Смазка и чистка форм

Смазка и чистка форм. Вдавливание резиновой смеси в микроскопические поры металла при вулканизации приводит к привариванию резины к форме. Для предупреждения приваривания заготовки опудривают тальком или графитом или производят смазку рабочей поверхности форм специальным составом с целью создания изолирующего тонкого слоя, отделяющего резину от металла. Опудривание тальком или графитом заготовок производят при вулканизации транспортерных лент, ремней и полых изделий. [c.360]

Запрещается во время хода ползуна пресса проводить уборку, смазку, чистку, загрузку и съем изделий, поправлять брикет или заготовку в пресс-форме. [c.262]

Правильный уход за формами (смазка, чистка, осмотр) увеличивает срок их службы. [c.464]

Смазка и чистка пресс-форм. Пресс-формы для вулканизации покрышек состоят из двух полуформ — верхней и нижней, на внутренней поверхности которых нанесена гравировка рисунка протектора и просверлены отверстия для отвода воздуха в зонах протектора и боковин. Чтобы получить гладкую и ровную поверхность покрышки с протекторным рисунком, рабочую поверхность пресс-форм шлифуют, а затем хромируют. Благодаря хромированию повышается срок службы пресс-форм и становится ненужной операция смазки наружной поверхности покрышки. [c.137]

Для предотвращения опасности ожога боковые поверхности пресс-форм, плит, паропроводов теплоизолируют асбестом, работы ведут в рукавицах. Для удаления выделяющихся продуктов при прессовании пресс должен быть оборудован системой местных отсосов. Для предотвращения опасности поражения рук при загрузке пресс-форм и выгрузке готовых изделий, при чистке и смазке, а также при других операциях применяют принцип занятости обеих рук для управления прессами устанавливают специальные устройства, исключающие нахождение рук прессовщика в зоне смыкания пресс-форм, или загрузку и выгрузку ведут за пределами опасной зоны. Кроме того, используют подвижные ограждения опасной зоны прес- са из прозрачного полимерного материала или металлических прутьев, причем закрытые ограждения [c.282]

На заводах железобетонных изделий широко применяют конвейеры. Конвейер представляет собой рельсовые пути, на которых находится восемь форм-вагонеток, одновременно передвигающихся с одной операции на другую (рис. Х1.7). Вдоль конвейера расположены посты у рабочих мест 1РМ — съем готового изделия 2РМ — чистка и смазка поддонов ЗРМ — сборка бортов формы-вагонетки 4РМ— укладка арматуры 5РМ — контроль 6РМ — установка многопустотных настилов 7РМ — бетоноукладчик 8РМ — контроль. Привод конвейера последовательно передвигает тележки с формами-вагонетками с одной рабочей позиции на другую и останавливает и.х в определенных положениях. Параллельно конвейеру расположены [c.296]

При выполнении отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка форм на стеллажи пресса, выгрузка, упаковка готовой продукции, чистка и смазка оборудования и др.) под руководством прессовщика более высокой квалификации — [c.155]

Реохорд чистят не реже одного раза в месяц, работу ведут при выключенном приборе. Отверткой освобождают винты, крепящие крышку экрана, разворачивают крышку против часовой стрелки и снимают. Рукой устанавливают рычаг, перемещающий контактный ролик по реохорду, в верхнее положение. Ролик захватывают пинцетом и, отогнув рычаг вверх, удаляют со спиралей реохорда. Зубной щеткой, смоченной в бензине, промывают спирали реохорда до полного удаления грязи. Промывают и осматривают контактный ролик если он потерял форму бочонка и стал цилиндрическим в результате износа, его заменяют новым. Для предохранения реохорда от коррозии после чистки его смазывают смазкой типа аэрофлот—122-7. У приборов, в которых реохорд помещен в масляную ванночку, после чистки заменяют масло. [c.237]

Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники в промышленности СССР составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР). Под системой планово-предупредительного ремонта понимается совокупность запланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические ремонтные операции. Уход за оборудованием состоит в соблюдении правил технической эксплуатации, поддержании порядка на рабочем месте, чистке и смазке рабочих поверхностей. Осуществляется он непосредственно производственными рабочими, обслуживающими агрегаты под контролем производственных мастеров. [c.110]

В случаях, когда усилия такой величины оказывается недостаточно, чтобы оторвать покрышку от формы, увеличивать его не следует, так как большее усилие может вызвать растяжение или разрыв каркаса. В таких случаях необходимо снижать силу сцепления резины с формой подбором соответствующей смазки я чисткой прессформ. Содержание формового хозяйства в чистоте — одно из необходимых условий нормальной работы механизмов выгрузки покрышек цз полуформ. [c.167]

Мыльные растворы. В течение многих лет в этом качестве использовались простые мыльные растворы, в некоторых случаях они применяются и сейчас. Некоторые новые синтетические смазки обладают прекрасными свойствами, но недостатком таких продуктов является медленное разложение при температуре вулканизации, что приводит к появлению примесей на поверхности форм и, следовательно, делает невозможным чистый процесс прессования. По этой же причине необходима частая чистка пресс-формы, что не только трудоемко и дорого, но часто ведет к преждевременной выбраковке оснастки. [c.98]

Из всех форм организации ремонта оборудования компрессорных станций наиболее целесообразной является система планово-преду-предительпого ремонта (ППР). Система ППР предусматривает комплекс предупредительных и организационно-технических мероприятий, обеспечивающих работоспособность агрегатов в процессе эксплуатации (ежедневный уход в соответствии с действующими инструкциями осмотр, смазка, чистка, повседневное устранение мелких дефектов эксплуатационным персоналом), а также своевременную плановую остановку их на ремонт. [c.159]

Смаз - и для форм снижают затрату усилий на отделение готовсго изделия от формы. Хорошая смазка для формы должна эффективно действовать, будучи нанесена в виде очень тонкой пленки. Она должна быть стойкой к различным воздействиям и к нагреванию и обладать минимальной совместимостью с органическими полимерами, ка основе которых готовится изделие. До появления силиконовых с лазок, для смазки прессформ обычно применяли органические вещества, которые разлагались при высоких температурах, обычных для операций прессования. Продукты разложения пригорали к поверхности формы 1 делали ее менее гладкой, что не только ухудшало внешний вид издели , но и затрудняло отделение изделия от формы. Загрязненные форлш приходилось очищать, что ие только снижало производительность труда, но и портило самую форму из-за появления царапин на полированных поверхностях. Испорченные формы при последующем использовании требовали еще большей чистки, и в конечном счете срок службы прессформ сильно снижался. [c.202]

Силиконовые смазки быстро вытесняют минеральные масла. При применении этих смазок уменьшается опас-1юсть пожара, образование дыма, сажи и грязи, неизбежное при использовании горючих и воспламеняющихся масел. Изделия получаются чище и без черных пятен углерода, а прессованные изделия могут быть изготовлены с меньшими допусками. Сокрашается продолжительность рабочего цикла и реже требуется чистка формы. Поскольку расход силиконового масла значительно меньше, чем минерального, достигается даже снижение себестоимости в одном типичном случае себестоимость снизилась на треть. [c.204]

Для борьбы с нагаром существуют и другие способы, кроме смазки форм, однако они не исключают появления, а только замедляют процесс накопления его и поэтому прессформы периодически подвергаются чистке. Несмотря на то, что поиски способов борьбы с нагаром и методов чистки форм ведутся на протяжении уже длительного времени многими изыскателями, эффективный метод еще не найден. [c.304]

Применение кремнийорганических эмульсий для отлипания резиновых изделий от прессформ нри прессовании резко увеличивает производительность, сокращает брак (на 90%) и расходы но очистке прессформ (на 80%). При прессовании пластических масс введение 1—2% кремнийорганической жидкости в композицию позволяет легко отделить изделие от формы, улучшает его поверхность и, кроме-того, дает возможность работать на нрессформе без чистки в течение четырех месяцев. При изготовлении гипсовых форм для отливки керамических изделий смазка моделей растворами метилсиликонатов. натрия и калия обеспечивает хорошее отделение отлитых изделий от форм. [c.361]

Температура пресс-формы влияет на внешний вид изделий и на производительность машины. При заниженной температуре формы цветовые тона оказываются более слабыми, чем при оптимальной температуре по мере повышения температуры цветовые тона усиливаются, В то же время более высокие температуры приводят к увеличению продолжительности литьевого цикла и снижению производительнасти машины. При слишком низкой температуре формы (ниже 20—25°С) требуется частая чистка оформляющей полости от продуктов конденсации и смазки для предотвращения прилипания изделия к форме. Оптимальная температура формы 30—60 °С. [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология