Протекторные резины рецептура

Протекторные резины. Типовая рецептура протекторных смесей из натурального и синтетических каучуков приведена в табл. 6.2. [c.129]

Хорошо известно, что стереорегулярный бутадиеновый каучук СКД имеет плохие технологические показатели. По этой причине в шинной промышленности нет ни одной рецептуры на основе только одного каучука СКД. С другой стороны каучук СКД придает резине на его основе самую высокую морозостойкость, повышенную эластичность по отскоку и сопротивляемость истиранию. Неслучайно, что в состав протекторных [c.47]

Видно,что опытная резиновая смесь имеет низкую пластичность и восстанавливаемость, большое сопротивление подвулканизации. По физико-механическим показателям опытная резина в целом близка к серийной, хотя и несколько уступает ей по прочностным характеристикам. Нежелательным фактом, особенно для протекторной резины, является повышение теплообразования. Для окончательного решения по вопросу использования модификатора "Santoveb Bla k" необходимо провести длительные промышленные опробования данной рецептуры. [c.237]

Оценка качества мягчителя проводится по результатам испытаний свойств опытных образцов резиновых смесей и изделий, в рецептуру которых входит исследуемый мягчитель, и сопоставлений этих данных с показателями, полученными при испытании эталонных образцов резиновых смесей и изделий. Ниже приведены результаты испытаний протекторной резины Я-66-80, содержащей в качестве мягчителя 3% инден-кумароновой смолы в эталонном и 3% стирольно-инденовой смолы в опытном образце [c.162]

Применение кремнийорганических соединений с кремнекислотными наполнителями в рецептуре протекторных резин карьерных шин. / Лебедина Т.П. и др. // Хим. пром-ть Украины, 1995, № 3,с. 67-71. [c.560]

Описаны синтез и свойства тройных сополимеров бутадиена, стирола и 2-метил-5-винилпиридина и рецептуры протекторных резин на их основе [c.741]

Разработанный метод оценки износостойкости протекторных резин был применен при выборе оптимальных рецептур изготовления протектора шин для стран с тропическим климатом. Дорожные испытания шин в общем подтвердили правильность сделанного выбора. [c.122]

Одна из этих рецептур (для протекторных резин) принята в ГОСТе 426—66 [130] и ГОСТе 12251—66. Эталонные резины можно применять для определения относительных показателей. [c.51]

Рассмотрим в качестве примера задачу разработки экономичной рецептуры протекторной резины для легковых шин с повышенными износостойкостью и сцеплением с мокрой поверхностью по сравнению с применяемой в настоящее время резиной на основе СКД -Ь + СКС-ЗОАРКМ-15 (40 60), содержащей 65 вес. ч. сажи ПМ-100 и 15 вес. ч. масла П]Д-6 [303] (контрольная резина). [c.121]

В связи с развитием производства новых, более совершенных синтетических каучуков натрийбутадиеновый каучук, долгое время широко применявшийся в каркасных и протекторных резинах, в настоящее время исключается из рецептуры шинных резин. [c.42]

Учитывая при этом, что в последние годы рецептура протекторных резин, применяемых в шинной промышленности, строится в основном на основе СКС, можно считать возможным переход к применению прослоечных резин на основе [c.111]

В рецептурах протекторных резин каучук СКД применяется в количестве 40—50 вес.%. Дальнейшее увеличение содержания СКД в смеси приводит к ухудшению качества шин. [c.382]

Рецептура протекторной резины [c.202]

Разработаны рецептуры протекторных и каркасных шинных резин на основе каучука СКД в сочетании с каучуком СКИ, а также с бутадиен-стирольными каучуками, с успехом внедренные в производство грузовых автомобильных шин, в том числе машин грузоподъемностью 10 г и более. [c.381]

При составлении рецептуры резиновых смесей для радиальных покрышек следует учитывать особенности их работы. Главным образом это касается протекторных, брекерных и каркасных резин, а также смесей для боковин и дополнительных деталей. [c.123]

Каучук ДССК-18 может применяться в рецептуре протекторных резин взамен комбинации СКД и эмульсионных маслонаполненных бутадиен-стирольных каучуков новых марок. Данные сравнительных испытаний приведены в таблице 2.38 [35 . [c.70]

Модификации шинных резин олигомерами с функциональными группами посвящена работа [118]. В качестве концевых групп были нитрозо-, карбокси- и эпокси-группы. Показано, что степень структурных изменений резины зависит от химической природы основной цепи олигомера, концентрации, расположения функциональных групп и дозировки олигомера, типа соагента олигомера. Разработаны рецептуры конкретных резин, модифицированных олигомерами с нитрозо-группами, обеспечивающие повышенную стойкость к тепловым воздействиям в присутствии агрессивных сред. Обкладочные резины, модифицированные системами с карбоксилсодержащим олигомером, характеризуются более высокими адгезионными показателями свойств. Протекторные резины, модифицированные эпоксидным олигомером, обладают повышенной износостойкостью. [c.140]

О применении кремнийорганических соединений с крем-нийкислотными наполнителями в рецептуре протекторных резин карьерных шин говорится в другой работе украинских ученых [321]. [c.275]

В производстве шин высокостирольные полимеры применяются в ограниченном количестве, главным образом из-за низкой эластичности вулканизатов, малого сопротивления многократному сжатию и уменьшения, прочностных показателей при повышенных температурах Однако свойства протекторных резин можно модифицировать смолой Марбон 8000А. С введением такой смолы улучшаются технологические свойства сырых смесей, повышается их когезионная прочность и каркасность, снижается усадка и стойкость к преждевременной вулканизации. Кроме того, повышаются модули эластичности, сопротивление раздиру и в некоторой степени износостойкость 10 . С учетом полученных данных разработана усовершенствованная рецептура для боковин шин на основе синтетических стереорегулярных каучуков, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации [c.55]

Известно, что соединения тиопиримидинового ряда являются эффективными ускорителями вулканизации с замедленным начальны.м периодом действия. При опробовании возможности замены сульфенамидных ускорителей в рецептурах протекторных резин на бис- 4-метилпиримидинил-2)-дисульфид (МИД) было выявлено, что опытные резиновые смеси по сопротивлению преждевременной вулканизации близки к серийным, а также было отмечено наличие у вулканизатов, полученных из этих резиновых смесей, более высоких значений некоторых механических характеристик [1]. [c.57]

Исследование возможности замены в рецептуре протекторной резины сульфенамидных ускорителей на бнс-(4-метилпиримидинил-2)-ди-сульфид/А. Ю. Комиссарова, В. М. Харчевников, В. И. Порфирьев, Н, В. Карпова//Химия и технология переработки эластомеров Мгжвуз. сб. науч. тр./ЛТИ им. Ленсовета. — Л., 1983. С. 54—58. [c.63]

Резины для боковин. В рецептуре смесей для боковин в отличие от рецептур протекторных смесей износостойкая сажа частично заменёна более мягкой, применяется регенерат, увеличиваются дозировки антиоксидантов и антиозонантов или вводятся более активные вещества. [c.131]

Вулканизаты с октофор 10S имеют повышенное напряжение при 300 /о удлинении в условиях вулканизации при 153°С и особенно при 183 °С, повышенные твердость, сопротивление тепловому старению и меньшую ползучесть в условиях высокотемпературной вулканизации. По прочностным свойствам резины, вулканизованные октофором 10S, превосходят серные. Применение АФСФС улучшает механические свойства резин, интенсифицирует процесс вулканизации покрышек, позволяет исключить из рецептуры протекторных резин канифоль, инден-кумароновую смолу, уменьшить содержание масла ПН-6, т. е. упрощает систему дозирования и транспортировки [83]. [c.119]

Введение в серные системы соагентов, структурирующих по радикальному механизму, сближает кинетику вулканизации смешиваемых низко- и высоконепредельных эластомеров и способствует более одновременному их сшиванию. Разработана рецептура протекторной резины на основе БСК + СКД + СКЭПТ (40 40 20) с применением комбинированных серных вулканизующих систем, обеспечивающих высокий комплекс свойств резин [31]. [c.151]

Высокая износостойкость резин на основе каучука СКД определяет основную область его использования — протекторы шин. Сочетание каучуков СКД и СКИ-3 в протекторных, брекерных и каркасных резинах позволяет получать шины, по качеству не уступающие шинам из натурального каучука. При этом износостойкость протекторов автомобильных шин, изготовленных на основе смесей каучуков СКС, СКМС, СКИ-3 и НК с каучуком СКД, на 10—15% выше, чем протекторов без СКД- В рецептурах протекторных резин каучук СКД применяется в количестве 40—50вес.%. Дальнейшее увеличение дозировки СКД приводит к ухудшению эксплуатационных свойств шин (уменьшение сцепления с дорожным покрытием и др.). [c.304]

В связи с интенсификацией режимов вулканизации путем повышения температуры форм сверх ]60°С возникла необходимость изменить состав рецептуры протекторных резин, чтобы избежать реверсии, возникающей при таких температурах. Снизить реверсию при повышении температуры вулканизации возможно, если одновременно уменьшить содержание серы и увеличить содержание ускорителей в вулканизующей системе либо применить ускорители, обеспечивающие вулканизацию с меньшей степенью суль-фидности, или бессерные вулканизующие системы на основе алкил-фенолоформальдегидных смол с добавками гексахлор-п-фенола. Как показали исследования, проведенные в НИИШП, смоляные, а также комбинированные смоляные серносульфенамидные системы обеспечивают вулканизацию при температурах 175—190°С без существенного ухудшения свойств резин. [c.131]

С целью оценки чувствительности реометра к изменению состава резиновой смеси было приготовлено 32 смеси. За эталон принята протекторная смесь на -основе комбинации СКД и СКМС-ЗОАРКМ-15 с техническим углеродом ПМ-70. В остальных 31 смесях менялось содержание какого-нибудь компонента. Приготовленное смеси были испытаны на пластометрах сжимающего типа (типа Вильямса и дефометре), вискозиметре типа Муни, вибрационном реометре. Определялись показатели твердость резины, напряжение при удлинении 300%, проч-иость при растяжении, сопротивление раздиру, эластичность по отскоку. Обраоот- ка данных испытания показала, что наиболее чувствительными приборами к изменениям в составе резиновой смеси являются вискозиметр типа Муни и вибрационный реометр фирмы Монсанто . Эти приборы только для двух-трех смесей не почувствовали изменения в рецептуре. [c.208]

В лабораторных условиях [27, 28] проведен анализ качества промышленных резин боковин и протектора легковых и грузовых шин на основе "кобальтового" полибутадиена. Установлена возможность увеличения дозировки кобальтового полибутадиена вместо СКД в шинных резинах с соответствующим повышением их эксплуатационных свойств и удешевления рецептуры. На АООТ "Воронежшина" "кобальтовый" полибутадиен опробован в протекторной смеси. [c.58]

В основном работы по выпуску новых марок изопреновых каучуков для шинной промышленности осуществлялись американскими и японскими фирмами и касались они химической модификации структуры макромолекул. Так, фирма Бриджстоун [43] для снижения гистерезисных потерь при качении, повышения тепло- и износостойкости, сцепления с сухим дорожным покрытием предлагает изготовлять протекторную смесь, включающую 100 частей высокомолекулярного гидрированного диенового каучука (ГДК) с М у 300000, в котором гидрировано 60-90 % ненасыщенных связей (ННС) диеновой части и 10-200 частей низкомолекулярного ГДК с 5 10 - 2010 , в котором гидрировано >20 % ННС. Диеновыми ка Д1уками для гидрирования могут быть НК, СЮ1, БСК, СКД. В патенте приведены рецептуры смесей и физико-механические свойства резин. [c.95]

Аналогичный подход использован и в другом патенте фирмы "Бриджстоун" [53]. К "живому" полимеру (СКС, СКД) прививают винилзамещенный бициклический или трицикличес-кий ароматический углеводород (например, 2-винилнафталин). Длина короткоцепного концевого блока лежит в пределах 2-15 звеньев. "Живой" полимер получали методом анионной полимеризации в растворе с использованием алкиллития. В патенте даны рецептуры протекторных смесей и физико-механические показатели резин. Обнаружено, что резины из модифицированного СКС (СКД) имеют сниженные гистерезисные потери, а шины с протектором из них имеют уменьшенное сопротивление качению. [c.103]

Изменение свойств протекторной смеси и резины из нее в зависимости от постави 1ка техуглерода и выну>кценной корректировки рецептуры [c.362]

Применение каз ука СКИ-3 МАБ для совершенствования рецептуры резин протекторного типа / Чуханина Е.П. и др. // Всес. на-учн.-техн. конф. "Качество и ресурсосберегающие технологии в резиновой промышленности", г. Ярославль, 1991, Тез. докл., с. 147. [c.535]

Некоторые виды особо жестких и легко подвулканизовывающихся резиновых смесей нельзя сформовать традиционными методами вследствие низкой текучести смесей, не заполняющих пресс-форму, по всему объему. Подобные смеси предлагают перерабатывать в изделия с использованием измельчения (см. рис. 6.4). Для этого резиновые смеси измельчают в порошок и закладывают в специальные пресс-формы со свободным объемом, превышающим объем изделия. Возможно предварительное формование порошка в заготовку заданной формы с последующей вулканизацией обычным методом. Этим методом целесообразно перерабатывать резиновые смеси на основе фтор- и бутадиен-нитрильных каучуков, а также протекторные смеси повышенной жесткости — из высоковязких каучуков или имеющих сниженное количество мягчителей. Такие протекторы отличаются повышенной износостойкостью, покрышки с предварительно отформованным протектором имеют меньший дисбаланс. Формование из измельченных резиновых смесей расширяет возможности применения высокоактивных вулканизующих систем в рецептуре резин, что повышает качество изделий, увеличивает производительность вулканизационного оборудования и снижает расход энергии на вулканизацию. [c.140]

Истирающая способность стандартных истирающих материалов не является постоянной, а изменяется даже в пределах одной партии в связи с неоднородностью состава и размеров абразивного зерна, колебаниями числа зерен, приходящихся на единицу поверхности, и некоторыми другими факторами. Истирающая способность стандартных истирающих материалов контролируется с помощью эталонных резин, изготовленных по определенной рецептуре в строго регламентированных условиях. Основные требования к эталонным резинам воспроизводимость результатов испытания на истирание, отсутствие осмоления при испытании, сохранение механических свойств нри длительном хранении (от 6 месяцев до 2 лет по разным стандартам), доступность сырья для изготовления. Единой реден-туры эталонных резин не существует. ИСО [153] рекомендует эталонные резины протекторного типа и подошвенную резину следующего состава [c.51]

Резиновые смеси в процессе обработки — смешения, шприцевания, калаидрования и при хранении не должны преждевременно подвулканизовываться, так как это затруднит их дальнейшую переработку. Проблема предохранения смесей от скорчинга приобретает особое значение в связи с интенсификацией процессов переработки каучука. Особенно велика опасность скорчинга для протекторных и камерных смесей, так как эти смеси в виде обрезков многократно возвращаются на подогревательные вальцы. Поэтому при составлении рецептуры этих резин необходимо предусматривать введение соответствующих добавок, предотвращающих скорчинг. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология