Смолы кумароновые свойства и применение

К этой группе пленкообразующих относятся карбоцепные полимеры полиэтилен, полипропилен, галогенсодержащие иоли-олефины (например, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, перхлорвинил и т. п.), полиакрилаты, каучуки, полимеры винилацетата и продукты их полимераналогичных превращений, инден-кумароновые олигомеры и некоторые другие. Эти полимеры находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства благодаря ценному комплексу физических и химических свойств. Многие из них (полиэтилен, полипропилен, каучуки, инден-кумароновые олигомеры, нефтеполимерные смолы, поливинилхлорид) получают на основе широко доступного дешевого сырья, что обусловливает возможность организации их многотоннажного производства. [c.319]

Канифоль, инден-кумароновая смола не повышают пластичность сырых смесей, а пластификаторы типа эфиров фталевой, фосфорной и себациновой кислот повышают пластичность, но замедляют вулканизацию и снижают физико-механические свойства. Учитывая, что при температурах выше 60—80° С фенольная смола сама является пластификатором, применение других мягчителей, как правило, нецелесообразно [c.98]

Индено-кумароновые смолы обладают следующими свойствами водонепроницаемостью, нейтральностью, химической стойкостью к действию кислот и щелочей, малой электро- и теплопроводностью, высокой связывающей и клеющей способностью, хорошей растворимостью в органических растворителях-и прочими важными свойствами они способны образовывать прочную пленку. Благодаря указанным свойствам эти смолы находят широкое применение в самых различных отраслях про--мышленности резиновой, электротехнической, бумажной, в производстве асбесто-смоляных плиток, линолеума, различных сортов красок, лаков, клеев, замазок, мастики, эмалей, кожзаменителей и многих других изделий и материалов. [c.15]

С. к.-и. применяют в покрытиях для бумаги, в произ-ве искусственной кожи, клеенки, крема для обуви, печатных красок и линолеума. Очень большая доля С. к.-и. в США используется при изготовлении настилов для полов и резиновых изделий. В нроиз-ве мастичных плиток для полов, где применяется термопластичное связующее, С. к.-и. пластифицируют нек-рыми специальными пеками или особым образом обработанными маслами. Применение С. к.-и. в произ-ве формованных изделий ограничено из-за хрупкости и низкой прочности на разрыв этих смол однако они используются в качестве модификаторов нек-рых формовочных композиций. Эти смолы применяют как добавки, понижающие темп-ру плавления и улучшающие смешение, растекание и устойчивость размеров виниловых смол, используемых в пластинках для звукозаписи. С. к.-и. широко применяют при составлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, особенно содержащих, помимо сажи, и другие наполнители. О методах получения и свойствах С. к.-и. см. также Кумароновая смола. [c.466]

Пластифицирующие свойства кумароновых смол облегчают применение некоторых очень ценных синтетических смол , переработка которых вызывает затруднения. Кумароновые смолы добавляются к этим полимерам в одних случаях в очень малых количествах, а в других — до 30—40%. [c.256]

Из числа других высокомолекулярных соединений известно применение в композициях с поливинилхлоридом сополимеров стирола с акрилонитрилом [662], стирола с винилхлоридом [663], алкидных [664], фенолформальдегидных [665], кумароновых и полисульфоновых [666, 668] смол, полиэтилена [667] и т. д. Введение последнего до 10% улучшает механические и электрические свойства поливинилхлорида. [c.294]

Находят широкое применение смеси каучуков различных марок с различными смолообразными продуктами и друг с другом 2047-2166 . рак как такие смеси обладают рядом улучшенных свойств. Так, введение 10—30% водорастворимой глифталевой смолы В латексы бутадиенстирольного каучука способствует устранению растрескивания пленок при высушивании и повышает сопротивление разрыву вулканизованных пленок при растяжении Значительно повышается сопротивление разрыву и структурная прочность при одновременном увеличении относительного удлинения и снижении модуля при совмещении натурального или синтетических каучуков с кумароновыми и геба-гановыми смолами [c.829]

Вулканизаты с октофор 10S имеют повышенное напряжение при 300 /о удлинении в условиях вулканизации при 153°С и особенно при 183 °С, повышенные твердость, сопротивление тепловому старению и меньшую ползучесть в условиях высокотемпературной вулканизации. По прочностным свойствам резины, вулканизованные октофором 10S, превосходят серные. Применение АФСФС улучшает механические свойства резин, интенсифицирует процесс вулканизации покрышек, позволяет исключить из рецептуры протекторных резин канифоль, инден-кумароновую смолу, уменьшить содержание масла ПН-6, т. е. упрощает систему дозирования и транспортировки [83]. [c.119]

Положительный эффект увеличения содержания непредельных соединений на удаление тиофена и простота оформления этого метода обусловили его применение на заводах. Для этого в очищаемую фракцию добавляют некоторое количество тяжелого бензола или просто получают первый бензол с более высокой температурой конца кипения, т. е. с большим содержанием тяжелого бензола. Однако развитию этого метода препятствует дефицит тяжелого бензола — исходного сырья для получения весьма ценных полимеров, так называемых инден-кумароновых смол. Были предложения использовать для этого непредельные соединения головной фракции (циклопентаднен) [24]. Это предложение не могло привиться на практике, так как циклопентаднен образует вязкую кислую смолку., а ректификация фракций после очистки приводит к получению кислых продуктов [25—27]. К тому же циклопентаднен в настоящее время приобрел очень большую ценность как исходное сырье для получения весьма ценных ядохимикатов и эффективных антидетонаторов. Специфические свойства циклопептадиена и вообще легкокипящих непредельных соединений, незначительное содержание непредельных соединений в бензольной и толуольной фракциях приводят к тому, что в сыром бензоле единственным источником непредельных соединений могут являться только ксилольная фракция и тяжелый бензол. [c.32]

Получение нефтеполимерных смол (НПС) является одним из перспективных и наименее затратных направлений в переработке жидких продуктов пиролиза (ЖПП) — побочных продуктов нефтепереработки, содержащих непредельные углеводороды. НПС используют в качестве заменителей дорогих и дефицитных натуральных и искусственных продуктов (растительных масел, канифоли, инден-кумароновых смол и т. п.). Улучшение эксплуатационных характеристик НПС, устранение недостатков (окисляемость, низкая адгезия), а также расширение области применения НПС могут быть достигнуты путем их модификации — введением различных функциональных групп в структуру молекулы. Химическая модификация НПС осуществляется взаимодействием смол с непредельными карбоновыми кислотами, их ангидридами, галогенан-гидридами, кислородом воздуха, пероксидами, гидропероксидами, озоном. Окисление полимерных соединений гидропероксидами в присутствии металлсодержащих катализаторов до эпоксидированных соединений приводит к хорошим результатам пленки на основе полученного продукта обладают повышенными физико-механическими и защитными свойствами. Наилучшие катализаторы в реакции гидропероксидного эпоксидирования — металлы в высшем валентном состоянии, обладающие низким окислительно-восстановительным потенциалом и высокой кислотностью Льюиса (Мо, W, V, Ti). [c.281]