Технологические схемы газофракционирования

Основным фактором, определившим принципиальную технологическую схему комбинированной установки (рис. 5.5), была необходимость переработки двух видов сырья. Благодаря комбинированию ректификационных узлов установок газофракционирования и изомеризации удалось сократить капитальные и эксплуатационные затраты за счет укрупнения единичных мощностей. [c.142]

Включение стадии очистки сжиженных газов от меркаптанов в технологическую схему определяется, исходя из содержания и природы сернистых соединений. Иногда целесообразно осуществлять очистку от меркаптанов всего сырья, поступающего на газофракционирование, причём перед блоками демеркаптанизации после очистки сырья моноэтаноламином [c.40]

Современный НПЗ состоит из большого числа различных технологических установок (первичной переработки нефти, производства этилена, газофракционирования и т. д.), установок смешения для получения топливных и топливно-нефтехимических продуктов. Комплексное проектирование и тем более синтез НПЗ как единого целого практически не представляется возможным и выполняется обычно по отдельным установкам. Основу этих расчетов составляют модули и пакеты программ подсистемы Технология , используемые в рамках подсистемы моделирования и оптимизации технологических схем НПЗ (рис. 10.6). [c.571]

Рис. 2.31. Технологические схемы установок газофракционирования на различных НПЗ

Изобразите технологическую схему входящих и выходящих потоков для установок, которые были рассмотрены до сих пор ректификационная колонна для сырой нефти, колонна вакуумной перегонки, установка каталитического крекинга и установка газофракционирования. [c.79]

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором приведена на рис, IV- . Установка включает следующие блоки гидроочистки сырья — вакуумного дистиллята, каталитического крекинга, ректификации, газофракционирования и стабилизации бензина. Сырье -гидрогенизат, поступающий из секции гидроочистки, — насосом 1 подается в змеевик печи 2 и затем перед входом в реактор [c.61]

Ленгипронефтехим выполнил технический проект новой комбинированной установки ЛК.-9М, в состав которой включены современные технологические аппараты и оборудование для производства высококачественных товарных бензинов, предусмотрено использование процесса низкотемпературной изомеризации. Изменена схема газофракционирования (см. рис. Х1У-4) из смеси легких углеводородов выделяется этан-пропановая фракция с последующим разделением ее на фракции сухого газа и пропана. Такое решение позволило повысить температуру конденсации верхнего продукта эта-новой колонны до 30—35 °С (против 5 °С на установке ЛК-бу), при давлении 3,0—3,5 МПа. В результате для конденсации верхнего продукта в зимнее время можно использовать оборотную воду, а в летнее время — захоложенную воду с температурой 7 °С [6]. [c.185]

За последние годы произошли крупные изменения в технологии переработки нефти. Появилось новое, более совершенное и высокопроизводительное оборудование, усовершенствованы схемы технологических процессов и способы их регулирования, разработаны высокоактивные катализаторы для различных процессов. Особенностью современной нефтепереработки является комбинирование установок, т. е. совмещение в одной установке нескольких процессов. Например, комбинированная установка ГК-3 состоит из блоков прямой перегонки нефти, вторичной разгонки бензина, вакуумной разгонки мазута и каталитического крекинга, а также блока газофракционирования. [c.3]

Комбинирование процессов в одной технологической установке должно быть продолжено. Например, возможно объединение в одной схеме прямой перегонки нефти с гидрокрекингом газойля, каталитическим риформингом прямогонного дистиллята, производством водорода, газофракционированием и производством серы, или каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов, изомеризацией и алкилированием ароматических углеводородов комбинирование вакуумной перегонки прямогонного мазута с гидрокрекингом вакуумного газойля, коксованием гудрона и гидроочисткой коксового дистиллята н т. д. Необходимым условием комбинирования является синхронность работы отдельных блоков, надежность используемого оборудования, обеспечивающего приемлемую длительность цикла работы всей установки. Важно также обеспечить постоянство качества сырьевых потоков, передаваемых с одного блока установки на другой, что гарантируется оснащением установки высокоэффективными контрольно-измерительными и регулирующими приборами. [c.77]

Технологическая схема другой крекинг-установки модели 1П с обслуживающей ее установкой газофракционирования изображена на рис, 111 [176]. Через реактор пропускается 373 mjua сырья, из них 272 т/час свежего солярового дистиллята. Установка относится к разряду очень крупных ее суточная мощность по исходному сырью равна 6500 т. Катализатор естественный, пылевидный. В регенераторе сжигается при 590° около 18,5 mfna кокса (90% С), т. е. приблизительно 6,7% вес. на исходное сырье установки. [c.262]

На первом этапе построения ФР-прототипов проводят концептуальный анализ ПО, в результате которого вь1деляют виды объектов химической технологии, технологических операций и технологическо-организационных ситуаций, характерных для данной ПО. Например, если в качестве ПО рассматривается генерация рациональных семантических решений НФЗ синтеза оптимальных технологических схем установок газофракционирования (ГФУ), то основными объектами химической технологии являются технологический поток ХТС , аппарат ХТС, в котором осуществляется типовой ХТП разделения , колонна ректификации , теплообменник и др. технологическими операциями являются типовые ХТП — абсорбция , ректификация , конденсация , охлаждение , нагревание . Технологическо-организационные ситуации — это совокупность обстоятельств, которые обусловливают функционирование ХТС и различных ХТП. [c.120]

Газофракционирование. В состав НПЗ включаются установки для получения легких углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. По типу перерабатываемого сырья газофракционирующие установки (ГФУ) подразделяются на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов, по технологической схеме на установки абсорбционного и конденсационно-компресси- [c.41]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 8.7. Для работы на каждой ступени синтеза при атмосферном или при атмосферном и среднем давлении используются самостоятельные агрегаты для конденсации и улавливания. Обычно вначале путем охлаждения газопродуктовой смеси из нее выделяют конденсируемые продукты при этом получается так называемое конденсатнос масло. После выделения масла газовая смесь проходит установку сорбции активным углем или маслом, где извлекают газовый бензин и газоль (состоящий главным образом из смеси 3-I- 4). Продукты сорбции удаляют из масла нли угля отгонкой и направляют в цехи переработки, где проводятся дистилляция, стабилизация и газофракционирование газоля. Конечными продуктами синтеза являются газоль, бензин, компоненты дизельного топлива, парафиновый гач и твердые парафины (в случае синтеза при среднем давлении к этим веществам добавляются спирты, выделяемые при переработке реакционной воды). [c.287]

Рассматривались различные варианты технологических схем новых НПЗ, сооружаемых на базе заушенных комбинированных блоков ЛК-Ь . Комбинированный блок ЛК-6У состоит из секций первичной переработки нефти (ЭЛОУ-АТ) мощностью 6 млн.т/год, каталитического риформинга мощностью 1 млн.т/год, гидроочистки дизельного топлива и керосина мощностью 2 млн.т/год и 600 тыс.т/год, ооответст-венно, газофракционирования мощностью 400 тыс.т/год. На [c.26]

Для жидких продуктов газофракционирования разработано несколько вариантов технологических схем . При этом обеспечивается возможность работы на сильно олефинизированном сырье (йодное число 140—150), а также и на сырье средней степени непредельности (йодное число порядка 98—100), поскольку остаточные жидкие продукты газофракционирования трудно получать строго определенного химического состава (из-за некоторых причин, связанных с работой технологических систем до газофракционирования). [c.89]

Комплексная технологическая схема переработки нефти. Технологические установки ТМ-1 — электрообессоливания ТМ-2 — атмосферновакуумные (АВТ) Т-3 — ароматизации Т-4 — каталитического риформинга Т-5 — каталитического крекинга Т-6 — контактного коксования Т-7 — газофракционирования Т-8 - гидроочистки Т-9 — термического крекинга Т-10 — алкилирования Т-11 — полимеризации Т-12 — денарафинизации Т-13 —органического синтеза на основе этана и пропана Т-14 — синтеза сульфанола Т-15 — окисления Т-16 — производства серной кислоты М-2 — деасфальтизации М-3, М-4, М-5, М-6 — селективной очистки М-7, М-8, М-9, М-10 — денарафинизации М-11 — битумные М-12 — обезмасливания гача М-13 — контактной [c.489]

Технологическая схема переработки нефти (топливного направления) Т-1 — электрообессоливаю-шие установки Т-2 — атмосферно-вакуумные установки Т-3 — гидроочистительные установки Т-4 — установки риформинга Т-5 — установка термического крекинга Т-6 — установки газофракционирования Т-7 — сернокислотные установки Т-8 — установни полимеризации. [c.490]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология