Сепараторы выгрузкой осадка

В прил. 14 приведены технические характеристики сепараторов. Выгрузка осадка в тарельчатых сепараторах может быть ручной, сопловой, с подвижным днищем, с промежуточным отсекающим уст- ройством и др. [c.346]

По принципу разделения различают осадительные О, фильтрующие Ф, комбинированные К центрифуги и разделяющие сепараторы Р по конструктивному признаку — горизонтальные Г, вертикальные В, подвесные с верхним приводом П, маятниковые М по способу выгрузки осадка — ручная через борт Б, ручная через днище Д, саморазгружающаяся-гравитационная С, ножевая Н, шнековая Ш, вибрационная В. [c.127]

Рабочий цикл сепараторов с периодическим режимом работы включает операции пуска, осаждения твердых частиц, торможения и выгрузки осадка поэтому производительность этих сепараторов рассчитывают через время цикла. [c.345]

Сепаратор КДР — периодического действия с ручной выгрузкой осадка. Его станина, привод, опорные узлы вала и другие элементы аналогичны соответствующим узлам тарельчатых сепараторов. [c.349]

Недостатки 1) периодическое разделение суспензий, 2) малая емкость, 3) ручная выгрузка осадка, 4) меньшая разделительная способность, чем для тарельчатых сепараторов (см.. ниже). [c.309]

Рис. 8-43. Барабан сепаратора с гидравлической выгрузкой осадка

НЫХ суспензий разработаны сепараторы с выгрузкой осадка из шламового пространства на ходу. Осадок удаляется с некоторым количеством жидкости (в виде шлама) под действием центробежных сил Либо непрерывно через постоянно открытые сопла И (см. рис. 3.23), либо через периодически открываемые отверстия или [c.212]

Основная тенденция в совершенствовании техники разделения неоднородных систем — наиболее полное и рациональное использование свойств центробежного поля для обеспечения максимальной производительности аппарата при заданном качестве разделения. В этом аспекте в последние годы разработаны более совершенные типы центрифуг, сепараторов, аппаратов для пылеочистки. В области фильтровальной техники наряду с развитием центробежной фильтрации проводят работы по внедрению механизированных и автоматизированных способов выгрузки осадка. [c.238]

На рис. XIV-9 представлена конструкция саморазгружающегося тарельчатого сепаратора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. На вертикальном валу 4 установлен ротор 8, внутри которого помещен пакет 7 тонкостенных вставок-тарелок, имеющих несколько отверстий по окружности. Тарелки собраны так, что их отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые поступает исходная жидкость из центрального патрубка. В корпусе ротора установлено также подвижное днище 5, которое периодически опускается и открывает разгрузочные щели 6. Под действием центробежной силы из разгрузочных щелей выбрасывается осадок, который собирается в полости кожуха 9 и выводится из сепаратора. Для отвода легкой и тяжелой жидкости используют неподвижные напорные диски 10 и 11. Привод сепаратора от электродвигателя 1 через червячный редуктор 3. [c.411]

После накопления в шламовом пространстве определенного количества осадка его выгружают из ротора. Предварительно прекращают отвод воды из сепаратора и по каналу 8 вводится промывная вода в количестве, равном объему подлежащего выгрузке осадка. При этом поверхность раздела легкой и тяжелой фаз смещается внутрь пакета тарелок с тем, чтобы при открытии разгрузочных щелей исключить возможность потерь нефти с выгружающимся осадком и водой. Такой способ оттеснения нефти к центру снижает возможность эмульгирования, требует меньшего количества воды и сохраняет качество отводимой нефти в период разгрузки. [c.415]

Сепараторы с механической выгрузкой осадка применяют для обработки низкоконцентрированных суспензий (концентрация не более 5 %) с тонкоизмельченной твердой фазой или эмульсий при разности плотностей фаз больше 3 % осадок может иметь конечную влажность 80—85 %. Сепараторы используют для очистки сточных вод, различных эмульсий, электролитов, гидроокисей металлов, лекарственных растений, минеральных масел, нефтепродуктов и т. п. Изготовляют сепараторы в обычном и со взрывозащищенным электрооборудованием, для работы по автоматическому и периодическому режимам. [c.346]

Ротор сепаратора с сопловой выгрузкой осадка (рис. 11.20) состоит из крышки I, гайки 3, донной части 4. Внутри ротора находятся тарелкодержатель 5 и пакет конических тарелок 2. Сопла 6 вместе с отводными трубками устанавливают наклонно в отверстиях донной части ротора. Иногда сопла монтируют в роторе тангенциально в его цилиндрической части такая компоновка уменьшает износ стенок приемника осадка и позволяет экономить часть энергии за счет реактивного воздействия истекающих струй. Отделенная жидкость поднимается по центральному каналу и удаляется свободным сливом или напорным устройством. [c.348]

Сепараторы (ООР, УОР) с ручной выгрузкой осадка используют для осветления суспензий с концентрацией твердой фазы менее 1 % при размерах частиц 2—6 мкм в малотоннажных производствах, а также для разделения эмульсий с небольшим содержанием твердой фазы. Для уменьшения времени ручной выгрузки осадка в некоторых случаях предусматривают использование сменных корзин, которые в конце цикла извлекают из ротора вместе с осадком. С той же целью применяют быстроразъемные соединения, механические и гидравлические подъемники и т. д. Привод сепараторов ООР, УОР не отличается от приводов других жидкостных сепараторов. [c.348]

По способу удаления осадка, выделившегося в роторе, сепараторы делятся на три основных типа с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка (саморазгружающиеся) с центробежной непрерывной выгрузкой осадка (сопловые) и с ручной выгрузкой осадка. [c.627]

Сепараторы с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка (саморазгружающиеся) [c.629]

Сепараторы с центробежной непрерывной выгрузкой осадка (сопловые) [c.633]

Сепараторы с ручной выгрузкой осадка [c.639]

Применение сепараторов с ручной выгрузкой осадка (рис. 38.13) целесообразно, если концентрация твердого ко1 понента в обрабатываемой жидкости менее 1% или когда невозможно использовать саморазгружающиеся сепараторы из-за сильного уплотнения осадка. [c.639]

Рис. 38.13. Ротор сепаратора с ручной выгрузкой осадка

Разновидность Ц.- разделение суспензий и эмульсий в центробежных сепараторах. Их роторы снабжены пакетом конич. тарелок, установленных по отношению друг к другу с небольшим зазором (0,4-1,5 мм). Высокая степень разделения достигается благодаря его протеканию в тонком слое межтарелочного зазора при ламинарном режиме. Тонкодисперсные суспензии (присадки к маслам, гормональные препараты, антибиотики и др.), содержащие 0,5-4,0% по объему мех. примесей, осветляются в сепараторах-очистителях (рис. 3, а). Твердая фаза, собираясь в шламовом пространстве ротора, периодически удаляется из него при открытии днища (поршня). Центробежное сгущение (напр., кормовые и пекарские дрожжи) производится в сепараторах-сгустителях (рис. 3, б). Сгущенная фракция непрерывно выводится через сопла по периферии ротора, а осветленная - через верх. зону. Для разделения эмульсий (напр., нефтяные шламы, эпоксидные смолы) применяют сепараторы-разделители (рис. 4), в роторах к-рых предусмотрен пакет тарелок с отверстиями, расположенными на границе раздела тяжелой и легкой жидкостей компоненты (фугаты Ф, и Ф2) выводятся раздельно. При наличии в эмульсии твердой фазы используют универсальные роторы с выгрузкой осадка в соответствии с рис. 3, а или вручную. [c.342]

Сепараторы могут быть классифицированы по следующим признакам (рис. 11.9) технологическое назначение сепараторов тип сепараторов по конструкции барабана способ выгрузки осадка (шлама) принцип и характер выгрузки осадка конструкция устройства для выгрузки осадка способ подвода исходной гетерогенной системы и отвода продуктов сепарирования область применения (отрасль промьш -ленности) вид привода сепаратора. [c.525]

Сепаратор Г9-КОВ (рис. 11.13) предназначен для очистки плодоовощных соков. Он относится к сепараторам тарельчатого типа в полузакрытом исполнении с периодической выгрузкой осадка. [c.535]

Рис. 11.15. Сепаратор ОСН-С с пульсирующей выгрузкой осадка

В рассмотренном сепараторе используют тарелки с отверстиями. В сепараторах с тарелками без отверстий из суспензии выделяют твердую дисперсную фазу, которая оседает на внутренней стенке корпуса барабана. Осветленная жидкость движется к центру барабана, поднимается вверх и выходит из него. Осадок, образующийся на стенке барабана, обычно выгружают вручную. Однако за последние годы разработаны сепараторы, в которых выгрузка осадка осуществляется автоматически. [c.224]

Сепараторы с ручной выгрузкой осадка применяют для отделения от жидкостей тонких частиц, содержание которых в суспензии, не превышает 0,1%. [c.154]

Для разделения суспензий, содержащих твердую фазу в количестве от 0,1 до 10%, применяют сепараторы с центробежной выгрузкой осадка. [c.155]

Если необходима непрерывная выгрузка осадка, применяются сепараторы, имеющие сопла для разгрузки. Такие сепараторы применяют для разделения концентрированных суспензий (содержание твердой фазы 5—25%), осадки которых мягки, пластичны или текучи и не закупоривают отверстий сопел. Степень сгущения твердой фазы регулируется числом сопел и размером отверстий в них. Такие сепараторы применяются для отделения дрожжей, кукурузного крахмала, при очистке фосфорной кислоты. [c.155]

Фирма Sharpies orp. выпускает тарельчатые центрифуги модели Н-2 с выгрузкой осадка через сопла и усиленную модель Н-3, которые могут работать как осадители, сепараторы, сгустители. Скорость вращения этих центрифуг 6000—6250 o6 muh, фактор разделения 6400—7600. [c.90]

Для производства новых видов присадок предусматриваются непрерывные схемы с использованием высокопроизводительного оборудования герметичных реакторов с гребным винтам, пленочных испарителей, центрифуг со шнековой выгрузкой, непрерывно действующих сушилок и др. Значительное внимание уделяется механизации и автоматизации трудоемких процессов (за прузке твердых сыпучих продуктов, выгрузке осадка из центрифуг и сепараторов и др.), разработке специальных средств контроля и автоматизации, созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами производства присадок (АСУТП). Создаются безотходные процессы производства присадок и разрабатываются более эффективные методы обезвреживания отходов и выбросов при полной утилизации полезных продуктов. [c.323]

Ротор сепаратора ОДВ с внутренним подвижным Гпоршнем (рис. 11,19) состоит из тарелкодержателя /, конических тарелок 2, крышки (3, корпуса 5, гайки 4, неподвижного поршня 6 и подвижного поршня 7. Суспензия подается через внутреннюю полость тарелкодержателя на донную часть ротора, откуда направляется в меж-тарелочное пространство, где разделяется на фугат, отводимый из ротора через каналы тарелкодержателя, и осадок, который собирается в шламовом пространстве б. Во время работы под поршень 7 непрерывно поступает буферная жидкость, поршень перемещается в верхнее положение и перекрывает своей верхней цилиндрической частью калиброванные отверстия д в стенках ротора. Буферная жидкость занимает под поршнем большую площадь, чем суспензия в межтарелочном и шламовом пространствах. Избыток буферной жидкости вытекает через отверстия в в днище ротора. После накопления осадка подача буферной жидкости прекращается, но она продолжает вытекать из-под поршня, давление ее падает, и поршень опускается. Через открывшиеся отверстия шламового пространства осадок вместе с частью жидкости удаляется из ротора (см. рис. 11.19). После выгрузки осадка возобновляется подача буферной жидкости, а поршень поднимается в исходное положение. [c.347]

Для изучения центрифугальных процессов в лаборатории используют модели пром. центрифуг и сепараторов с диаметром ротора 150-250 мм, а также т. наз. стаканчиковые центрифуги (ротор состоит из ряда пробирок - стаканчиков). Эги малогабаритные образцы позволяют экспериментально определять не только производительность пром. машин, но и возможность выгрузки осадков из роторов, конечную влажность продукта, унос. Исследования проводятся с небольшими объемами продуктов на спец. стеццах. Стаканчиковые центрифуги используют для оценки времени осаждения частиц при разл. Рг. [c.343]

В лабораторных условиях исследовалась обработка осадка красильных сточных вод на сепараторе с сопловой выгрузкой осадка типа СОМ. Производительность сепаратора 1 mV , частота вращения ротора S000 мин , число тарелок 10, Подача осадка в сепаратор и удаление фугата осуществлялись постоянно. Влажность кека составляла 60— 80 7о, и удалялся он из сепаратора периодически. Отводимый из сепаратора фугат был почти бесцветным. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология