Пульпа добавки солей

Другим свойством дегидратированных фосфатов (особенно триполифосфата) является способность пептизировать суспензии я снижать их вязкость, вследствие чего они используются при флотации руд . Добавка во флотационную пульпу 1 кг/г гексаметафосфата натрия увеличивает содержание ценного компонента в концентрате при перечистке примерно в 2 раза В присутствии полифосфатов натрия органические поверхностно-активные вещества значительно улучшают свою моющую способность. В связи с указанными выше свойствами триполифосфат и стекловидный фосфат сейчас широко применяют для устранения солей жесткости из [c.284]

Коагуляция латекса производится 23—26%-ным раствором хлорида натрия в системе трубопроводов. Для обеспечения требуемой степени дисперсности скоагулированной крошки каучука раствор хлорида натрия до смешения его с латексом разбавляют фильтрованной водой. С целью уменьшения расхода поваренной соли на коагуляцию используются специальные коагулирующие добавки, например продукты поликонденсации этиленоксида с альдегидами, спиртами, аминами и др. Полученная пульпа каучука поступает в приемный ящик 1, а оттуда— на движущееся сито лентоотливочной машины 2, где происходит отделение серума от крошки каучука, формирование и промывка ленты каучука, а также частичное удаление влаги лутем отжима сетчатыми 7 и отжимными 8 валками под ва-куумом. Лента каучука надрезается на две равные части и подается в сушилку 9. [c.256]

Для уменьшения слеживаемости весьма эффективными оказались добавки аминов ie—С20, расход которых составляет 0,02% от количества хлористого калия. На одной из калийных фабрик в качестве таких добавок применяют уксуснокислые соли аминов. Амины расплавляют при нагревании до 70—75 °С, смешивают с водой, нагретой до 55—60 °С, до концентрации амина 1% и вводят в пульпу, поступающую из вакуум-кристаллизатора для центрифугирования. Добавление аминов не влияет на величину кристаллов, но амины адсорбируются на поверхности кристаллов, предотвращая таким образом их слеживание. При нагревании до 800 °С амины не разлагаются. [c.159]

Характерной особенностью жидкофазного процесса в начале его промышленного развития было применение дешевых порошкообразных катализаторов практически однократного действия типа активированного угля (точнее, активной угольной пыли — уноса , образующегося при парокислородной газификации бурых углей) с добавкой солей железа. В этих системах осуществлялась непрерывная подача пульпы свежего катализатора. Макроактивность и концентрацию катализатора в зоне реакции регулировали рециркуляцией пульпы частично отработанного -катализатора. Эту рециркуляцию осуществляли горячими насосами с жидким поршнем — типа горячих насосов высокого давления системы Чарпеля. Выделяющееся в процессе тепло отводили путем смеше- ния реагирующего потока со ступенчато подводимым холодным водородсодержащим циркулирующим газом. Вследствие низкой селективности и высокого расщепляющего действия применявшихся пылевидных катали- [c.271]

Наряду с этим уже в настоящее время возрастают перспективы осуществления биохимического окисления и выщелачивания Металлов в интенсивных условиях, хотя обычно такие процессы Пока протекают относительно медленно. Ведущиеся работы свидетельствуют о реальной возможности создания приемлемых для Практики интенсивных и экономичных способов чанового выщелачивания. Скорость микробиологического выщелачивания существенно возрастает при оптимизации условий его проведения. Бла- "оприятно влияет добавка в пульпу минеральных солей и ПАВ. [c.155]

Растворы с повышенной кислотностью высушивать гораздо труднее нейтральных или щелочных. Если позволяет технология, то желательно избыточную кислоту нейтрализовать. Например, при сушке раствора КС + Н3РО4 в эквимолекулярном соотношении было трудно получить продукт с хорошими сыпучими свойствами. Поэтому циклоны забивались пылью продукта. Такое явление объяснялось тем, что в экстракционной фосфорной кислоте были свободные ионы SO j. Стоило их нейтрализовать добавкой солей кальция, как сушка стала протекать удовлетворительно. Двойной суперфосфат из пульпы удается получить с удовлетворительными сыпучими свойствами при избытке фосфорной кислоты 8—10%. [c.197]

Всего этого можно избежать, если получать комплексные удобрения, нейтрализуя аммиаком смесь азотной и фосфорной кислот, с последующим гранулированием образующейся пульпы после добавки к ней солей калия или без них. Получаемые таким путем комплексные удобрения называют нитроаммофосами (N -f Р) и иитроаммофосками (N -Ь Р + К). [c.589]

Иногда оксид алюминия готовят в шариковой форме, и тогда технология его приготовления напоминает технологию приготовления шариковых силикагелей с близким соответствием применяемого оборудования. В качестве исходного сырья применяют гидроксид алюминия, который отмывают от примесей. После добавки к сырью 0,15-0,20 моль соляной кислоты на 1 моль А1зОз, образуется однородная пластичная и подвижная пульпа. Формование шариков происходит после прохождения пульпы через фильеры и свободного падения в слое керосина. Затем образовавшиеся капли проходят через слой аммиачного раствора, где происходит нейтрализация основной соли алюминия и закрепление полимерной структуры адсорбента. В шарике остается хлористый алюминий (0,2 моль на 1 моль А12О3). Его удаляют гфи прокаливании шариков. [c.385]

Необходимое количество серной кислоты по приведенным уравнениям, с учетом дополнительного ее количества на разложение углекислых солей и других примесей аппатитового концентрата, составляет 64,4 вес. частей (моногидрата) на 100 вес. частей концентрата. Фактически на суперфосфатных заводах для ускорения реакции разложения и повышения степени разложения природных фосфоритов берут от 68 до 74 вес. частей. Суспензия из смесителей поступает в камеры непрерывного или периодического действия, где пульпа постепенно загустевает, превращаясь в твердый, легко рассыпающийся материал. Вызревание в камерах, в зависимости от их конструкции, продолжается от 40 мин до 2—2,5 ч. Затем горячий суперфосфат поступает на склад, где выдерживается от б до 20 суток и за это время несколько раз перелопачивается. При охлаждении и размешивании суперфосфата ускоряется доразложение фосфатов. Суперфосфат вызревает на складе до содержания свободной РзО 7—8%, после чего к нему добавляют нейтрализующие добавки (фосфоритную или костную муку и др.) из расчета на 1 часть свободной Р2О5 1,6 части нейтрализующей добавки. Нейтрализующие добавки улучшают качество суперфосфата, он становится рассыпчатым и способным рассеиваться. Готовый суперфосфат характеризуется содержанием влаги, общей РгОд, свободной Р2О5, усвояемой Р2О5 и содержанием сульфат иона. [c.120]

Такой экран выполняют из слоя соли, поверх которого наносят в виде пульпы смесь глины с активной добавкой. Слой соли состоит из смеси Na l и КС1 в соотношениях 87 — 95 и 2 — 6. Количество высокодисперсных глинистых частиц составляет 3 — 7. Слой соли уплотняют (слоями в 10 — 15 см) до плотности, равной 1,7 +1,8 г/см , и заливают смесью глины с активной добавкой в виде рассола с концентрацией не менее 250 г/л. Перед укладкой возможно покрытие полиэтиленовой пленкой. [c.411]

По этому методу тонкоизмельченную руду смешивают с водой, в пульпу вводят коллекторы (натриевые соли жирных кислот, уменьшающие смачиваемость минеральных частиц), вспенивателп (крезол,, сосновое масло) и некоторые другие добавки. Пульпу энергично перемешивают до образования обильной пены, которая увлекает с собой на поверхность частицы урановых минералов, после чего пена легко разрушается водой. С помощью флотации содержание урана в рудничном сырье может быть повышено в три—пять раз. После механической обработки урановых руд их обжигают или прокаливают. Если добываемые породы содержат углистые вещества (0,5%), то их подвергают окислительному обжигу, чтобы вскрыть урановые минералы, связанные с органическим веществом. При наличии в руде значительного количества ванадия проводят обжиг в присутствии хлористого натрия с целью перевести соединения ванадия в растворимое состояние. Так как в горных породах часто содержатся сернистые и мышьяковистые соединения свинца и железа, то полученные из них концентраты подвергают прокаливанию для удаления мышьяка и серы. [c.261]

Катионные смолы, т. е. кислый меламиновый коллоид и катионные карбамидные смолы, притягивается отрицательно заряженными молекулами целлюлозы, поэтому не нужны какие-либо добавки Анионные- карбамидные смолы ттритятиваются тоя18Кв- в присутствии солей поливалентных металлов с этой целью при-меняк>т квасцы алюминия или сульфит аммония. Соли алюминия часто добавляются к бумажной пульпе и при получении обычной бумаги . При использовании кислого меламинового коллоида для получения оптимальных результатов необходимо присутствие в растворе очень небольшого количества анионов, лучше сульфитных оптимальная концентрация их равна 75 ч. на миллион я. раствора [c.281]

Большое влияние примесей сульфата аммония на свойства нитратов и фосфатов неоднократно отмечалось и в практике производства удобрений, и в литературе. Вероятно, это связано с процессами структурообразования в солевых системах, в частности с образованием двойной соли NH4N0з 2(NH4)2S04 и твердых растворов фосфата и сульфата аммония. В связи с этим исследование структурообразующих свойств (НН4)28 04 представлялось нам весьма перспективным. Были проведены две серии опытов по модифицированию нитроаммофоски введением сульфата аммония в плав аммиачной селитры и в фосфатную пульпу. Введение добавки (ЫН4)2304 меняет параметры гранулирования средние размеры гранул увеличиваются, дисперсия размеров уменьшается. [c.206]

Для реализации процесса готовят два исходных раствора разбавленный (обычно 0,5 моль/л) раствор азотнокислого никеля, дополнительно содержащий добавки азотнокислых солей упрочнителя (циркония, иттрия и т.п.), отвечающие количеству в готовом порошке упрочняющей фазы, и раствор углекислого аммония. Концентрация последнего (обычно 0,3-0,4 моль/л) должна обеспечить максимальную полноту осаждения никеля при эквиобъемном взаимодействии. Растворы с равной скоростью тонкими струями подают в реактор с лопастной мешалкой. По завершении осаждения пульпу сбрасывают на нутч-фильтр, отфильтрованный осадок сушат и подвергают термическому разложению до полного удаления летучих примесей. Для предотвращения нежелательного укрупнения упрочняющей фазы температура разложения не должна превышать 1050-1100 К. Такая же температура применяется для селективного восстановления водородом закиси никеля. Получающийся никелевый порошок с [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология