Преимущества использования U-камер в ТСХ

Установлено [50], что скорость тепловыделения в камере сгорания можно увеличить на 30 % путем возбуждения колебаний при силе звука до 93 дб. При таком способе преимущества использования колебаний, возникающих в процессе горения, могут быть получены без необходимости увеличения прочности конструкции. [c.73]

Регистрация у-квантов связана с образованием вторичных электронов в газе и стенках камеры, поэтому ее эффективность в значительной степени зависит от объема камеры, материала стенок, вида и давления газа. Преимущество ионизационных камер — в высокой стабильности. Правильно сконструированная и хорошо изготовленная камера может служить прецизионным измерительным элементом. Металлические камеры прочны, надежны и обладают неограниченным сроком службы. Использование их для измерений широких пучков у-квантов имеет особенное значение при производственном контроле технологических процессов. [c.30]

Помимо значительного уменьшения токсичности выхлопных газов, основное преимущество использования в двигателях обогащенного воздуха в том, что за счет сокращения подачи азота более чем в 2 раза увеличивается рабочий объем в цилиндрах, это дает возможность повысить энергетическую плотность существующих камер сгорания. [c.213]

В рыбной промышленности широко применяют различные скороморозильные аппараты, имеющие преимущества перед камерами-морозилками в ускорении замораживания рыбы, большей компактности и более высокой эффективности использования занимаемой площади. [c.333]

Более надежные результаты получают при использовании небольших прозрачных камер, через которые продувают газ. На рис. 60 приведена схема камеры, использованной в работе [340]. К преимуществам подобных камер относится экономный расход газа. В работе [357] применяют вертикально расположенную камеру из прозрачного кварца внутренним диаметром 51 мм и высотой [c.139]

Обеспечение минимально возможного среднего гидродинамического ЗД Преимущества использования камерной установки при низком значении гидродинамического ЗД очевидны при рассмотрении рис. 8-4С1. Значение среднего гидродинамического ЗД будет гораздо ниже для правильно запроектированной камерной установки,чем для установки периодического газлифта без камеры. Фактические замеры гидродинамического давления приведены на рис. 8-5С1. Данная скважина имела насосно-компрессорные трубы размером 2-1/2 дюйма номинально, установленные в обсадных трубах 7 дюймов нар.диам. [c.296]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

Обработка дифрактометрических данных проводится по той же схеме, что и для цилиндрических камер с использованием экстраполяционных функций. Можно брать положение максимумов линий (для разрешающихся дублетов) или центров тяжести. Для стандарта должна использоваться та же методика. Измерения по центрам тяжести имеют преимущества для веществ с более размытыми линиями. Используются те же экстраполяционные функции. [c.144]

Существенным преимуществом барботажного абсорбера являются отсутствие циркуляционных насосов и отвод основного количества тепла при испарении воды. Поэтому охлаждать нужно только продукционную кислоту, причем требуемая для этого поверхность холодильников в 15 раз меньше поверхности холодильников, устанавливаемых при работе скрубберного абсорбера. Вода, подаваемая в барботажные абсорберы для понижения температуры, может быть заменена слабой серной кислотой, которая концентрируется в камерах абсорбера до 93—95% НгЗО с использованием тепла образования и конденсации серной кислоты. [c.538]

Экспоненциальные градиенты можно получить с использованием приспособления, сделанного из шприца (рис. 8.5). В шприц набирают определенный объем слабого растворителя А. Этот объем можно менять, передвигая поршень шприца. Если включить подачу насоса, сначала на колонку будет подаваться растворитель А, который затем будет по экспоненциальному заколу смешиваться с более сильным растворителем Б. Форму получаемого градиента можно менять, подбирая концентрации растворов А и Б, вместимость камеры шприца и скорость подачи растворителя насосом. Рассчитанное на высокое давление устройство аналогичной конструкции может быть установлено между насосом и инжектором. Оно также позволяет получить экспоненциальный градиент. Его преимущество — возможность создания градиента для микроколонок с одним насосом, так как при этом вместимость насоса и подводящих трубок не искажает и не задерживает начала градиента. [c.143]

На рис, 3.13 показана установка с двумя смесительными камерами, которая также может использоваться в качестве системы распределения [22]. Преимущество двух смежных камер заключается в том, что позволяет, например, приготовить раствор инициатора, который затем можно быстро смешать с раствором мономера для начала реакции. Использование такого раствора намного эффективнее, чем смешивание какого-либо неразбавленного компонента с раствором другого. [c.118]

Использование двух камер позволяет совместить операции набора дозы в одной камере и выталкивания дозы в другой камере, что сокращает цикл получения дозы и увеличивает производительность на 8...12 %. К преимуществам данного конструктивного исполнения следует отнести также возможность изготовления таблеток различных массы и диаметра, что расширяет эксплуатационные возможности пластикатора. [c.384]

Зонный метод позволяет очень точно и с учетом всех факторов определить температуры в любых точках внутри топочной камеры. Однако он весьма громоздок, требует большого числа итераций и не имеет существенных преимуществ перед более простыми моделями [287], которые дают близкие по значению результаты. Кроме того, при сравнении результатов расчета с экспериментом никогда не известен расход топлива по нескольким десяткам илн сотням отдельных горелок. А при разных расходах топлива температуры по зонам излучающих стен значительно колеблются. Использование средних температур отходящих дымовых газов и температур стенки для расчета печей — слишком грубое приближение. Эксперименты на [c.114]

Как уже отмечалось (см. гл. 15), преимуществами камеры с горизонтально расположенным реакционным объемом являются практически одномерное в нем тепловое поле и сравнительно большая величина объема зоны растворения. Указанная геометрия реакционного объема камеры позволяет получать перепад температуры между источником углерода, находящимся, например, в тепловом контакте с нагревателем (зона растворения), и холодным торцом реакционного объема (зоны роста) до 200 К при расстоянии между этими зонами около 6-10 з м. Эксперименты при давлении 4,1 ГПа и температуре нагревателя 1620 К и с использованием металлической шихты N1—Мп (1 1) и графита в качестве источника углерода показали, что спонтанная кристаллизация алмаза в этих условиях происходит в наиболее холодной части реакционного объема (рис. 136) на расстоянии от источника углерода около 4- 10 з м и при длительности цикла не менее 120 с. В более горячей части реакционного объема и особенно вблизи нагревателя наблюдаются образование и рост монокристаллов графита. Граница между объемом, содержащим спонтанно образованные кристаллы алмаза, и объемом, в котором присутствует только перекристаллизованный графит, достаточно отчетливая. Температура этой границы Т, (рис. 137), очевидно, соответствует равновесной для перекристаллизации графита в алмаз при заданном давлении. Величина Тз в рассматриваемом случае составляла около 1470 К- Таким образом, высокотемпературная зона реакционного объема, удаленная от на- [c.385]

Повседневный контроль за нагревом реторт осуществляется посредством термопар, помещенных в камере обогрева, и оптических пирометров. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Измерение температуры с помощью стационарной. термопары можно производить только в одной точке. Поэтому для контроля за распределением температур по всему сечению и высоте печи необходимо устанавливать большое количество термопар. Положительная сторона использования термопар состоит в возможности сочетания их с самопишущими приборами, что позволяет наглядно судить о выдерживании теплового режима в течение длительного периода. [c.217]

Использование контейнеров имеет одно преимущество. При загрузке шихты слоем на дне трубки по мере убыли шихты увеличивается количество раствора в зоне растворения. Тем самым увеличивается площадь прогрева раствора, что приводит к общему возрастанию температур в трубке в течение опыта. При использовании контейнеров площадь прогрева жидкости в камере растворения остается постоянной. [c.107]

Преимуществом сушилок непрерывного действия является полное использование объема сушильной камеры, возможность полной автоматизации процесса, отсутствие расхода тепла на прогрев установки (тепло расходуется только при пуске аппарата после ремонта или чистки). [c.113]

Вихревой принцип сжигания, имеющий определенные преимущества при сжигании бурых углей и фрезерного торфа, в дальнейшем был использован в вихревой топке ЛПИ (рис. 19-12) с молотковыми мельницами в ней горелки 1 выполняются с амбразурами прямоугольного выходного сечения, наклоненными вниз под небольшим углом. Шахта 2 мельницы горизонтальной частью присоединяется к входному сечению горелки. Пылевоздушная смесь поступает из горелок в топку со скоростью 20—30 м/с. Вторичный воздух подается со скоростью 40—60 м/с через сопла 3, установленные в нижней части заднего ската холодной воронки. Струи пылевоздушной смеси и вторичного воздуха в нижней части топочной камеры, включающей и объем холодной вороики, образуют вихрь с горизонтальной осью вращения. [c.418]

Преимущества трубчатого фильтра компактность, возможность использования недорогой и легко заменяемой фильтруюшей среды, возможность прекращения цикла фильтрования и удаления исходной суспензии из. корпуса в любой момент времени без потерь осадка, быстрое удаление осадка сухим способом, доступность внутренних частей фильтра, приспособляемость к изменяющимся условиям проведения процесса. Недостатки ручная разгрузка и замена фильтруюшей среды, относительно небольшой объем для образования осадка, осаждение тяжелых твердых частиц в распределительной камере и в устьях труб. Обычно такой фильтр используется в промышленности для извлечения тонко дисперсных твердых частиц, которые не могут быть задержаны в предшествующем процессе фильтрования на другом оборудовании применяют его также в полузаводских и опытных установках. Поверхность фильтрования составляет 0,22—8 м . [c.194]

Из растворов, промывающих катодные камеры, могут выпадать осадки вследствие высокой концентрации гидроксил-ионов вблизи электродов. Такое осаждение может привести к забиванию электродных камер. С этими трудностями встретились при работе на полупроизводственной установке в Южной Африке. Осаждение карбоната кальция, гидроокиси магния и кремневой кислоты происходило на катоде. Образования осадков можно избежать, если промывать электроды специальными жидкостями. Для этих целей использовались обратимые окислительно-восстановительные смеси, например раствор железо-железистого сульфата и чистые электролиты IDP3]. Одно из основных преимуществ использования специальных промывных жидкостей заключается в том, что упрощается выбор материалов для электродов, так как критерием в этом случае является только устойчивость материала к электролитической коррозии в промывной жидкости. Этот фактор принимается во внимание при выборе промывной жидкости. [c.235]

Кроме указанных преимуществ, использование новых установок дает экономический эффект, поскольку уменьшаются потери металла с окалиной и с обезуглерожен-ным слоем улучшается использование топлива, особенно при периодической работе печей, вследствие малой тепловой аккумуляции снижается рабочая температура футеровки и, следовательно, увеличивается ее межремонтный период сокращается расход огнеупорных материалов благодаря упрощению нагревательной камеры повышается универсальность печи без снижения ее к. п. д. [c.102]

Примером типовой печи с передвижной камерой служит муфельная электрическая печь для азотирования (фиг. 51). Печь имеет неподвижный под на два последовательно расположенных муфеля. Муфели представляют металлические колпаки, снабженные песочными затворами. Для по-выщения равномерности нагрева в муфели вводят через под центробежные вентиляторы. Нагревательная камера выполняется в виде футерованного кирпичом колпака, перемещаемого на колесах с одного муфеля на другой. С торцовых сторон камера закрывается подъемными заслонками. Перемещение камеры у малых печей производится вручную вращением рукоятки цепной передачи, а у больших печей при помощи электродвигателя. Нагреватели располагаются на стенках и своде нагревательной камеры. В некоторых конструкциях печей такого типа до половины нагревателей по мощности размещается на ее поду. Преимуществом печей с передвижной камерой является возможность использования камеры только для [c.104]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

На фиг. vn. 20 показан двухступенчатый пароструйный вакуум-насос без промежуточного охлаждения. Паровоздушная смесь из конденсатора через камеру всасывания 3 засасывается струей рабочего пара, проходящего через вентиль 1 и сопло 2, со скоростью около 1000 м1сек увлекается через конфузор 5 в диффузор 4, где сжимается до конечного давления первой ступени. Далее паровоздушная смесь вместе с рабочим паром первой ступени увлекается струей рабочего пара, выходящего из сопла второй ступени 6 в диффузор, где сжимается до конечного давления и-выбрасывается в атмосферу или теплообменник. Преимуществом многоступенчатых насосов без промежуточного охлаждения является возможность использования отработанного пара, отсутствие расхода воды и компактность установки. [c.259]

Камера имеет круглую форму. В плоских камерах, таких, как Р-камеры (прототип ИС-камеры), предусмотрена возможность контроля объемной скорости подвижной фазы, хотя это и приводит к усложнению электронного оборудования для программи1)овапия во времени, при использовании нескольких насосов и обводного трубопровода. Но при разделении в таких камерах реализуются преимущества линейной ТСХ, такие, как двумерное и многомерное разделение, а также анализ значительно большего числа образцов. Величины Rf получают лучшими, чем в проточных камерах и сэндвич-камерах. Детальное описание П- и Р-камер можно найти в инструкциях, прилагаемых к этим камерам. Содержание зтого раздела целесообразно ограничить описанием методических принципов работы на П-камере и некоторыми основными практическими примерами. [c.95]

Преимущество жесткой системы состоит в том, что достигается требуемая чистота рассева выделяемых щ)упнокусковых фракций, так как фракция 0-6 мы отделяется непосредственно на выходе кокса из камеры в режиме "промывки" с использованием воды гидрорезки. Однако при появлении залповых выбросов кокса и воды из камеры рассев нарушается. Отсутствие от1фытых площадок для кокса улучшает условия труда и предохрандат территорию завода от загрязнения. [c.133]

Интересно отметить, что камера сгорания выполнена с двухоболочечной рубашкой охлаждения, как и ЖРД первой немецкой ракеты Фау-2 , хотя затем в течение длительного периода преимущество отдавалось трубчатым конструкциям. Возврат к двухоболочечной конструкции при высоком давлении стал возможным благодаря использованию новых материалов и технологических процессов. Огневая стенка, которая должна выдерживать давление 20 МПа и температуру 3300 К, выполнена из специального теплопроводного сплава нарлой 2, состоящего в основном из меди с добавками серебра и циркония. Литая тонкостенная заготовка сначала формуется на оправке (рис. 162), а затем проводится механическая обработка внутреннего и наружного контуров по шаблонам на станках с ЧПУ. Пo v e этого на наружной поверхности оболочки [c.253]

Хемосорбционные измерения также можно проводить в проточной системе. Существует стандартная методика, предполагающая использование СВВ при давлении адсорбируемого газа ниже 10- Па 10- мм рт. ст.). Скорость адсорбции измеряется по разности между скоростями потока газа до и после образца. Преимущество этого метода— лучший контроль за чистотой газа, так как влияние газа, остающегося в адсорбционной камере, сводится к минимуму. Подробно этот метод описан Эрлихом [138]. При хемосорбционных измерениях на дисперсных металлических катализаторах также можно использовать проточные методы. Весьма удобна техника, заимствованная из газовой хроматографии. Фрил [146] описал установку, которая является простой модификацией стандартного газового хроматографа. Обычная колонка заменена на трубку небольшой длины ( 200 мм) с внутренним диаметром около 6 мм, в которую и помещают исследуемый катализатор. Схема установки приведена на рис. 27. В этом методе адсорбат (например, водород или кислород) вводится порциями в поток газа-носителя. Для нанесенного платинового катализатора Фрил использовал в качестве газа-носителя азот, который достаточно обоснованно можно считать инертным. Однако некоторые металлы хемосорбируют азот, поэтому лучше применять другой газ-носитель (например, аргон). Скорости потока газа варьируют в интер- [c.350]

В прошлом масляные диффузионные насосы предпочитали из-за высокой скорости откачки. Однако высокая скорость достигалась в отсутствие любых ловушек. Если же с масляными диффузионными насосами используют ловушки,то их производительность сравнима с производительностью ртутных насосов. Преимуществом масляных насосов является то, что они не требуют непрерывного расхода охлаждающего агента, поскольку цеолитные ловушки могут работать при комнатной температуре. Однако пары любого масла, проникшие в ультравакуумную камеру, приводят к возникновению очень серьезных проблем, связанных с загрязнением. Проникновение же паров ртути в систему при использовании поверхности, охлаждаемой жидким азотом, полностью исключено, а схема автоматического наполнения ловушки жидким азотом полностью исключает всякий контроль за ней. Даже если ловушка не сработает, то вред, причиненный этим, ограничится лишь порчей легко амальгамирующихся материалов — серебра или золота. [c.252]

После камеры сгорания можно установить не одно колесо турбины, а несколько последовательно расположенных рядов направляюших и рабочих лопаток, это — многоступенчатые турбины. В таком варианте всю кинетическую энергию газов можно преобразовать во вращательное движение вала газовой турбины. В газовой турбине вся кинетическая энергия продуктов сгорания преобразуется в механическую. Главное преимущество газовых турбин — получение большой мощности при сравнительно малых габаритах двигателя. Однако газовые турбины пока уступают по экономичности поршневым двигателям. Совершенствование газовых турбин сопровождается улучшением их показателей, что позволяет надеяться на расширение областей их использования. [c.28]

Метод кварцевой спирали. Широкое распространение при изучении температурной зависимости давления пара органических соединений получили различные варианты метода кварцевой спирали, представленные, например, в работах [89—95]. Этот метод при использовании установки с непрерывным измерением потери массы в вакууме имеет ряд преимуществ перед другими методами определения количества испарившегося вешества. С одной заправкой камеры можно провести полное исследование температурной зависимости скорости эффузии, не вынимая ячейку из вакуумной камеры для взвешивания. Последнее обстоятельство имеет существенное значение для повышения воспроизводимости результатов, особенно при исследовании гигроскопичных веществ или при использовании металлических ячеек, сорбирующих после выдержки их в высоком вакууме компоненты воздуха. Измерения методом кварцевой спирали выполняют в точно отсчитьшаемый момент времени, когда в системе установилось динамическое равновесие и достигнута необходимая степень разрежения. [c.71]

Преимущество однокомнонентных топлив перед двухкомнонентны-ми состоит в возможности упрощения системы питания и в связи с этим уменьшения веса двигателя, так как при использовании однокомнонентных топлив отпадает необходимость во втором топливном баке, насосе, устройствах для смешения компонентов топлива в камере сгорания и т. д. [c.676]