Пиролизная изопрена

Структура углеводородного сырья, используемого для производства синтетических каучуков, для каждой страны определяется не только наличием природных ресурсов нефти н газа, но объемом и направлением нефтепереработки, а также масштабами и техническим уровнем переработки газа на газоперерабатывающих заводах. В США, где очень высокий уровень вторичных процессов нефтепереработки, производство основных мономеров для промышленности СК базируется преимущественно на использовании легких углеводородных газов с нефтеперерабатывающих заводов. В странах Западной Европы и Японии в связи с быстрым ростом производства этилена пиролизом низкооктановых бензинов большое значение приобрели для.этих целей пиролизные фракции. В нашей стране доля пиролизных фракций пока невелика, а основные мономеры — бутадиен и изопрен — преимущественно производятся дегидрированием бутана и изопентана. [c.20]

Из табл. 4 видно, что изобутилен реагирует с формальдегидом на 2 порядка быстрее, чем другие алкены. Это позволяет использовать в качестве сырья промышленного процесса не чистый изобу-тилен, а более дешевые С -фракции крекингового или пиролизного происхождения, содержащие наряду с изобутиленом и инертными парафинами к-бутены и дивинил. Однако 1,3-диоксаны, получающиеся при конденсации этих алкенов с формальдегидом, за исключением 4,5-диметил-1,В-диоксана, образуют при разложении диены, остающиеся в изопрене. Особую опасность в качестве примеси представляет ЦПД, являющийся ядом для катализатора полимеризации изопрена [49]. Поэтому содержание и-бутепов, и особенно дивинила, в сырье жестко регламентируется, чтобы не усложнить очистку мономера. [c.19]

В 1979 г. эта тенденция сохранилась. В 1975 г. в Сингапуре 1 т натурального каучука стоила примерно 580 долл., а в феврале 1980 г. цена поднялась до 2050 долл. [9]. Если так пойдет и дальше, интерес иностранных фирм к изопрену повысится. При этом ведущим методом в производстве изопрена будет его выделение из пиролизной фракции С5. [c.143]

В вагонах-цистернах для сжиженных углеводородных газов и легкого углеводородного сырья перевозят пропан,н-бутан, изобутан, пропан-бутан, пропилен, нестабильный газовый бензин, изопентан, н-пентан, бутилен-бутадиен, изобутан-изобути-лен, изобутилен, бутадиен, бутан-бутилен, изопрен, н-бутилен, изоамилен, рефлюкс, псевдобутилен, пиперилен, пиролизную фракцию пентанов, широкую фракцию углеводородов и их смесей. Цистерна модели 15-1602 имеет комплектный котел с люком, наружной лестницей, арматурой. Основные элементы котла [c.33]

Как было указано выше, синтез изопрена на основе свежей бутан-бутиленовой и пиролизной бутилен-дивинильной фракции впервые намечается в составе VI очереди строительства Омского завода СК. Проектное задание по комплексной переработке указанных фракций в изопрен с одновременным получением дивинила на Омском заводе СК будет выполнено [c.176]

Новые условия хозяйствования требуют решительного улучшения технико-экономических показателей производства каучука за счет совершенствования технологии синтеза эластомеров, а также разработки и внедрения высокоэффективных технологических процессов получения мономеров, особенно таких крупнотоннажных, как бутадиен, изопрен, стирол. Большие резервы заложены в переходе на новые методы синтеза мономеров. В этом плане малоэффективное производство бутадиена из этилового спирта постепенно заменяется дегидрированием бутана и бутиленов и извлечением бутадиена из пиролизных фракций углеводородов нефти. В результате доля этилового спирта в общем углеводородном сырье для производства синтетических каучуков снизится с 78% в 1960 г. до 22% в 1975 г. [c.7]

Пиролиз 2-метилпентена-2 в изопрен проводится в крекинг-печи. Для того чтобы добиться превращения олефинов с хорошими выходами и с минимумом побочных реакций, в качестве катализатора применяют бромистый водород, а в качестве разбавителя — пар. Пиролиз 2-адтилпентена-2 проводится при температурах 650—800 °С и времени контакта от 0,05 до 0,3 с. Изопрен, метан, другие газы и непрореагировавший 2-метилпентен-2 разделяются ректификацией. 2-Метилпентен-2 снова возвращается в пиролизную печь. [c.232]

Инициированный крекинг 2-метил-2-пентена осуществляется в пиролизной печи 10. Смесь паров углеводорода и водного раствора инициатора (вначале на установке применялся НВг, позднее замененный на другой агент) на входе в печь смещивается с перегретым водяным паром. Продукты пиролиза на выходе из печи подвергаются закалке и конденсируются, причем конденсат расслаивается в отстойнике И, из которого нижний водный слой после упаривания в колонне 12 (отгоняется избыточное количество воды) возвращается на крекинг. Верхняя органическая фаза поступает на систему колонн 13 и 14, где в качестве погона первой из них отбираются иизкокипящне примеси, а на второй — целевой продукт — изопрен. Неразложенный 2-метил-2-пентен возвращается в реактор 10, Положительная особенность процесса разложения 2-метил-2-пентена заключается в том, что в ходе его практически не образуются углеводороды, затрудняющие выделение изопрена высокой степени чистоты методом обычной ректификации. [c.380]

В ближайшие годы начнется производство лишь одного нового типа каучука — транс-1,4-полипентенамера его создание обусловлено получением больших количеств циклопентадиена и пипе-риленов при пиролизе бензинов. Использование циклопентадиена для синтеза циклопентена — нового мономера для СК — позволяет комплексно перерабатывать пиролизную фракцию углеводородов С5 и тем самым значительно снизить стоимость извлекаемого из нее изопрена. Однако мощности этого мономера вряд ли превысят несколько сотен тысяч тонн в год из-за относительной ограниченности ресурсов пиролизной фракции углеводородов С5. Поэтому бутадиен, изопрен и стирол сохранят свое значение. Поскольку в себестоимости синтетических каучуков доля мономеров составляет около 70 %, изыскание путей получения высокочистых мономеров на основе дешевого и доступного сырья с минимальными энергетическими затратами по-прежнему будет иметь большое значение. Работающие в этой области специалисты должны решить целый ряд взаимосвязанных фундаментальных и прикладных проблем, главными из которых являются [c.13]

Состав пиролизной фракции С4 зависит от состава исходного сырья и от режима пиролиза. При пиролизе утяжеленных нефтепродуктов и среднем режиме пиролиза выход фракции С4 составляет 4,67о от количества сырья. При разбавлении бензина водяным паром в отношении 1 1 и температуре выше 800 °С выход фракции С4 составляет около 8%, а фракции С5 — до 16% от количества сырья. Из фракции С5 можно выделить изопрен, циклопентаднен и пиперилен. Для выделения бутадиена н изопрена из фракций С4 и С5 на установках пиролиза или на заводах СК должны быть организованы агрегаты экстрактивной дистилляции (см. гл. 3). [c.21]

Изопрен из пиролизной фракции С5 выделяется двухступенчатой экстрактивной дистилляцией. В качестве экстрагентов могут применяться те же растворители, что и при выделении бутадиена из фракции С4 ДМФА, ацетонитрил, Л/ -метилпирро-лидон. Технологическая схема процесса выделения изопрена из пиролизной фракции С5 аналогична схеме выделения бутадиена из фракции С4 с ДМФА (см. рис. 3.3). [c.99]

Алкены С4— s получают на пиролизных установках, дегидрированием алканов или выделяют из газов каталитического крекинга. На основе бутенов производят бутадиен, метилэтилкетон и продукты полимеризации и сополимеризации. Из изобутилена получают бутилкаучук, изопрен, метил-грет-бути-ловый эфир, полиизобутилен, алкилфенольные присадки и ряд других продуктов. Пентеиы используют для производства изопрена и амиловых спиртов. [c.271]

Наиболее рациональны способы, основанные на пиролизном расщеплении циклогексанона. Можно, например, о-крезол, предварительно гидрированный до Ьметилциклогексанола, крекировать на изопрен и этилен [c.141]

В. цистернах разрещается перевозить только углеводородные газы и жидкости, и их смеси пропан, н-бутан, изобутаи, пропан-бутан, пропилен, нестабильный газовый бензин, изопентан, н-пентан, бутилен-бутадиен, изобутан-изобутилен, изобутилен, бутадиен, бутан-бутилен, изопрен, н-бутилен, изоамилен, рефлюкс, псевдобутилен, пи-перилен, пиролизная фракция пентанов, широкая фракция углеводородов. [c.3]

Новые условия хозяйствования требуют решительного улучшения технико-экономических показателей производства каучука, главным образом за счет разработки и внедрения высокоэффективных технологических процессов синтеза мономеров, особенно таких многотоннажных, как бутадиен, изопрен, стирол. В этом плане Зч 2 1оэффективное производство бутадиена из этилового спирта по-Ч. степенно заменяется дегидрированием бутана и бутиленов и извле- ением бутадиена из пиролизных фракций углеводородов нефти. [c.17]

Насыщенный изопреном ацетонитрил из куба колонны 2 подается на десорбцию в колонну 11, которая обогревается паром через кипятильник 12. Горячий десорбированный ацетонитрил используется для обогрева кипятильника 5 и испарителя исходной пиролизной фракции, а затем собирается в емкости 3, из которой вновь ыодается на экстрактивную ректификацию. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология