Аммиачная вода получение

Среди старых процессов мокрой очистки имеется процесс Клауса [107], состоящий в том, что газ промывают аммиачными водами, полученные воды перегоняют в колоннах, причем выделяются сероводород и углекислота, в то время как аммиак остается в растворе. Выделившиеся газы сжигаются в специальной печи, и в результате получается элементарная сера. Затруднения, встречавшиеся при проведении этого процесса, были связаны с тем, что содержание углекислоты в несколько раз превышало содержание сероводорода, и сжигание его было поэтому затруднительно. Подобные процессы были также предложены и другими авторами [108]. [c.88]

Затем прекращают подачу пара в рубашку автоклава и начинают спускать давление, направляя пары аммиака через две последовательно соединенные ловушки 4 в абсорберы 2 для поглощения водой. Скорость спуска давления в автоклаве регулируется в зависимости от давления в спускной линии, температуры в абсорберах и скорости абсорбции аммиака. Аммиачную воду, полученную в абсорберах, направляют в хранилище И. [c.169]

В промышленности выпускают аммиачную воду, полученную из синтетического аммиака, и каменноугольную аммиачную воду. Первую из них получают, насыщая воду аммиаком, полученным взаимодействием азота и водорода в присутствии катализатора, при повышенных давлении и температуре. Прозрачная жидкость, содержащая не менее 20% (по весу) аммиака. Аммиачная вода, полученная из синтетического аммиака, практически не содержит примесей. Каменноугольную аммиачную воду получают из аммиака, выделяющегося при коксовании каменного угля. Эта аммиачная вода содержит 18—20% аммиака и значительное количество примесей — углекислоту (70—100 г/л), сероводород (30—50 г л) и органические вещества. [c.15]

Образцы кокса, полученного из кислых гудронов, нейтрализованных окисью кальция, отличаются высоким содержанием серы (11,05—15,65%), золы (46,57—82,6%) и большим выходом летучих веществ (126,5—42,2%). Для получения кокса с допустимым содержанием кальцийсодержащих веществ (20—25%) нейтрализованный гудрон необходимо разбавлять нефтяными остатками (3— 10-кратное разбавление). При коксовании кислого гудрона, нейтрализованного аммиачной водой, полученный кокс содержит до 13,0% серы. После активации такого кокса СОг при 850 С в течение 1 и 3 ч удельная поверхность его достигает 500 и 1000 м /г соответственно. Такие коксы применяют в производстве СЗг и активных углеродных адсорбентов. [c.232]

С целью выявления баланса распределения вен еств в процессе выпарки (необходимой стадии очистки сточной воды каталитическим методом) произведена фракционная разгонка исследуемых проб аммиачной воды. Полученные при этом результаты представлены в табл. 2. [c.140]

Майер [30] предложил для весового определения лития осаждение вести не содой и фосфорной кислотой, как предлагал Берцелиус, а едким натром и фосфорной кислотой. Осадок рекомендуется промывать аммиачной водой. Полученный таким образом осадок не содержит натрия. Однако часть осадка переходит в промывные воды во избежание ошибки Фрезениус [31 ] рекомендовал собирать фильтрат и промывные воды, упаривать их до малого объема и осаждать фосфат повторно. Эту операцию для точного определения необходимо повторять 3—4 раза. [c.81]

Установки для поглощения отгоняющегося из реакционной массы аммиака состоят из ловушек, периодически заполняемых водой, или из поглотительных колонн, орошаемых сверху водой. Аммиачная вода, полученная в ловушках и колоннах, используется для приготовления раствора сульфита аммония или для других целей. [c.277]

В промышленности выпускают аммиачную воду, полученную из синтетического аммиака, и каменноугольную аммиачную воду. Первую из них получают, насыщая воду аммиаком, полученным взаимодействием азота и водорода в присутствии катализатора, при повышенных давлении и температуре. Прозрачная жидкость, содержащая не менее 20% (по массе) аммиака. Аммиачная вода из синтетического аммиака практически не содержит примесей. Каменноугольную амми- [c.13]

К суспензии 171 г (1,3 М) (в пересчете на 100%-ный гидразин-сульфат) в 540 мл воды, нагретой до 50°, придают при размешивании 97 г (0,7 М) 25%-ной аммиачной воды. Полученный раствор фильтруют. [c.72]

Из -медноаммиачного раствора аммиак отсасывается вакуум-насосами, пропускается через абсорбционные колонки с насадками из фарфоровых колец, орошаемых умягченной водой. При рециркуляции и охлаждении абсорбента (воды) до 10°С можно получить 15%-ную аммиачную воду. Эта вода и другие разбавленные аммиачные воды, полученные при регенерации аммиака на других стадиях производства, направляются в ректификационную колонку для укрепления раствора аммиака до требуемой концентрации. [c.347]

Газы, выделяющиеся из промежуточного десорбсра I и аммиачного абсорбера в регенераторе 2 направляются на улавливание из них аммиака в четырехсекционный абсорбер 8, орошаемый конденсатом. В абсорбере газ последовательно проходит четыре секции насадки из керамических колец противотоком стекающему по насадке конденсату. Для увеличения плотности орошения конденсат циркулирует в каждой секции при помощи насосов 10. Холодный конденсат подается в верхнюю часть абсорбера 8. Внизу собирается слабая аммиачная вода, содержащая 3—4% ЫНз, некоторое количество СО и примеси медноаммиачного раствора, увлекаемого в виде брызг газом. Отработанная аммиачная вода, полученная в абсорбере 8, может быть передана на укрепление аммиаком и последующее использование. [c.247]

Пол.учение. Бутанолизированные меламиноформальдегидные смолы получают периодическим способом по схеме, приведенной на рис. 2.23. Технологический процесс получения меламиноформальдегидных смол (К-421-02 и др.) в основном аналогичен получению карбамидоформальдегидных смол и протекает в две стадии получение метилольных производных в слабощелочной или нейтральной среде модификация бутанолом и поликонденсация метилольных производных в кислой среде. Синтез этих смол включает следующие последовательные операции нейтрализация формалина аммиачной водой получение метилольных производных меламина в процессе взаимодействия его с нейтрализованным формалином при 45—60 °С отгонка воды в вакууме, частичная бутанолизация и поликонденсация метилольных производных меламина в кислой среде, вакуум-сушка поликонденсация и удаление избытка бутанола растворение полученной смолы в бутаноле и очистка ее фильтрованием. [c.61]

Углеаммиакаты жидкие — прозрачная бесцветная зеленовато-серая или коричневая жидкость, не содержащая кристаллов. Представляет собой раствор карбамида и карбоната аммония в аммиачной воде, полученной в качестве полупродукта синтеза карбамида. Сохраняет жидкое состояние при температуре —15 С. При более низкнх температурах от —15 до —25°С возможно выпадение кристаллов, однако при этом углеаммиакаты не теряют текучести кристаллы же растворяются при температуре —10°С и выше. [c.23]

Так, например, при обработке отработанной серной кислотой с концентрацией 81,08% (отход производства монохлоруксусной кислоты) в соотношении 1 1 бурого угля с размерами частиц около 2 мм (зольность угля 20,08%, влага 14,9 /о, содержание гумминовых кислот 26,87%) и последующей нейтрализацией 23%-ной аммиачной водой — получен нейтральный сыпучий про- [c.352]