Подсистема Технология

Современный НПЗ состоит из большого числа различных технологических установок (первичной переработки нефти, производства этилена, газофракционирования и т. д.), установок смешения для получения топливных и топливно-нефтехимических продуктов. Комплексное проектирование и тем более синтез НПЗ как единого целого практически не представляется возможным и выполняется обычно по отдельным установкам. Основу этих расчетов составляют модули и пакеты программ подсистемы Технология , используемые в рамках подсистемы моделирования и оптимизации технологических схем НПЗ (рис. 10.6). [c.571]

Подсистема Технология . Осуществляет расчеты технологических схем установок различной степени детализации (расчет материальных и тепловых потоков, выбор стандартной технологической аппаратуры, разработка структур ряда однородных технологических схем, расчеты отдельных процессов и аппаратов, выпуск различных проектных документов). [c.561]

В подсистеме Технология этот пакет программ используется как самостоятельно, так и во взаимодействии с другими частями при решении задач расчета технологических схем установок. [c.570]

Авторами разработана методика синтеза гибких технологических схем производства продуктов и очистки жидких стоков Разработана структура и состав подсистемы технологического проектирования ресурсосберегающих модульных гибких схем основного производства и очистки стоков Разработаны автоматизированная информационно-поисковая система формирования типовых модулей Модуль , а также банк типовых математических моделей основных и вспомогательных операций производства продуктов и регенерации жидких растворителей, включающая около 20 типовых процессов химической технологии. Составлена инструкция пользователя для работы с банком математических моделей и пополнения библиотеки Разработанные математические модели будут интегрированы в автоматизированггую систему оптимального выбора типа аппаратов в составе модулей. На данном этапе разработана структура, состав и функциональная схема СУБД, организующая связь баз данных по оборудованию с блоком выбора и моделирующим блоком, предназначенная для выполнения полного конструктивного расчета основных и вспомогательных аппаратов. Разработанные прототипы автоматизированных систем являются открытыми для пополнения новыми процессами, математическими моделями и программными продуктами и организованы по блочному принципу, позволяющему юс быструю интеграцию в состав компьютерно-интегрированной системы технологического проектирования ресурсосберегающих гибких модульных МАХП. [c.27]

Правильно составленные классификации, в которых отображены закономерности развития роторных гидроакустических излучателей акустических колебаний и процессов с их использованием, должны помогать вскрывать связи между подсистемами ГА-технологии. [c.14]

В такой сложной функциональной системе как ГА-технология осуществляется цепь функциональных взаимодействий, проследить которую и составляет задачу настоящего раздела. Обратимся вновь к рис. 1.1. В системе АПЕ отчетливо вьщеляются четыре подсистемы аппарат, процесс, управление, вещество. Рассмотрим эти подсистемы подробнее с целью идентификации содержательного смысла взаимосвязей между ними. Для этого раскроем функционально-морфологическое строение каждой подсистемы. [c.22]

В химической технологии более 50% исходных данных на проектирование и оптимизацию процессов составляют физико-химические и теплофизические свойства веществ [35]. Причем точность их имеет решающее значение для определения параметров процесса. Другим видом информации, необходимой для работы САПР, являются данные о технологическом оборудовании. Данные по оборудованию необходимы для работы подсистемы конструкционного расчета, а стоимостные характеристики — для оценки эффективности реализации процесса. По существу, это [c.112]

Каким образом осуществляется связь подсистемы с другими элементами системы ГА-технологии, видно из рис. 1.6. [c.23]

Системный анализ [1] — это стратегия изучения сложных систем, каковыми, в частности, являются процессы химической технологии и химические производства. В качестве метода исследования в нем используется математическое моделирование, а основным принципом является декомпозиция сложной системы на более простые подсистемы (принцип иерархии системы). [c.20]

Подсистема Управление системы ГА-технологии представляет собой традиционную схему управления сложной системой, функционально-морфологическая структура которой достаточно подробно изучается в специальной литературе. Здесь же для полноты картины дадим лишь морфологию этой подсистемы (рис. 1.9). [c.27]

Как и всякая сложная система, ГА-технология подчиняется общесистемным законам развития. В основе этих законов лежат фундаментальные общесистемные понятия функции, информации и морфологии. В соответствии с общесистемным принципом целенаправленности, через взаимосвязь и взаимовлияние структуры подсистемы ГА-технологии претерпевают закономерные изменения, привод ие к эволюции системы в целом. [c.36]

Вашек В., Догнал М., Каневец Г. Е. и др. Теплообменные аппараты как подсистемы сложных химических производств.— Алгоритмизация расчетов процессов и аппаратов хим. пр-в, технологии перераб. и транспорта нефти и газа на ЭВМ, 1974, вып. 8, с. 3—7. [c.338]

Представление сложной биотехнологической системы в виде многоуровневой иерархической схемы позволяет осуществлять целенаправленный анализ функционирования отдельных элементов и подсистем БТС с последующим синтезом оптимальных систем на основе критерия эффективности. К основным подсистемам БТС можно отнести специфичные для биохимического производства стадии ферментации и биоочистки. Стадия ферментации представляет собой технологическую основу производства продуктов микробиологического синтеза, поскольку именно здесь осуществляется превращение исходных компонентов сырья в целевые продукты биосинтеза. Важнейшая роль в биохимическом н целом ряде других производств отводится стадии биоочистки, решающей задачу охраны окружающей среды и обеспечивающей возможность создания замкнутых биотехнологических систем с безотходной технологией. [c.175]

В основе декомпозиционных методов лежит теория элементарной декомпозиции, определяющая принципы разделения исходной задачи синтеза на ряд более простых подзадач, для которых могут быть применены известные или достаточно легко получаемые определенные технологические решения, соответствующие современному уровню развития технологии. Решение задачи декомпозиции существенно упрощается, если выделенные элементы (подсистемы) имеют тривиальное решение (например, отдельный теплообменник, ректификационная колонна и т. д.). В противном случае оптимизация должна проводиться как на уровне отдельного элемента, так и системы в целом по уточнению взаимосвязей между ними. Рассмотрим систему, состоящую из двух взаимосвязанных элементов (рис. 8.1). Здесь Му, — переменные процесса, Ху, — промежуточные потоки, передаваемые между подсистемами. Задача состоит в поиске оп- [c.439]

В химической технологии более 50% исходных данных на проектирование и оптимизацию процессов составляют физикохимические и теплофизические свойства веществ. Причем точность их имеет рещающее значение для определения параметров процесса. Другим видом информации, необходимой для работы САПР, являются данные о технологическом оборудовании. Данные по оборудованию необходимы для работы подсистемы конструкционного расчета, а стоимостные характеристики - для оценки эффективности реализации процесса. По существу, это то, что содержится в ГОСТах на оборудование. Третий вид информации связан с типовыми рещениями, составляющими своего рода память , или опыт , системы. Эта информация [c.74]

Программное обеспечение подсистемы включает более 30 модулей, работающих в рамках трех комплексов с собственными управляющими программами. Организационно подсистема построена по типу технологической линии проектирования, в основу которой положен принцип поточной технологии, построенной на соблюдении последовательности выполнения проектных операций при разделении и специализации проектных работ. При этом часть операций выполняется традиционным способом в силу невозможности формализации отдельных этапов (действий) проектирования. Методическое обеспечение подсистемы состоит из соответствующих ГОСТ, ОСТ, СНиП, РТМ. На рис. 10.9 приведена технологическая линия проектирования механической части. [c.580]

Технология автоматизированного получения документации в подсистеме Комплектация приведена на рис. 10.10, где цифры обозначают потоки информаций и действия по их переработке 1 — отдел оборудования и комплектации (ОиК) дает исходную информацию на создание, а в дальнейшем на корректировку классификатора оборудования и справочников информационной базы подсистемы 2 — программным комплексом Формирование нормативно-справочной информации эта информация заносится в базу данных 3 — одновременно из базы данных выдаются на печать классификатор оборудования и необходимые справочники [c.582]

Интегрально-гипотетический принцип синтеза ХТС. Математическая формулировка алгоритма основана на понятии коэффициентов разделения, которые используются при расчете процессов разделения. У каждого объекта химической технологии, моделирующий блок которого входит в библиотеку, выделяются входные и выходные потоки, которые соответствуют входным и выходным материальным потокам (рис. 11.3). Каждому входному потоку ставится в соответствие смеситель, а каждому выходному — разделитель. Имеются также подсистемы входа в ХТС, которые имеют только выходные потоки, а также подсистемы выхода, которые обладают только входными потоками. [c.602]

В этой главе рассмотрено несколько систем, предназначенных для решения задач химической технологии с позиций принципов системного подхода. Каждая система решает определенный круг задач и в этом смысле является законченной, однако она может выступать в качестве подсистемы при рассмотрении более общей проблемы. Для систем приведены математическое описание, алгоритмы решения отдельных подзадач и структурные схемы организации функционирования. [c.96]

Между элементами и подсистемой существуют различные типы связей материальные, энергетические, тепловые, информационные, которые реализуются в форме потоков, переносящих вещество, теплоту, энергию. В самом элементе происходит преобразование этих потоков, изменение их природы. Для химической технологии, изучающей химическое производство как ХТС, особое значение имеют не внутренние структура и свойства элементов (аппаратов), а те качества, которые определяют их взаимодействие с другими элементами ХТС или влияют на свойства системы в целом. [c.139]

Построение математической модели заключается в объединении ряда различных уравнений, являющихся следствиями общих законов, таких, как уравнения баланса, и в подборе соответствующих граничных условий, так, чтобы взаимосвязи между функциями и параметрами модели соответствовали взаимосвязям между функциями и параметрами в реальном процессе. Моделирование комплексных процессов, таких, как процессы полимерной технологии, проводят, расчленяя их на просто определяемые подсистемы. Затем строят математическую модель для каждой подсистемы, вводя соответствующие упрощающие предположения и используя известные общие закономерности. Из этих моделей составляют общую математическую модель процесса и проверяют ее экспериментально. Независимо от того, насколько она сложна, математическая модель будет мало полезна, если не будет в достаточной степени адекватна реальному процессу. [c.114]

Эвристики используются проектировщиками-технологами для. сокращения процесса поиска рационального инженерно-технического решения некоторой задачи, не гарантируя при этом его нахождение. Рассмотрим некоторые эвристики, применяемые проектировщиками-технологами при разработке технологических схем ряда функциональных подсистем химических производств. Например, для выбора оптимальной технологической схемы подсистемы ректификации многокомпонентных смесей из некоторого множества альтернативных вариантов схем возможно использование следующих эвристик [c.155]

Основное загрязнение окружающей среды, вызываемое ЭЭУ и ЭЭС, обусловлено подсистемой подготовки и очистки топлива. На современном уровне развития техники и технологии имеет возможность создать аппараты в герметичном исполнении, а процессы - по принципу малоотходной технологии. Это удорожает ЭЭС, но обеспечивает экологическую чистоту. [c.128]

Из дальнейшего будет ясно, что центральная подсистема ГА-технология-АГВ преобразует электрическую энергию в целый ряд других видов энергии, в том числе и с большей энтропией (например, тепловую). Такая цепочка энергопреобразований, кажется, противоречит принципу негоэнтропийности. Однако более глубокий анализ показьшает, что основная роль АГВ — сформировать поток кавитационных пузырьков в жидкости, которые в кавитационном облаке аккумулируют и фокусируют рассеянную на предшествующих стадиях энергию и, тем самым, проявляют свойство негоэнтропийности. Другими словами, возбуждение кавитации в АГВ — третий, образующий систему, признак ГА-технологии. V, , [c.11]

Наконец, последней подсистемой ГА-технологии является подсистема Вещество . Принципиальные вопросы ее функционально-морфологической структуры, ее внутрисистемные и надсистемные взаимосвязи уже обсуждены. Отмечая роль этой подсистемы, еще раз необходимо подчеркнуть, что одним из основных достоинств ГА-технологии является то, что рабочим телом и обрабатываемой субстанцией служит одно и то же вещество, в чем и лежит дуализм этой подсистемы. [c.27]

Эффективный подход к разработке интерактивной диалоговой системы для решения задач химической технологии, обеспечи-ваюш ей организацию вычислительного процесса и ведение диалога на языке, близком по синтаксису к профессиональному языку химика-технолога предложены в [4, 5]. Структурная схема данной системы приведена на рис. 6.2. Она состоит из подсистемы проектирования (анализа и синтеза ХТС), включаюш,ей функциональную среду (ФС) и банк данных (БД), и подсистемы диалогового взаимодействия, включающей семантические модели БД и ФС, блоки лингвистического и логического анализа. Связь между подсистемами осуществляется на уровне интерпретатора /, ввод— вывод происходит посредством дисплея. Блок лингвистического анализа выполняет обработку входного предложения, а блок логического анализа предназначен для управления семантическими моделями БД и ФС. [c.257]

Рассмотрим сущность отдельных этапов данного метода решения ИЗС. На первом этапе устанавливаются параметры, неопределенность которых существенным образом влияет на решение задачи синтеза ХТС. Если возможное изменение неопределенного параметра не оказывает существенного влияния на нормальное функционирование элемента или подсистемы ХТС, то такой параметр задается его среднеинтервальной оценкой. Для неопределенных параметров ХТП на основании имеющихся экспериментальных данных и опыта специалистов-технологов определяется вероятностное описание неопределенных параметров ХТП в интервале их возможных значений. [c.135]

Системный подход в химической технологии [ 4, 45, 47, 49] — это методологическое направление, основная задача которого состоит в разработке общей методологии, а также неформализованных или эвристических и формализованных методов комплексного исследования и создания сложных ХТП и ХТС разных типов и классов. Системный подход предполагает, что взаимосвязь и взаимодействие элементов, входящих в некоторую систему, обеспечивают появление у этой системы принципиально новых свойств, которые не присущи ее отдельным невзаимосвязанным элементам [45, 47, 49]. Системный подход основан на одном из важнейших законов диалектического материализма — законе всеобщей связи, взаимодействия и взаимообусловленности явлений в мире и обществе [182], исходя из которого любые изучаемые явления рассматриваются не только как самостоятельные системы, но и как подсистемы некоторой большей системы. [c.147]

Пакеты прикладных программ с ориентацией па проблему являются средством повышения эффективности решения прикладных задач в различных областях народного хозяйства. Их создание базируется на стремлении объединить в единое целое достижения в области решаемой проблемы, вычислительной математики и вычислительной техники. Конечным результатом разработки является программно-аппаратный комплекс, позволяющий пользователю с желаемой точностью, максимальной простотой и удобством решать появляющиеся в процессе его деятельности проблемы. Очевидце, создание таких пакетов — задача не только сложная в смысле формулирования и описания проблемы, разработки необходимых алгоритмов, но и трудоемкая. Для ее решения обычно привлекаются специалисты различных профилей — технологи, математики, программисты. Кроме того, в зависимости от сложности проблемы последняя может быть разделена на отдельные под-проблемы, каждая из которых решается самостоятельно в рамках общей цели. Такое разделение на подпроблемы обычно производится исходя из специфики отдельной части общей задачи. При наличии структурной или функциональной организованности алгоритмов части проблемы она может выступать в качестве подсистемы. При моделировании реакторных процессов, нанример, в качестве отдельных частей можно выделить установление механизма реакции, оценку кинетических констант, модель реактора и т. д. Помимо относительной независимости этих частей можно было бы выделить их и исходя из последовательности использования в процессе моделирования реактора. [c.282]

Отдельные процессы этой системы в свою очередь декомпозируются на взаимодействующие между собой подсистемы. Процессы химической технологии рассматриваются как физико-хи-мические системы, которым свойственны как детерминизм, так и стохастика. [c.17]

Химическое производство рассматривается как большая система, которая декомпозируется на подсистемы вплоть до рассмотрения с систсхмных позиций отдельных типовых процессов химической технологии. При рассмотрении отдельных типовых процессов в аспекте создания безотходных производств, определяющим параметром является время завершения процесса, необходимое для достижения заданных характеристик. С этой точки зрения по-новому ставится вопрос о расчете процессов химической технологии и необходимости учета реального времени пребывания обрабатываемых веществ в аппарате. [c.284]

Архитектура ЭС — это функционально-информационная структура программно-аппаратурных средств ЭС, обеспечивающих накопление и переработку знаний для поиска решений НФЗ в процессе интеллектуального общения ЛПР и ЭС. Архитектура типичной идеальной ЭС в химической технологии, блок-схема которой представлена на рис. 7.1, включает следующие основные компоненты база знаний (БЗ) база данных (БД) база целей (БЦ) рабочая память, или рабочая база знаний (РБЗ) подсистема вывода решений (ПВР) подсистема интеллектуального интерфейса (ПИИ) подсистема поддержки и отладки (ППО) подсистема цифрового моделирования (ПЦМ) подсистема объяснения решений (ПОР) подсистема координации и управления (ПКУ). Кратко рассмотрим характеристику и назначение каждого компонента архитектуры ЭС. База знаний — эго основа интеллектуального обеспечения ЭС, представляющая собой совокупность программных средств, которые обеспечивают хранение, накопление, удаление, поиск, переработку и запись в память ЭВМ разнообразных компьютерно реализованных МПЗ в различных сложно структурированных формах (см. гл. 2). Для ЭС в химической технологии БЗ содержат МПЗ трех типов знаний предметные знания управляющие знания и метазнания. Предметные знания — эго совокупность декларативных и процедурных знаний ПО (см. ра зд. 1.2). Управляющие знания — совокупность знаний о различных стратегиях принятия решений в ПО. [c.192]

Основы системы управления качеством продукции (КС УКП) для предприятий разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартов (ВНИИС). Для управления качеством целесообразно выделить три основные функциональные подсистемы разработка новой продукции и технологии производства, проектирование и освоение новых производств производство продукции обеспечение эффективности продукции на стадии ее применения. [c.85]

Fj 1971 г. в социалистических странах было начато создание комплексной информационной системы по химии и химической технологии (ИНФОРМХИМ), в которой центральное место занимает авюматизированная подсистема, содержащая сведения о [c.220]