Бутанолизация

Требуемую степень бутанолизации смолы обеспечивают выбором соответствующего соотношения исходных компонентов и режима проведения процесса, а проверяют по содержанию в смоле бутоксильных групп. [c.78]

Бутанолизация фенолоформальдегидных олигомеров дает возможность улучшить их совместимость с растительными маслами, что в свою очередь позволяет применять последние в качестве модификаторов резольных олигомеров [c.86]

Лаки на основе амино-формальдегидных смол образуют более светостойкие покрытия, чем лаки на основе фено-ло-формальдегидных смол. Наибольшее применение нашли лаки на основе мочевино-формальдегидных (карбамид-ных) смол. Для улучшения совместимости с алкидными смолами карбамидные смолы частично этерифицируют бутиловым спиртом. При этом бутанолизацию проводят с таким расчетом, чтобы осталось достаточное число реакционноспособных метилольных групп. [c.30]

Технологический процесс включает следующие стадии получение метилольных производных и их конденсацию, вакуум-сушку, бутанолизацию олигомера и отгонку бутанола [c.99]

Для изготовления смол, растворимых в углеводородных растворителях, диметилолмочевину подвергают этерификации бутиловым спиртом (бутанолизации) при нагревании в слабокислой среде. [c.94]

Метилолмеламины способны к поликонденсации в слабокислой среде. Для получения смол, растворимых в углеводородных растворителях, метилолмеламины подвергают совместной бутанолизации и поликонденсации аналогично диметилолмочевине. [c.99]

Смолы, растворимые в органических растворителях, являются продуктами частичной этерификации бутиловым спиртом (бутанолизация) метилольных производных, образующихся на начальной стадии поликондеисации мочевины или меламина с формальдегидом. При увеличении степени этерификации повышается растворимость в углеводородах, что способствует образованию низковязких растворов с высоким содержанием сухого остатка, но снижается реакционная способность смолы. [c.131]

После окончания вакуум-сушки производят бутанолизацию и глубокую отгонку бутанола. В реакторе создают вакуум 550— 400 мм рт. ст. и быстро, в течение 20—25 мин, поднимают температуру до 90—94° С. Глубокую отгонку ведут до тех пор, пока вязкость предварительно разбавленной бутанолом в соотношении 100 40 смолы не достигнет 65—85 сек. Затем смолу охлаждают и фильтруют. [c.131]

После окончания вакуум-сушки отбирают пробу смолы из реактора для определения вязкости. В зависимости от вязкости полученной смолы процесс бутанолизации ведут тремя путями [c.134]

Этерификация одноатомными спиртами метилольных групп фенолформальдегидного конденсата сообщает этим смолам совместимость с маслами и другими смолами (эпоксидными, алкидными и пр.). Этерификацию фенолформальдегидных смол осуществляют бутиловым спиртом. Спирты с меньшим содержанием углеродных атомов не обеспечивают совместимости фенолформальдегидных конденсатов с этими смолами, а спирты с большим числом углеродных атомов, чем у бутанола, придают смолам большую мягкость. Бутанолизация первичного фенолформальдегидного конденсата схематически протекает следующим образом [c.155]

Дальнейшая поликонденсация приводит к образованию продукта бутанолизации такого строения [c.155]

Степень бутанолизации обусловлена содержанием в поликонденсате (смоле) бутоксильных групп. Бутанолизированные смолы хорошо совмещаются с маслами и растворяются в углеводородных растворителях. [c.11]

Однако мочевиноформальдегидные смолы плохо растворяются в углеводородных растворителях и недостаточно совместимы с другими смолами, маслами и пластификаторами. Для устранения этих недостатков смолы модифицируют — подвергают бутанолизации [c.13]

Получение. Бутанолизированные карбамидоформальдегидные смолы получают по технологической схеме, изображенной на рис. 2.23. Реактор 1 емкостью 10 м (см. рис. 2.2) с оснасткой, включающей конденсатор 2 и вакуум-прием-ники 4 (для сбора дистиллята — метанольной воды ), предназначен для синтеза метилольных производных карбамида, их частичной бутанолизации и поликонденсации. Реактор 5 служит для вакуумной отгонки воды. [c.56]

Получение меламиноформальдегидных смол сводится к образованию метилольных производных меламина и последующей их поликонденсации и бутанолизации. При взаимодействии меламина с формальдегидом в нейтральной или щелочной среде оба атома водорода каждой из трех аминогрупп замешаются [c.60]

Получение меламино-формальдегидных смол по химизму процесса сводится к образованию метилольных производных меламина и последующей их поликонденсации и бутанолизации. При взаимодействии меламина с формальдегидом в щелочной или нейтральной среде оба атома водорода каждой из трех аминогрупп замещаются метилольными группами, образуя от моно- до гексаметилолмеламина [c.11]

Этерификацию метилольных групп резольных олигомеров обычно проводят бутанолом, поскольку при использовании спиртов с меньшим числом углеродных атомов не достигаются требуемые эластичность покрытия и растворимость олигомера Метилольные группы в жгрй-положении более активны по сравнению с метилольными группами в орго-положении вследствие наличия внутримолекулярной водородной связи у последних Бутанолизация протекает быстро при низких температурах (до 40 °С) в присутствии кислых катализаторов и более медленно — при нагревании в щелочной среде [c.86]

Бутанолизация карбамидоформальдегидных олигомеров легко проходит в слабощелочной среде с одновременным протеканием процесса поликонденсации Для нормального прохождения процесса важно, чтобы требуемая степень этерификации достигалась раньше завершения процесса поликонденсации В противном случае будет получен полимер с плохими растворимостью и совместимостью Высокая степень бутанолизацни при низкой степени поликонденсации обеспечивает получение низковязкой смолы с малой скоростью отверждения и хорошей растворимостью Таким образом, на стадии бутанолизацни можно регулировать свойства смолы путем подбора определенных количеств и типа кислого катализатора, температуры реакции и соотношения компонентов [c.99]

К числу бутанолизированных смол относятся резол бутано-лизированный РБ (ТУ 6-14-592—71)—продукт поликонденсации трикрезола и формалина в щелочной среде с этерификацией его бутанолом, а также максимально бутанолизированный продукт МБП, получаемый бутанолизацией продукта поликонденсации дифенилолпропана с формальдегидом. МБП состоит из смеси три-и тетрабутилпроизводных тетраметилолдифенилолпропана и по внешнему виду представляет собой вязкую жидкость темно-коричневого цвета. Он может применяться в качестве самостоятельного пленкообразующего для лаков горячей сушки (170—180 °С) и добавок к лакам для повышения глянца, адгезии и водостойкости пленок. [c.143]

С этой целью получают маслорастворимые феноло-формальде-гидные смолы одним из следующих способов модифицированием канифолью этерифицированием метилольных групп фенолоспир-тов бутанолом (бутанолизация) использованием в процессе синтеза смолы взамен фенола алкил- или арилзамещенных фенолов. [c.76]

Процесс этерификации бутиловым спиртом (бутанолизация, бу-токсилирование) может быть представлен следующим образом [c.78]

Для этерификации бутанолом (бутанолизация) используют низкомолекулярные резолы или фенолоспирты, полученные при основном катализе в сравнительно мягких условиях (температура от 20 до 70°С). Бутанолизацию проводят в кислой (при 40 °С) или щелочной (при 100—110°С) средах, причем способ проведения бутанолизации определяется дальнейщим назначением бутаноли-зированного олигомера. Одновременно с бутанолизацией в обоих случаях протекает и процесс дальнейшей поликонденсации с участием метилольных групп по обычной схеме. [c.188]

Синтез низкомолекулярного резола проводят в реакторе 9, куда подается смесь формалина и аммиака из аппарата 15 и расплавленный фенол из обогреваемого весового мерника 3. Продукт растворяют в бутаноле и передают в реактор 13, где проводят одновременно бутанолизацию метилольных производных, дальнейшую поликонденсацию и модификацию маслом. Образующуюся воду отгоняют в виде водно-бутанольного дистиллята в приемник 14 при этом периодически производят подпитку реакционной массы бутанолом. В том же аппарате 12 полученный модифицированный олигомер растворяют в ксилоле и раствор олигомера очищают фильтрацией на тарельчатом фильтре 20. [c.193]

Процесс изготовления бутанолизированной меламинофор-мальдегидной смолы включает следующие стадии получение метилольных производных меламина, конденсация смолы, вакуум-сушка, бутанолизация смолы и глубокая отгонка бутанола до достижения требуемой вязкости. [c.133]

Содержание в поликонденсате бутаксильных групп характеризует степень бутанолизации. [c.155]

Как уже говорилось, улучшение совместимости фенолформальдегидных смол с маслами и повышение их растворимости в углеродных растворителях достигаются путем модификации их бутиловым спиртом. В процессе горячей сушки лакокрасочных покрытий может протекать дальнейшая реакция поликонденсации в местах расположения оставшихся неэтерифицирован-ными метилольных групп, а также этерифицированных (в этом случае разлагаются бутанольные группы и выделяется бутиловый спирт), что приводит к образованию продуктов пространственного строения. Степень бутанолизации определяют по количеству содержащихся в смоле бутаксильных групп. [c.163]

Бутанолизация. Перед началом бутанолизации проверяют pH среды бутанольного раствора тетраалкоголя дифенилолпропана. При отклонении его от заданной величины добавляют 33% -ный раствор едкого натрия или 30%-ный раствор серной кислоты. Пр,и включенном холодильнике и работающей мешалке быстро поднимают температуру до 110° С, а затем медленно, на 1—2° в 1 ч, продолжают поднимать ее до 147—150° С. При температуре 145° С берут пробы для определения коэффициента преломления и вязкости раствора смолы в ксилоле. Если при достижении температуры 150° С прекращается отгонка бутанола и вязкость ниже нормы, то бутанолизацию заканчивают и смолу охлаждают до 70—75° С. [c.166]

Процесс бутанолизации (бутоксилирования) первичного фе-нолоформальдегидного конденсата протекает по реакции [c.11]

После стадий бутанолизации и поликонденсации пентаме-тилолмеламина образуется меламиноформальдегидная смола следующего строения [c.13]

После бутанолизации продуктов поликонденсации карбамида или меламина с формальдегидом получаемые смолы приобретают совместимость с другими смолами, маслами и пластификаторами и растворимость в органических углеводородах, но образуют хрупкие пленки с недостаточной адгезией к металлу. Эти существенные недостатки устраняются после совмещения аминоальдегидных смол с алкидными в определенных соотношениях. Поэтому в производстве карбамидо- и меламиноформальдегидных лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок применяют в качестве пленкообразующих веществ смеси ксилольного раствора алкидной смолы, преимущественно резиловой, с бутанольным раствором карбамидоформальдегидной (К-411-02 или др.) или меламиноформальдегидной смолы (К-421-02 или др.). [c.55]

Технологический процесс получения включает следующие стадии перемешивание карбамида с предварительно нейтрализованным аммиачной водой формалином (37% Ным) без нагревания до полного растворения с образованием метилольных производных отгонка в вакууме при 50—65 °С метанольной воды частичная бутанолизация при 90 °С и поликонденсация метилольных производных карбамида в кислой среде вакуум-сушка глубокая поликонденсация в вакууме с одновременной отгонкой избытка бутанола растворение полученной смолы в бутаноле и очистка раствора фильтрацией. [c.56]

После бутанолизации и. поликонденсации пентаметилолмеламина образуется смола следующего строения [c.61]

Пол.учение. Бутанолизированные меламиноформальдегидные смолы получают периодическим способом по схеме, приведенной на рис. 2.23. Технологический процесс получения меламиноформальдегидных смол (К-421-02 и др.) в основном аналогичен получению карбамидоформальдегидных смол и протекает в две стадии получение метилольных производных в слабощелочной или нейтральной среде модификация бутанолом и поликонденсация метилольных производных в кислой среде. Синтез этих смол включает следующие последовательные операции нейтрализация формалина аммиачной водой получение метилольных производных меламина в процессе взаимодействия его с нейтрализованным формалином при 45—60 °С отгонка воды в вакууме, частичная бутанолизация и поликонденсация метилольных производных меламина в кислой среде, вакуум-сушка поликонденсация и удаление избытка бутанола растворение полученной смолы в бутаноле и очистка ее фильтрованием. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология