Цикл холодильной машины в двухступенчатым сжатием

Рнс. 15. Цикл холодильной машины двухступенчатого сжатии II регулирования с перегре-во.м н полним промежуточным охлаждением в S—Т (а) и I—Ig р (б)-диаграммах (обозначения те же, что и иа рис. 14). [c.30]

Цикл холодильной машины двухступенчатого сжатия характеризуется последовательным сжатием паров в цилиндре низкого давления и затем в цилиндре высокого давления с промежуточным охлаждением паров водой и за счет испарения самого холодильного агента. [c.37]

Цикл холодильной машины двухступенчатого сжатия характеризуется последовательным сжатием паров в цилиндре низкого давления (ц. н. д.) и затем в цилиндре высокого давления (ц. в. д.) с промежуточным охлаждением паров водой и за счет испарения самого холодильного агента. Вследствие этого уменьшается объем сжимаемых паров и, следовательно, затрата работы для последующего сжатия их. Кроме того, возможна работа с двумя температурами испарения. [c.52]

Рис. 82. Цикл поршневой холодильной машины двухступенчатого сжатия с одноступенчатым (а) и двухступенчатым (б) дросселированием.

Принципиальная схема и рабочий цикл паровой компрессионной холодильной машины двухступенчатого сжатия с двумя температурами испарения и двукратным дросселированием хладагента приведены на рис. 10. [c.22]

В двухступенчатой холодильной машине можно получить одну или две температуры кипения, что позволяет снабжать потребителей холодом двух параметров. Цикл холодильной машины с двухступенчатым сжатием характеризуется последовательным сжатием паров в цилиндре низкого давления (ЦНД) и цилиндре высокого давления ЩВД) с промежуточным охлаждением паров водой или кипящим хладагентом, а также возможностью ступенчатого дросселирования жидкого холодильного агента с промежуточным отводом пара. Практическим пределом применения двухступенчатых машин принята температура кипения —80 °С, при более низких температурах применяют трехступенчатое сжатие. В зависимости от способа промежуточного охлаждения пара, сжатого в ЦНД, различают схемы двухступенчатого сжатия с неполным промежуточным охлаждением и без промежуточного отбора (рис. 15). [c.43]

Сокращение энергетических потерь в современных холодильных быстроходных компрессорах также имеет важное значение. На величину расхода энергии для производства холода влияет характер термодинамического цикла холодильной машины. Из термодинамики холодильных циклов следует, что чем более совершенен действительный термодинамический цикл, тем меньше расход энергии на получение единицы холода. Вследствие этого во многих случаях при получении низких температур применяют двухступенчатое или трехступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением рабочего тела. Такие термодинамические циклы дают меньшие потери энергии и, следовательно, являются более совершенными. Это сказывается и на улучшении объемных и энергетических коэффициентов компрессоров [1, 30, 31]. [c.10]

Испытания холодильных машин с двухступенчатым сжатием и каскадных отличаются от описанных выше числом измеряемых величин. Здесь дополнительно измеряют промежуточные давление и температуру, расход холодильного агента, поступающего на промежуточное всасывание и др. Типичным являются испытания центробежных холодильных машин с двумя или более ступенями сжатия (см. ниже). Здесь определяют параметры пара при промежуточном всасывании, что необходимо для построения цикла холодильной машины и расчета ее характеристик. При испытаниях двухступенчатых холодильных машин, в частности с винтовым поджимающим и поршневым дожимающим компрессорами, в объем испытаний включают определение параметров, относящихся к промежуточному сосуду. По тепловому балансу этого аппарата определяют количество пара, образовавшегося при первом дросселировании и испарившегося в сосуде при отводе теплоты от переохлаждаемой жидкости, а также расход последней, который необходим для расчета холодопроизводительности брутто двухступенчатой машины. [c.206]

Цикл холодильной машины с двухступенчатым сжатием характеризуется последовательным сжатием паров в цилиндре низкого давления ЦНД и цилиндре высокого давления ЦВД с промежуточным охлаждением паров водой и за счет кипения хладагента. [c.22]

Циклы холодильных машин с трехступенчатым сжатием (рис. 94) аналогичны двухступенчатым. В них также осуществляются полное и неполное промежуточное охлаждение и отбор пара, полученного в процессе дросселирования. [c.212]

Схемы аммиачных холодильных машин с двухступенчатым сжатием разнообразны и зависят от назначения данной машины, способов промежуточного охлаждения паров, применения испарителя промежуточной ступени и пр. На фиг. 13 представлены основные схемы и циклы двухступенчатых компрессионных машин, причем точки на схемах соответствуют номерам точек на диаграммах lgp—I. [c.45]

Машины, работающие по описанной схеме (рис. 15], простыв монтаже и требуют меньших капитальных затрат. Однако повышенные температуры при всасывании и нагнетании в ступени высокого давления неблагоприятно сказываются на работе аммиачных машин. Схемы двухступенчатого сжатия с неполным промежуточным охлаждением используются для фреоновых холодильных машин, где всасывание перегретых паров в каждую ступень компрессора весьма желательно. На рис. 16 показаны схема двухступенчатого сжатия и двухступенчатого дросселирования с полным промежуточным охлаждением и цикл в 5—Г-и /—1др-диаграммах. [c.40]

В зависимости от температур внешних источников (теплоносителя, охлаждающей воды, хладоносителя) в абсорбционных холодильных машинах можно использовать циклы двухступенчатого сжатия, со ступенчатым абсорбером, с регенерацией тепла в абсорбере и генераторе, с материальной регенерацией, абсорб-ционно-резорбционный и др. [c.89]

Цикл двухступенчатого сжатия может быть осуществлен и с помощью одноступенчатого компрессора. В простейшем случае это может быть компрессор двойного действия, одна полость которого используется в качестве цилиндра низкого давления, а другая—цилиндра высокого давления. Но так как практически размеры цилиндров не должны быть одинаковыми, то объемы полостей цилиндров должны заметно отличаться друг от друга, как, например, в компрессорах углекислотных или этановых, где сечение штока составляет значительную часть площади поршня. На рис. 100 показана схема двухступенчатого сжатия с помощью углекислотной холодильной машины. Промежуточное охлаждение здесь осуществляется путем смешения пара горячего, поступающего из цилиндра низкого давления, с холодным, отделившимся после первого регулирования. В остальном принцип работы машины ие отличается от обычной схемы двухступенчатого сжатия и регулирования с одной температурой кипения. [c.229]

Двухступенчатое сжатие с одним регулированием. В многоступенчатых холодильных машинах число ступеней для диапазона температур, применяемых в технике умеренного холода, равно двум и трем. Наиболее простой цикл двухступенчатой холодильной машины обеспечивает только сокращение необратимых потерь при сжатии без изменения характера процесса в регулирующем вентиле (рис. 25). Уменьшение необратимости процесса сжатия приводит к экономии работы и увеличению холодильного коэффициента [c.40]

Пример 3. Расчет двухступенчатого холодильного винтового компрессора сухого сжатия для двухступенчатой холодильной машины с теплообменниками, схема и теоретический цикл которой показаны на рис. 2.45 и 2.47 соответственно. [c.193]

Рабочий процесс холодильной машины с двухступенчатым сжатием показан на Г-х-диаграмме на рис. 9-3,6. Пары хладоагента сжимаются в цилиндре высокого давления ц. в. д. (линия 6-7) до давления рк и нагнетаются в Конденсатор I, в котором происходит охлаждение их до температуры Гк (линия 7-7") и конденсация (линия 7"-8). После этого давление жидкости редуцируется регулирующим вентилем II до давления р"о (линия 8-5). В промежуточном сосуде III жидкость отделяется от пара, который с параметрами точки 6 отсасывается в ц. в. д., а жидкость с параметрами точки 3 поступает во второй регулирующий вентиль IV. При проходе через второй регулирующий вентиль IV давление жидкого хладоагента редуцируется до р о (линия 3-4), затем он испаряется в испарителе V (линия 4-1), засасывается в цилиндр низкого давления ц.н. д., где сжимается до давления р"о (линия 1-2), и поступает в поверхностный охладитель VI для охлаждения до температуры Т"о (линия 2-6). Затем пар направляется в промежуточный сосуд III, в котором смешивается с отсепарированным паром после регулирующего вентиля II смесь этих паров с параметрами точки 6 поступает в цилиндр высокого давления, и цикл повторяется. [c.268]

В цикле двухступенчатых машин пары сжимаются от давления кипения Ро ДО давления конденсации рк последовательно в двух цилиндрах (ступенях), а между ступенями сжатия пары охлаждают водой или жидким холодильным агентом. Водой пар охлаждается незначительно такое охлаждение называется (неполным промежуточным охлаждением). Полное промежуточное охлаждение до состояния насыщения осуществляется жидким холодильным агентом. [c.38]

Цикл холодильной машины двухступенчатого сжатия и полного промежуточного охлаждения согласно схеме ее (рис. 13) изображается в диаграммах Г—s и р— (рис. 14) следующим образом образовавшийся в испарителе 8 (рис. 13) при производстве холода на низкой ступени сухой пар с давлением р и температурой < 2 (рис. 14, точка 1) засасы- [c.53]

Обычно одноступенчатое сжатие используется только при отношении давлений Рконд/ о 9. При больших соотношениях используется двухступенчатое или многоступенчатое сжатие хладоагента. Во многих случаях циклы двухступенчатых холодильных машин оказываются более эффективными и при меньших величинах разности давлений или отношений давлений, которые рекомендованы для одноступенчатого цикла. Цикл поршневой холодильной машины двухступенчатого сжатия с одноступенчатым и двухступенчатым дросселированием жидкого хладоагента представлен на рис. 82. Значения всех точек цикла определяются из диаграмм [c.255]

Одно- и двухступенчатые компрессионные холодильные установки. Принципиальная схема и цикл одноступенчатой паровой компрессионной холодильной машины приведены на рис. 116, а, б. В испаритель 2 подается холодильный агент массой, которая должна выкипеть и в виде паров отсосаться компрессором 1. В испарителе холодильный агент кипит (процесс 4—1) (рис. 116, б) при малом давлении и низкой температуре, отнимая при этом необходимую для своего кипения теплоту i/,, от окружающей среды и охлаждая ее. Холодильный агент сжимается в компрессоре 1 (процесс 1—2), меняет свое агрегатное состояние (процесс 2—5), переохлаждается (процесс 3—3 ), дросселируется (процесс 3 —4), отбирает теплоту от охлаждаемого объекта и передает его охлаждающей среде в конденсаторе 3. Теплота, забираемая в охлаждаемом объеме, и теплота, от нагрева пара хладоагента при сжатии его в компрессоре, передаются охлаждающей среде в конденсаторе. [c.115]

Двухступенчатое сжатие с двойным регулированием и неполным промежуточным охлаждением. Схема и цикл в даграммах 5—Т и /—lgp показаны соответственно на рис. 19, а, б, в. Процесс сжатия в машине происходит следующим образом. Жидкий холодильный агент в количестве О из КД поступает в ПО, где в процессе 5—5 переохлаждается. Переохлажденная жидкость дросселируется в процессе 5 —5" первым регулирующим вентилем РВ1 до промежуточного давления рпр. Полученный влажный пар со степенью сухости л 5" поступает в промежуточный сосуд ПС, где отделяется Сх сухого насыщенного пара от О (1—х) жидкости, которая дросселируется вторично в процессе 6—6 и испаряется в И при и в процессе 6 —1, отнимая тепло Со от охлаждаемой среды. Образующийся нар засасывается ЦНД и сжимается (процесс V—2) до промежуточного давления рпр. Сжатый пар с температурой перегрева и давлением рпр охлаждается в водяном ПХ. Перед входом в ЦВД пар из ПХ (состояние 3) смешивается с паром, отделенным в ПС (состояние 3 ), образуя состояние 3". Таким образом, в ЦВД пар сжимается в адиабатическом процессе 3"—4", после чего поступает в КД, где охлаждается и конденсируется в процессе 4"—5. [c.40]