Литьевой цикл продолжительность

Рис. 5,64. Зависимость продолжительности литьевого цикла от теплостойкости.

Проследим путь материала в литьевой машине и посмотрим, как изменяются при этом основные параметры литьевого цикла температура, давление и продолжительность каждой стадии цикла. Из бункера в литьевую головку гранулы обычно поступают при [c.423]

Рис. 5,57. Зависпмость продолжительности литьевого цикла от вязкости расплава.

Проследим путь материала в литьевой машине и изменение при этом основных параметров литьевого цикла температуры, давления и продолжительности каждой стадии цикла. [c.404]

Изложенные выше соображения касались расчета основных параметров литьевого цикла при литье термопластичных материалов. В случае литья термореактивных пластмасс или резиновых смесей схема расчета остается принципиально той же. Разница состоит лишь в том, что впрыск материала осуществляют в форму, нагретую до температуры отверждения (или вулканизации), а продолжительность выдержки изделия в форме определяется продолжительностью процесса отверждения. [c.444]

Рис. 5,63. Зависимость продолжительности -литьевого цикла от температуры расплава..

Необходимо, чтобы при заполнении пресс-формы не происходила подвулканизация смесей. Поэтому продолжительность впрыска должна составлять небольшую долю литьевого цикла. При литье небольших изделий она равна 2—5 с, а длительность вулканизации— около 20 с [57]. Подвулканизация смесей в цилиндре литьевой машины приводит к резкому увеличению продолжительности впрыска. [c.98]

В данной главе рассматриваются основные принципы работы и конструирования оборудования для литья под давлением, литьевой цикл и комплекс характеристик, определяющих понятие формуемости. Еще не так давно литье под давлением развивалось только интуитивно, скорее как искусство, так как для теоретического решения многих очень сложных проблем, встречающихся в этой области, требовалось проведение обширных и продолжительных исследований. Однако полученные в настоящее время экспериментальные данные позволяют лучше понять существо процесса и несколько уточнить существующие теоретические представления. [c.349]

Теория формуемости. Основная цель, к которой стремится каждый технолог,—это выпуск качественных изделий с максимально возможной производительностью. Поэтому необходимо уделять особое внимание продолжительности одного литьевого цикла. При определении оптимальных условий формования в первую очередь следует установить комплекс требований, которым должно удовлетворять готовое изделие. [c.407]

Если прибавить к полученному результату время холостого хода, равное 6 сек., то суммарная продолжительность литьевого цикла составит 22 сек. [c.422]

Рис. 5,58. Зависимость продолжительности литьевого цикла от внешнего трения.

Рис. 5,59. Зависимость [продолжительности литьевого цикла от давления литьевого плунжера.

Рис. 5,60. Зависимость продолжительности литьевого цикла от показателя степени а в степенном уравнении течения.

Рис. 5,62. Зависимость продолжительности литьевого цикла от толщины сечения изделия а.

Продолжительность литьевого цикла в среднем составляет 30—90 с, выдержка под давлением не превышает 15—20 с. Увеличение продолжительности нахождения материала в цилиндре литьевой машины за счет удлинения литьевого [c.436]

У литьевого прессования высокая производительность. Вулканизационные циклы продолжительностью 1-2 мин при 200 °С приемлемы для работы со многими синтетическими эластомерами, но поскольку в изготовлении опор и вкладышей сохраняется преобладание натурального каучука, не редкость более мягкие циклы вулканизации — в течение 4-6 мин при 175 °С. [c.339]

Если задана максимальная продолжительность цикла ц и максимальная производительность пластикатора за один цикл, то, выбрав величину Е, можно определить время пребывания материала в цилиндре и, следовательно, объем литьевого цилиндра. [c.410]

Время, необходимое для охлаждения изделия до температуры жесткости, при которой его можно удалить из формы, оказывает доминирующее влияние на общую продолжительность цикла и, следовательно, на фактическую производительность литьевой машины. [c.450]

Продолжительность цикла для одной позиции (мин) одно- и многопозиционной литьевой машины определяется по формуле [c.127]

ВЛИЯЮЩИХ так называемую истинную (эффективную) температуру поверхности формы от мощности литьевой машины, толщины стенок, продолжительности одного цикла литья, массы литьевой формы и т. д. Если для измерения температуры формы использовать температуру охлаждающей жидкости, то можно получить зависимость, приведенную на рис. 25. [c.140]

Пластикация реактопластов ответственна не только за качество изделия, но и за возможность нормального непрерывного ведения процесса литья под давлением. Основная задача пластикации — получение в минимально возможное время точной порции пластично-вязкого материала с заданной температурой. Каждый литьевой материал требует определенных температурных режимов переработки и времени пребывания в материальном цилиндре машины при повышенной температуре. Даже небольшие отклонения температуры массы от заданной вызывают значительные изменения допустимого времени нагрева. Пластикация должна проводиться при температуре, обеспечивающей достаточную для ее завершения продолжительность пребывания материала в цилиндре 1. Для уменьшения времени пребывания материала в цилиндре надо так строить цикл переработки, чтобы подготовка новой порции материала к следующему циклу заканчивалась непосредственно перед впрыском. [c.9]

На рис. 22 показана литьевая машина с механическим приводом литьевой системы и ручным управлением системы, закрывающей форму. Литьевая машина с одним обогреваемым цилиндром в горизонтальной плоскости имеет вертикальную плоскость разъема формы. Производительность машины 30 г за один цикл. В отличие от ручной литьевой машины нагревающий цилиндр крепится на неподвижной плите. Плунжер приводится в действие электродвигателем через ременную и зубчатую передачи и снабжается электромагнитным тормозом. Продолжительность литья регулируется автоматически. [c.33]

Ознакомиться с техническими данными литьевой машины, конструкцией, назначением и действием отдельных узлов, с техникой регулирования объема или массы материала, температуры по зонам материального цилиндра, давления литья и смыкания формы, продолжительности отдельных стадий цикла литья. [c.29]

Определить зависимость термического коэффициента полезного действия цилиндра литьевой машины от продолжительности цикла и условий подготовки расплава термопласта [c.34]

Переключить термопластавтомат на наладочный режим работы. Литьевую форму отвести от сопла материального цилиндра в крайнее левое положение. Отключить механизм смыкания. Нагреть материальный цилиндр и установить по зонам температуру первого диапазона. Установить минимальное значение давления и минимальную расчетную продолжительность цикла литья. [c.35]

Рис. VIII.18. Диаграмма литьевого цикла в координатах Т—Р, на которой представлены литьевые циклы с различным максимальным давлением впрыска и различной продолжительностью подпрессовки

Естественно, что для того, чтобы приступить к расчету литьевого Щ1кла, необходимо располагать исчерпывающими сведениями о конструкции изделия (чертеж), конструкции формы (чертеж) и характеристиками материала (константы уравнения состояния, кривая течения, коэффициент температурной зависимости вязкости или энергии активации вязкого течения, теплоемкость и скрытая теплота плавления). Предполагается, что такие параметры литьевого цикла, как температура пластикации, до которой необходимо разогреть расплав, и температура формы, известны. Обычно такие данные можно найти в справочных руководствах по технологии переработки пластмасс. Таким образом, задача сводится к теоретическому определению продолжительности литьевого цикла и выбору основных параметров работы червячного пластикатора, обеспечивающих оптимальное использование всего возможного времени для ведения процесса непрерывной пластикации. [c.443]

Расчет отдельных стадий литьевого цикла распадается на несколько последовательных этапов. Если в качестве начала отсчета выбрать момент окончания предыдущего цикла, считая его завершением удаление готового изделия из полости формы, то первая стадия — это холостой ход, необходимый для закрытия формы. Продолжительность холостого хода определяется конструктивными особенностями машины и величиной хода раскрытия формы. Скорость перемещения подвижной траверсы с закрепленной на ней полуформой для большинства гидравлических машин составляет от 9 до 18 м1мин. [c.443]

При выборе рабочих параметров, соответствующих минимальной продолжительности литьевого цикла, lинимaльнoe время охлаждения определяется по кривой охлаждения, которая проходит через точку с температурой ТОпределяя давление и температуру впрыска по кривой / , получим минимальное время заполнения. Остается, правда, некоторая свобода выбора параметров литья—максимального давления и температуры расплава в полости формы, а также времени подпрессовки. Существуют и дополнительные ограничения, связанные с термическим разложением полимера при его перегреве, величиной максимально возможного для данной машины давления литья и минимально возможной температурой прессформы. [c.408]

Для очень тонкостенных изделий время заполнения и время охлаждения примерно одинаковы. Охлаждение в основном успевает произойти во время заполнения прессформы, результатом этого часто оказывается недопрессовка изделий. Величины давления и температуры литья, необходимые для заполнения пресс-формы, будут очень сильно зависеть от процесса охлаждения в прессформе. При литье тонкостенных изделий продолжительность охлаждения сильно зависит от степени ориентации вследствие существенного понижения теплостойкости. Время заполнения такой прессформы также составляет значительную часть литьевого цикла. В этом случае минимальное время цикла является критерием способности полимера быстро заполнять прессформу и мерой возникающей при этом ориентации материала. [c.420]

Температура пресс-формы влияет на внешний вид изделий и на производительность машины. При заниженной температуре формы цветовые тона оказываются более слабыми, чем при оптимальной температуре по мере повышения температуры цветовые тона усиливаются, В то же время более высокие температуры приводят к увеличению продолжительности литьевого цикла и снижению производительнасти машины. При слишком низкой температуре формы (ниже 20—25°С) требуется частая чистка оформляющей полости от продуктов конденсации и смазки для предотвращения прилипания изделия к форме. Оптимальная температура формы 30—60 °С. [c.399]

Решающими факторами для выбора технологического режима при переработке полипропилена литьем под давлением являются требования, предъявляемые к формоустойчивости, постоянству размеров и внешнему виду готовых изделий. Технологический режим характеризуется температурой расплава, величиной давления литья и продолжительностью рабочего цикла. Цикл литья под давлением включает все операции, начиная со смыкания формы и кончая ее разъемом и выталкиванием изделий. Продолжительность рабочего цикла зависит в первую очередь от температуры расплава, толщины стенок изделий и сечения впускного канала прессформы. Интервалы между отдельными стадиями рабочего цикла определяются конструктивным исполнением контролирующих и регулирующих приборов литьевой машины и, следовательно, не зависят от свойств полипропилена. [c.222]

Литьевые установки с поворотным столом имеют следующие достоинства небольшую продолжительность цикла высокое качество формованных изделий отсутствие необходимости в предварительном конфекционировании заготовок и в заключительных операциях рациональное использование времени вулканизации (благодаря многопозиционной конструкции) быстрое достижение требуемой температуры процесса (обусловленное скоростным впрыском) наличие одного блока впрыска для нескольких пресс-форм применение малых, компактных пресс-форм с короткими литниковыми путями высокий уровень автоматизации установок, позволяющий автоматизировать все технологические операции компактность конструкции возможность переработки различных эластомеров в форме гранул или жгутов. [c.218]

Продолжительность вулканизации целого ряда резиновых изделий значительно превышает продолжительность цикла пластикации резиновой смеси и впрыска ее в форму. По этой причине один узел литьевого устройства может быть использован для обеспечения процесса заполнения ряда форм, закрепленных в соответствующих ( юрмодержателях по той или иной схеме. В качестве формодержа-телей служат вертикальные гидропрессы, смонтированные или на поворотном столе, или стационарно. На рис. 12.8 показаны три возможные варианта размещения формодержателей в многопозиционных машинах. По первой схеме (а) формодержатели 1 смонтированы иа поворотном столе 3 и могут последовательно поступать к литьевому устройству 2 для заполнения форм резиновой смесью. Литьевое устройство смонтировано на станине рядом с поворотным столом (ка- [c.255]

Пеитапласт превосходно перерабатывается литьем под давлением, так как вязкость расплава сравнительно невысока и он легко заполняет тонкие секции в формах. Литье под давлением, проводят при 200—230 °С и давлении 800— 1200 кгс/см. Продолжительность цикла зависит от толщины стенок получаемого изделия, продолжительность выдержки отливки в форме составляет от 20 с при толщине 1 мм до 60 с при толщине 10 мм. Для обеспечения стабильных размеров изделия форма должна быть нагрета до 90—100 °С, так как при этой температуре скорость кристаллизации пентапласта оптимальна. После окончания работы рабочие части литьевой машины следует очистить блочным [c.275]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

Крепежные гайки используются в электрических приборах и для надежности контакта снабжены закладной медной деталью с резьбой. Чтобы избежать загрязнения резьбы заполняющим формующее гнездо расплавом полимера, закладные элементы обычно навинчивают на стержень. Однако данный процесс требует значительных временных затрат как при извлечении отлитого изделия, так и при подготовке формы к работе. Хотя целесообразнее было бы использовать литьевую машину с поворотным столом, при шестигнездной форме время на загрузку и извлечение стало решающим фактором, влияющим на продолжительность цикла. [c.274]

Изучение влияния условий литья на качество изделий проводили на стандартных металлизированных образцах размером 76,2X50,8X3,2 мм. Образцы изготовляли на литьевой машине с предпластикатором и максимальным весом отливки 50 г. Время пребывания пресс-формы в разомкнутом состоянии 3 сек, продолжительность впрыска 15 се/с, время охлаждения 40 се/с. Заданный цикл литья поддерживался постоянным при всех значениях температуры расплава, скорости впрыска и температуры пресс-формы. [c.131]

Конструкторы литьевых машин уделяют значительное внимание некоторым специфическим требованиям, предъявляемым фирмами, занимающимися переработкой пластмасс. Новая модель фирмы Sommer приводится в действие гидроприводом. Замыкающее усилие составляет 130 т, и при использовании шнеков диаметром 40, 50 или 60 мм объем впрыска составляет соответственно 150, 235 и 340 см . Особенностью конструкции является то, что она предусматривает охлаждение гидравлического масла, формы, плат, головки и даже отдельных участков цилиндра, что облегчает изготовление изделий, обслуживание машины и сокращает продолжительность цикла. [c.228]

Ускорение прогрева больших количеств полимера может быть достигнуто при шнековой пластикации, как это делается в современных литьевых машинах. Использование оборудования с большим давлением впрыска (более 2000 кгс/см ) в сочетании со шнековой пластикацией может обеспечить получение крупных отливок при небольшой продолжительности цикла и простой схеме терморегу- [c.160]

Преимущества такого способа очевидны при отличном качестве поверхностной корки продолжительность цикла мала, а затраты на модификацию оборудования незначительны. Однако для получения качественной макроструктуры сердцевины ИП необходимо выполнение ряда условий тщательное дозирование газообразователя и очень точный момент его впрыска, хорошее смешение ГО с расплавом, осуществляемое с помощью проточных смесителей [146]. С этой целью авторами способа разработана конструкция специальной камеры смешения (форкамеры), снабженной точечным литником и игольчатым клапаном [203]. Равномерное и точное дозирование ГО производится специальным поршнем, а точная регулировка момента и длительности впрыска осуществляется при помощи электронного устройства и реле времени. Данное устройство обеспечивает непрерывный переход в изделии от первого материала ко второму, при этом исключает проникновение их друг в друга. Последовательность работы литьевой машины такая же, как и при способе I I. Способ Bayer позволяет получать ИП на основе одинаковых или разных полимеров с широким диапазоном плотностей—от 250 до 1000 кг/м [203, 279, 296]. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология