т сырья. Были получены следующие выходы продуктов бензин С (204° С) — 15% (серы 0,1%), керосин (204—260° С) — 12,3% (серы 0,3%), дизельное топливо (260—343° С) — 21,1% (серы 0,7), вакуумный газойль (343—565° С) — 8,6 /о (серы 1,0%), пек — 34,8%) (серы 4,3%). На этой установке перерабатывалось самое разнообразное нефтяное сырье, в том числе смесь газойля с вакуумным гудроном (в самых различных соотношениях ком- понентов). Процесс этот сложный и дорогой, так как требует и большого расхода водорода, и применения аппаратуры высокого давления. Он позволяет получать из тяжелых нефтяных остатков до 50% дистиллятных продуктов, из которых легко получить широкий ассортимент моторных топлив — от автомобильного бензина до дизельного топлива. Вариант этот хорошо вписывается в нефтеперерабатывающий завод топливного направления. Получаемый же нефтяной пек (35 7о) может найти широкое применение при производстве металлургического кокса, вяжущих материалов, адсорбентов, различных тпнов графитизированных материалов и технических разновидностей углерода. [c.249]

Разновидностью технологии дифференциального набухания является помещение образцов вулканизатов в смесь бутил- и метилак-рилата, содержащую небольшое количество инициатора полимеризации (пероксида бензоила). Таким образом достигается повышенная степень набухания и облегчается подготовка образцов (при комнатной температуре) для ТЭМ. Метакрилат полимеризуется лишь частично, легко разрушается и удаляется из срезов при их бомбардировке электронами. Травление электронным пучком снижает толщину слоя более набухшего полимера (например, НК в смесях с БСК и СКД) и приводит к более четкому фазовому разделению, чем набухание среза, полученного криоскопически. Таким способом было определено распределение технического углерода в ряде полимерных смесей и установлено, что наиболее предпочтительно его расположение в БСК, которое близко для СКД, хлорированного каучука и БНК. Значительно меньше ТУ содержится в НК, затем в СКЭПТ и наименьшее количе- [c.579]

Как известно, хроматографический метод разделепия и анализа растительных красящих веществ в жидком растворе на основе адсорбции был впервые описан Цветом в 1906 г. [1J и термин хроматография был предложен им. Рассматриваемая здесь разновидность хроматографии — фронтальный анализ — был впервые применен в жидкостной хроматографии Тизелиусом в 1940 г. [2]. Что касается фронтальной газовой хроматографии, то она применялась гораздо раньше как технический процесс, главным образом для очистки воздуха, нанример, в противогазах и для регенерации наров растворителей. Классические методы органического элементного анализа, а именно улавливание нри помощи СаСЬ водяного нара, образующегося при сжигании, и поглощение двуокиси углерода в трубках с натронной известью, можно также рассматривать как метод фронтальной газовой хроматографии, хотя в этих случаях поглощение обусловлено не адсорбцией, а химическими реакциями и поэтому необратимо (обратимость, т. е. возможность десорбции, в принципе неизбежна лишь в проявительных и вытеснительных методах). [c.179]

Важной в практическом отношении разновидностью реальных сеток являются сетки наполненных вулканизатов i[I6, с. 130 35— 39], так как в настояшее время практически все резины содержат значительные количества тех или иных наполнителей [1]. В присутствии усиливаюших наполнителей (технический углерод, аэросил, другие кремнекислотные наполнители) повышаются прочность, динамическая выносливость, сопротивление истиранию, ат-мосферостойкость и другие характеристики резин. [c.231]

В настоящее время в промышленном масштабе выпускается два материала, имеющих полиоксиметиленовую структуру гомополимер с блокированными концевыми группами и сополимер, содержащий небольшое количество углерод-углеродных связей (не более 5%). В зарубежной технической литературе разновидности полиформальдегида получили общее название ацетальные смолы илп просто ацетали . Типичным примером гомополимера является дельрин — материал, производимый американской фирмой Дюпон . Это — гомополимер, содержащий ацетильные концевые группы. Выпускаемый в промышленности сополимер ( хостаформ С ) представляет собой сополимер триоксана и окиси этилена (производится западногерманской фирмой Хёхст ). Несмотря на некоторые различия в свойствах, обусловленные меньшей степенью кристалличности сополимера, оба материала относятся к одной группе термопластичных полимеров. Как известно, меняя условия синтеза и вводя различные ингредиенты, можно полимеру одной и той же химической структуры придавать различные свойства. Полиформальдегид в этом отношении не является исключением. Гомо полимер обладает высокой степенью кристалличности, жесткостью, твердостью, некоторой хрупкостью. Снижая степень кристалличности путем введепия сомономера или пластифицирующих добавок, можно добиться увеличения эластичности и повышения ударной прочности материала. В лаборатории на основе полиформальдегида синтезированы даже каучукоподобные материалы. Однако основное направление применения полиформальдегида за прошедшие семь лет его промышленного выпуска — конструирование из него различных деталей в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология