Окислительные башни тепловой

Дальнейшая конденсация водяных паров происходит в газовом холодильнике 7 в результате охлаждения образуется 25—30%-ная азотная кислота, которая направляется в смеситель сырой смеси 24. Нитрозные газы при помощи вентилятора 8 поступают на окисление в две работающие последовательно окислительные башни 9, орошаемые азотной кислотой для отвода тепла из газов в результате их окисления. Первая башня орошается азотной кислотой кон- [c.104]

В скоростном холодильнике отделяется 2—3%-ная азотная кислота, которая в последующих стадиях процесса не участвует. После холодильника слабо окисленные нитрозные газы (отношение окислов азота к воде составляет 5,1 1) поступают в газовый холодильник 9. Здесь выделяется 25—35%-ная кислота, которая поступает в смеситель сырой смеси 20, а нитрозные газы при помощи вентилятора 4 подаются в две последовательно включенные окислительные башни 5, работающие под давлением до 1400 мм вод. ст. Тепло реакции окисления окиси азота отводится циркулирующей через водяные холодильники 6 кислотой, которая образуется в башне в результате частичной конденсации паров воды Концентрация азотной кислоты в первой башне достигает 50—55%, во второй 60—62%. Из первой башни кислота передается во вторую, а из второй отводится в смеситель 20. [c.319]

Вторая окислительная башня. Приход тепла следующий [c.396]

Газовый рассольный холодильник. Газы, выходящие из доокислителя при 40° С, охлаждаются в холодильнике рассолом до —10° С, причем на участке между второй окислительной башней и рассольным холодильником температура нитрозных газов несколько снижается. Для составления теплового баланса можно принять температуру газов на входе в холодильник около 35° С. Приход тепла слагается из следующих статей [c.397]

Катализатором при окислении аммиака является специальная сетка иа платины с примесью родия. Схема производства азотной кислоты дана на рисунке 57. Смесь аммиака и воздуха направляется в смеситель 1, очищается от пыли и поступает в контактный аппарат 2, где находится катализатор, нагретый электрическим током и нагреваемый затем теплом самой реакции. Полученная окись азота поступает в окислительную башню 3, где и превращается в двуокись азота. Последняя направляется в поглотительную башню 4. Взаимодействуя с водой, двуокись азота дает азотную и азотистую кислоты, но в присутствии кислорода азотистая кислота также окисляется до азотной. [c.195]

Затем нитрозные газы нагнетаются вентилятором 7 в две окислительные башни 9. Первая башня орошается 50—55%-ной азотной кислотой, вторая 58—59%-ной. Тепло окисления N0 отводится водой в холодильниках 10. По мере укрепления кислота [c.443]

Количество тепла, выделившегося в окислительной башне, по реакции [c.293]

Вторая окислительная башня. Приход тепла слагается нз следующих статей [c.322]

Аммиак и воздух направляются в смеситель 1, очищаются от пыли и поступают в контактный аппарат 2, где находится катализатор, первоначально нагретый электрическим током, а затем нагреваемый теплом самой реакции. Образовавшаяся здесь окись азота переходит в окислительную башню [c.172]

Окисление окиси азота, полученной при окислении аммиака воздухом, проводят Б нескольких башнях, орошаемых азотной кислотой такой концентрации, при которой не происходит активного поглощения окислов азота. Циркулирующая в башнях кислота отводит тепло окисления N0, что способствует ускорению реакций образования высших окислов азота. Однако полного окисления ЫО кислородом воздуха трудно достигнуть вследствие резкого уменьшения скорости реакции по мере понижения концентрации окиси азота. Степень конденсации окислов азота, или степень их растворения в концентрированной азотной кислоте, зависит от степени окисления ЫО. Поэтому оставшуюся после прохождения окислительных башен окись азота превращают в ЫОг при взаимодействии с концентрированной азотной кислотой по реакции [c.289]

Дальнейшая переработка отходящих нитрозных газов, содержащих N0, заключается в охлаждении их сначала до 200° в специальных котлах — теплообменниках, в которых утилизируется содержащееся в газах тепло, а затем до 50° в алюминиевых змеевиках, после чего в железных, футерованных керамикой, окислительных камерах N0 окисляется кислородом воздуха до НОа. N02, далее, поглощается водой в больших гранитных абсорбционных башнях с образованием азотной кислоты. Следовательно, схема процесса может быть выражена следующими реакциями [c.391]

В системах производства концентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении окисление N0 до ЫОг кислородом, содержащимся в яит-розных газах, протекает в окислительных башнях. Тепло реакции отводится орошаемой кислотой, которая затем охлаждается в выносных холодильниках. Для достижения полного окисления N0 газ после окислительных башен доокисляется 98%-иой азотной кислотой [c.99]

Газообразный аммиак и предварительно подогретый воздух поступают в смеситель, затем в фильтры 5 и в контактные аппараты 6, где на платиновых сетках протекает реакция окисления аммиака при температуре 910° С. Тепло, выделившееся при реакции, используется для получения пара в котлах-утилизаторах 7. При охлаждении реакционных газов в холодильнике-конденсаторе 8 конденсируется 26%-ная HNO3, которая собирается в сборнике 9, а затем поступает в абсорбер 14. Не-сконденсировавшиеся газы, имеющие температуру 55° С, направляются в верхнюю часть окислительной башни 13. Дл,я поглощения содержащейся в нитрозных газах двуокиси азота в верхнюю секцию абсорбера 15 вводится конденсат. Образующаяся кислота используется для орошения абсорбера 14, а затем поступает в отбеливающую колонну 10. Концентрация готового продукта — 57% HNOs. Степень абсорбции двуокиси азота — 95%. [c.360]

Очищенный от пыли печной газ, содержащий 7—9% SO2, последовательно проходит все пять башен. В первой по ходу свежего печного газа продукционной (денитрационной) башяе 1 происходит окисление части SO2 и освобождение от окислов азота готовой серной кислоты, дополнительно концентрирующейся за счет тепла горячих нитрозных газов. В продукционной башне II практически заканчивается окисление SO2 в SO3. В окислительной башне III заканчивается окисление N0 до степени окисления, близкой к N2O3. В абсорбционной башне IV осуществляется поглощение нитрозой окислов азота из газа в абсорбционной башне V поглощаются остатки окислов азота. [c.69]