Ротор двухлопастной

Рис. 9-10. Ротационный компрессор (газодувка) с двухлопастными роторами /-корпус 2-роторы ( поршни ) 3 и /-всасывающий и нагнетательный патрубки

Двухроторный компрессор типа Руте представляет собой бесклапанную машину объемного типа. Два идентичных, обычно симметричных, двухлопастных ротора вращаются в противоположных направлениях внутри корпуса, составленного из двух полуцилиндров с минимально возможными зазорами между роторами и между роторами и корпусом. Синхронизация вращения роторов осуществляется при помощи шестерен, расположенных снаружи корпуса. Сжатие газа в этой машине происходит одновременно с нагнетанием благодаря уменьшению объема газа вследствие встречного движения роторов (см. заштрихованную область на рис. 6.3.3.3, а, б). В тот момент, когда лопасть ротора соединяет отсеченную порцию газа с линией нагнетания, давление в рабочей камере скачкообразно увеличивается. Из Р—V диаграммы видно (рис. 6.3.3.4), что такой способ малоэкономичен и обеспечивает малую степень сжатия газа. [c.395]

Компрессор с двухлопастными роторами (газодувка). На двух параллельных валах в корпусе 1 (рис. 9-10) вращаются два ротора 2. Один из них приводится во вращение от электродвигателя, второй связан с зубчатой передачей, передаточное число которой равно единице. Роторы 2 плотно прилегают друг к другу и к стенкам корпуса 7, образуя две разобщенные камеры, в одной из которых происходит всасывание через патрубок 3, а. в другой - нагнетание через патрубок 4, при поступлении в который газ сжимается и выталкивается в напорный трубопровод. [c.204]

Считают [15—18], что применение четырехлопастных роторов вместо двухлопастных (рис 4 6) позволяет значительно повысить производительность резиносмесителя Бенбери , улучшить качество смешения и снизить затраты на приготовление смесей. [c.159]

Крышка 20 нижнего смесителя закрывается при помощи затвора 21. Смесь перемешивается двухлопастным ротором 22, приводимым от электродвигателя 23, установленного на раме 24. Готовая смесь выпускается через нижний патрубок при открытом затворе 25, управляемом от пневмоцилиндра 26. [c.21]

До этого времени все смесители Бенбери № 11 имели двухлопастные роторы. На рис. 3 показаны двухлопастные и четырехлопастные роторы. Этот ротор новой конструкции, как видно из рисунка, пригоден для смесителя Бенбери № 11 и обеспечивает такую же скорость смешения, как и в смесителе № 27. [c.268]

Если смеситель Бенбери № 11 с двухлопастными роторами, работающий при нормальном давлении й скоро- [c.269]

Корпус нижнего смесителя имеет рубашку 3, по которой циркулирует охлаждающая вода. Крышка 6 нижнего смесителя закрывается при помощи затвора 5. Смесь перемешивается двухлопастным ротором 26, приводимым от электродвигателя 25, установленного на раме 1. Готовая смесь выпускается через нижний патрубок при открытом затворе 2, управляемом от пневмоцилиндра 4. [c.58]

В Северодонецком филиале НИИХИММАШа разработан циркуляционный лопастной смеситель типа СС ( в катало-ге-справочнике Оборудование для смешения сыпучих материалов , подготовленном этим институтом, он назван скоростным смесителем). В смесителе (рис. 43) типа СС перемешивающий орган составлен из двух мешалок. Нижняя мешалка представляет собой двухлопастную мешалку, начала лопастей которой направлены радиально, а концы отогнуты в сторону, противоположную вращению, и выгнуты по форме днища. Лопасти имеют скос с острым углом, направленным в сторону вращения ротора. Верхняя мешалка представляет собой кольцо, закрепленное спицами на ступице, насаженной на консольном валу ротора. К боковой поверхности кольца приварены две короткие радиальные лопасти, угол наклона которых к горизонту равен 45°. Таким образом, перемешивающий орган этого смесителя имеет конструктивные признаки чисто лопастных смесителей и чисто дисковых смесителей, рассматриваемых ниже. [c.123]

Двухроторные нагнетатели выполняют двухлопастными и трехлопастными (рис. 102). Равенство угловых скоростей роторов обеспечивается шестернями, размещенными вне цилиндра и связывающими между собой оба вала. Между роторами при их вращении сохраняется зазор 0,1—0,2 мм, обеспечиваемый соответствующим [c.235]

В момент соединения полостей Ук и с нагнетательными полостями произойдет сжатие за счет перетечки газа из нагнетательной стороны в эти полости, а затем выталкивание газа в нагнетательную полость до полного полуоборота роторов, т. е. до перемещения точки с в положение точки с1. За полный оборот роторов в нагнетательную полость теоретически будет перенесено газа в двухлопастном нагнетателе (рис. 101, а) четыре порции, т. е. 4У в трехлопастном нагнетателе (рис. 101, б) шесть порций, т. е. 6У . [c.236]

Коэффициент К зависит от формы профиля ротора [И—71 для двухлопастных 0,53—0,59 трехлопастных 0,49—0,527. [c.237]

Рис. 4.3. Схемы рабочих колес перспективных морских ВЭУ а — быстроходное двухлопастное ветроколесо б — многолопастное колесо в — ветро-кодеса с вертикальной осью (роторы Дарье и Масгроува) г — ветроколесо

Двухроторные нагнетатели. Двухроторный двухлопастной двухсекционный нагнетатель (типа Руте), предназначенный для наддува двигателей внутреннего сгорания, показан на рис. 116. Чугунный корпус машины имеет продольный разъем по осям роторов. Это упрощает отливку корпуса и последующую обработку и сборку. Корпус разделен на две секции перегородкой. Каждая из половин корпуса собирается из нескольких частей собственно цилиндр, расточенный под роторы, две торцовые н одна промел<уточная стснки [c.250]

На рис. 91 показан скоростной смеситель СС-100, предназначенный для смешения сыпучих и влажных материалов, а также для приготовления пастообразных масс. Смеситель представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 13 с рубашкой 12 для обогрева (охлаждения), установленный на раме 8. Теплоноситель подается в рубашку 12 через штуцер 10 и выходит через штуцер 2. Внутри сосуда вращается ротор 9, на валу которого установлены две мешалки 3. Нижняя представляет собой двухлопастную мешалку, концы которой отогнуты в сторону, противоположную вращению, и выгнуты по форме днища. Верхняя мешалка представляет собой кольцо, закрепленное спицами на ступице, насаженной на консольном валу ротора. К боковой поверхности кольца приварены две короткие радиальные лопасти, угол наклона которых к горизонтали равен 45°. Для направления потока материала внутри корпуса установлена отражательная лопатка И. Ротор 9 получает вращение от электродвигателя 14 через клиноременную передачу/. Материал загружается через люк 1, а выгружается через люк 5, закрываемый во время работы смесителя затвором 4 последний приводится в действие пневмоцилиндром 6. [c.140]

На фиг. 24 показано устройство нагнетателя мощного судового двигателя. Нагнетатель имеет двухлопастные роторы, собираемые из отдельных элементов. [c.122]

Конструкция ротора закрытого смесителя претерпела много изменений. Последняя из модификаций — четырехлопастный ротор. Он превосходит двухлопастный ротор по фактической производительности. При одинаковых скоростях вращения использование четырехлопастного ротора позволяет сократить время смешения. Требуемое увеличение мощности компенсируется возросшей производительностью — потребление мощности на килограмм продукции остается прежним. [c.12]

Поэтому, ориентируясь на высокую производительность, приготовление маточной смеси обычно проводят с помощью четырехлопастного ротора, однако готовую смесь лучше получать в смесителях с двухлопастным ротором. Температура в этом случае растет медленнее, а значит, снижается вероятность возникновения подвулканизации. [c.13]

После того как стало понятно значение распределительного перемешивания, были предложены несколько модифицированные конструкции. К основным усовершенствованиям относятся оптимизация угла наклона и соотношения длинной лопасти к короткой. Также отметим, что смесители с двухлопастными роторами все чаще заменяются четырехлопастными, а смесители с частотой вращения 20 и 30 об/мин — смесителями с частотой вращения 40, 60 и 80 об/мин. Все это направлено на повышение производительности — смеситель с четырехлопастным ротором может увеличить производительность на 15-30%. [c.25]

Другие виды двухроторных нагнетателей. Для иллюстрации новых конструкций ротационных компрессорных машин показан на рис. 118 двухвальный компрессор фирмы В1сега [И—12]. Компрессор состоит из следующих основных частей корпус машины 1, представляющий собой двухцилиндровый барабан, роторы двухлопастные 2 сборные, втулки 5 и на которых вращаются роторы, валы 8, шестерни 5, связывающие роторы между собой, подшипники 6 и всасывающая 7 и нагнетательная коробки. [c.253]

Вертикальные насосы данного типа имеют девять типоразмеров с подачей V = бч-ЗОО м Уч и Я = 43 м. Насосы применяют для перекачивания грязной воды со значительными примесями, причем JV[oгyт быть использованы рабочие колеса канального типа либо одно- двухлопастные. Максимальная величина частиц примесей допускается до 65 мм. В/зависимости от условий эксплуатации типоразмеры конструкции выпускают с установкой в сухой или мокрой камере. На рис. 188 показан насос типа Dv. Вал уплотняют при помощи сальников с мягкой набивкой, опорами ротора служат подшипники качения. [c.269]

В конструкциях С. типов фарелл и 28К сочетаются двухчервячный экструдер с двухроторным С. В С. типа фарелл полимер и все остальные ингредиенты смеси непрерывно загружаются в С. и проталкиваются незацепляющимися червяками в смесительную камеру, в к-рой расположены двухлопастные роторы. Время пребывания смеси в камере регулируется изменением (с помощью дроссельной заслонки) сопротивления щелевой головки экструдера. Такой С. применяется для гомогенизации термопластов, а также для приготовления резиновых смесей. Отличительная особенность С. типа [c.213]

В смесителе непрерывного действия можно получить любые смеси, которые в настоящее время изготавливаются на вальцах или в смесителях Бенбери. Девятидюймовый смеситель непрерывного действия по производительности равен смесителю Бенбери № 11 с двухлопастными роторами, работающему со скоростью роторов 40 об1мин при нормальном давлении плунжера. [c.276]

В чугунном корпусе воздуходувки на двух валиках, установленных на роликовых подшипниках, размещены два двухлопастных ротора. Каждый ротор состоит из средней части, отлитой из чугуна, и длух головок из алюминиевого сплава. [c.216]

По кинематической схеме ротационные компрессоры подразделяются на однороторные и многороторные. К однороторным относятся пластинчатые и с качающимся ротором. К многороторным — двух-и трехроторные, т. е. двухлопастные и трехлопастные (двухвальные типа Руте и Егер) и двухвальные винтовые (типа Лисхольм). [c.210]

Отечественной промышленностью выпускается двухлопастной смеситель непрерывного действия типа СГНД-1200 (рис. в.8), предназначенный для смешения порошкообразных материалов с жидкими добавками и для гранулирования. Смеситель состоит из корпуса со съемными торцевыми стенками и откидными крышками. Внутри корпуса расположены два лопастных ротора 2, число оборотов которых регулируется для обеспечения необходимого времени пребывания массы в смесителе. Роторы приводятся во вращение электродвигателем мощ- [c.178]

Увеличение числа зубьев позволяет уменьшить утечку рабочего тела через радиальные зазоры между роторами и корпусом. При большем числе зубьев угол охвата роторов корпусом превышает угловой шаг зубьев ротора. Рабочее тело из пространства нагнетателя перетекает через радиальные зазоры в изолированные полости, давление в которых повышается только благодаря утечке. Непосредственная утечка в пространство впуска в данном случае оказывается меньшей, чем при истечении сразу из пространства нагнетателя. Зазоры, через которые происходит утечка, изображены на фиг. 30. При винтовых роторах в зацеплении образуется осевой зазор,, через который также перетекает рабочее тело из полостей со стороны нагнетания на сторону впуска (см. фиг. 31). При малом числе зубьев и винтовых роторах возможно нарушение герметичности нагнетателя (фиг. 32). Поэтому двухлопастные роторы не делают винтовыми. При винтовых роторах увеличивается периметр зазоров, и утечка рабочего тела становится больше. Применение винтовых роторов позволяет уменьшить пульсацию потока рабочего тела на впуске и при нагнетании. Однако полностью устранить пульсацию на нагне-9 131 [c.131]

J300 км . Там же выполнена эскизная проработка ВЭУ Посейдон мощностью 20 МВт с двухлопастным ротором Дарье диамет-зом 180 м и массой 3500 т. Созданию этой установки должно бу-],ет предшествовать создание прототипа мощностью 2 МВт с диаметром ротора около 60 м [8]. Интересны оценки зарубежных щециалистов по структуре стоимости таких станций рассчитано, 1Т0 стоимость ВЭУ будет составлять около 54 %, а стоимость ос-юваний — примерно 36% общей стоимости ВЭС, остальное, вероятно, будет приходиться на систему транспортирования энергии. [c.105]

В двухпластинчатом (двухлопастном) ротационном компрессоре (рис. 169,6) ротор соприкасается с цилиндром в точке В. Для упрощения расчета и в этом случае объем лопастей также не учитывается. Максимальный объем одной полости всасывания — УрАсоЕ За один оборот ротора рабочий объем цилиндра равен удвоенному объему УрлсоЕ- [c.353]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология