Крекинг с движущимся катализатором

Примером адиабатических систем являются реакционные камеры процессов термического крекинга деструктивной гидрогенизации, каталитического крекинга с движущимся катализатором, прямой гидратации этилена, дегидрирования бутиленов и др. [c.263]

В настоящее время большое распространение получили системы каталитического крекинга с движущимся катализатором. В этих системах процесс осуществляется в непрерывно действующих реакторах и регенераторах, благодаря чему достигается их гибкость. [c.8]

Широкое распространение в промышленности получили две основные системы каталитического крекинга с движущимся катализатором в зависимости от размера твердых частиц. [c.642]

Крекинг с движущимся катализатором может включать два принципиально различных способа перемещения катализатора [c.474]

Рис. 147. Схема каталитического крекинга с движущимся катализатором ]—трубчатая печь 2 — реактор 3 — бункер 4 — регенератор 5, 7—воздуходувки 6 — пневмоподъемник

Необходимо отметить, что при обеспечении достаточной прочности зерен поглотителя вполне возможна работа по схеме, аналогичной-схеме установок каталитического крекинга с движущимся катализатором. [c.293]

Крекинг с движущимся катализатором также предусматривает циркуляцию катализатора между реактором и регенератором. Сырье, нагретое в трубчатой печи 1 (рис. 72), подается в реактор 3, куда сверху из бункера i поступает регенерированный катализатор. Продукты, полученные при крекинге, выводятся из реактора сверху и идут на разделение. Отработанный катализатор выводится из контактного аппарата снизу и попадает в регенератор 2, где с поверхности катализатора выжигается кокс продукты горения уходят из регенератора. Регенерированный катализатор из нижней части регенератора через пневмоподъемник 5 при помощи сжатого воздуха, нагнетаемого воздуходувкой, подается в бункер 4. [c.194]

Крекинг с движущимся катализатором также предусматривает циркуляцию катализатора между реактором и регенератором. Сырье, нагретое в трубчатой печи 1 (рис. 70), подается в реактор 3, куда сверху из бункера 4 поступает регенерированный катализатор. Продукты, полученные при крекинге, выводятся из реактора сверху и идут на разделение. Отработанный катализатор [c.200]

На рис. 55 показана схема каталитического крекинга с движущимся катализатором. В трубчатую печь 1 подается сырье, где оно нагревается до 350—360°, и затем поступает сверху в реактор 2, куда одновременно из бункера 3 подается зерненный катализатор. Под действием силы тяжести катализатор опускается в низ реактора 2, откуда самотеком попадает в регенератор 4. Перед выходом в регенератор катализатор продувается паром. Продукты крекинга выводятся из реактора на разделение в ректификационную колонну (на схеме не показана). Для выжига с поверхности катализатора кокса сверху в регенератор 4 воздуходувкой 5 подается воздух, а продукты сжигания кокса — дымовые газы — выводятся из регенератора снизу. Тепло горения кокса используют для нагревания воды, которая проходит по трубам, помещенным в регенераторе. Полученную нагретую воду или пар направляют в производство. Регенерированный катализатор из нижней части регенератора захватывается струей сжатого воздуха, нагнетаемого воздуходувкой 7, и по трубе 6 перемещается в бункер 3, откуда вновь попадает в реактор 2. Такой [c.184]

Рис. 65. Схема каталитического крекинга с движущимся катализатором

На рис. 55 показана схема каталитического крекинга с движущимся катализатором. В трубчатую печь 1 подается сырье,, где оно нагревается до 350—360°, и затем поступает сверху в реактор 2, куда одновременно из бункера 3 подается зерненый катализатор. Под действием силы тяжести катализатор Опус- [c.186]

Рис. 70. Реактор каталитического крекинга с движущимся катализатором

В начале работы реактора каталитического крекинга наблюдается заметное уменьшение активности катализатора, но в дальнейшем в результате регулярной добавки в поток движущегося катализатора свежего циркулирующего катализатора активность его устанавливается на постоянном уровне. Такую активность называют равновесной. Именно в том, что активность катализатора постоянна, заключается одно из основных отличий каталитического крекинга с движущимся катализатором от процессов с неподвижным катализатором. [c.49]

Каталитический крекинг состоит в нагревании нефтяного сырья в паровой фазе при умеренной температуре (450° С) и низком давлении (1—15 атм) в присутствии естественного или искусственно полученного алюмосиликат-ного или иного катализатора. Существует три способа проведения каталитического крекинга. По одному из них пары углеводородов пропускают сквозь неподвижный слой катализатора. При втором способе тщательно измельченный катализатор увлекается горячими парами углеводородов, двигаясь в одном с ними направлении (крекинг в кипящем слое катализатора). По третьему способу катализатор в виде крупных гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к парам углеводородов этот метод получил название крекинга с движущимся катализатором. [c.94]

В табл. 2 приведены данные по активпости и структуре двух образцов шариковых алюмосиликатных катализаторов I и П до и после работы на установках каталитического крекинга с движущимся катализатором. Оба катализатора обладают сходной структурой и приблизительно одинаковой активностью. После работы на установках наблюдается уменьшение удельной поверхности, объема пор и активности обоих катализаторов. Однако структура этих катализаторов изменяется по-разному. У катализатора И объем пор уменьшается пропорционально уменьшению его удельной поверхности, у катализатора I — в меньшей степени, чем удельная поверхность. Размер пор катализатора I увеличивается, а у образца II не изменяется. Эти данные указывают на то, что изменение структуры образца II носит харак- [c.30]

Установка каталитического крекинга с движущимся катализатором состоит из следующих главных секций 1) подготовки сырья 2) каталитического крекинга сырья 3) регенерации катг-лизатора 4) фракционирования продуктов крекинга. [c.11]

Влияние температуры на результаты крекинга при однопроходном крекинге с движущимся катализатором [c.146]

Каталитической очистке от непредельных углеводородов подвергают обычно бензины, полученные каталитическим крекингом, пропуская пары беЕкчина через слой алюмосиликатного катализатора. Очистка проводится иа обычных установках каталитического крекинга без изменения их схемы и замены катализатора. На некоторых нефтеперерабатывающих заводах сооружены блоки из трех установок каталитического крекинга с движущимся катализатором, две из которых служат длт превращения тяжелых фракций в легкие, а третья — для каталитической очистки бензина. Температура процесса составляет 425—475°С. При этой температуре превращениям подвергаются только непредельные углеводороды главными реакциями являются разрыв углерод-углеродных связей, изомеризация, полимеризация, а также насыщение двойных связей и образование аренов. В результате очистки содержание непредельных углеводородов снижается, а ароматических — растет. Октановое число бензина повышается на 5—7 пунктов. [c.322]

Реакторные блоки каталитического крекинга с движущимся катализатором, включающие реактор, регенератор и систему транспорта катализатора, по взаимному расположению аппаратов и схемам циркуляции катализатора подразделяют на установки с двукратным (см. рис. 22. 28) и однократным подъемом катализатора. Ест< ственн0, что при прочих равных условиях схема с однократным подъемом катализатора обусловливает большую высотность [c.626]

Крекинг с движущимся катализатором может включать два принципиально различных способа перемещения катализатора падение зерен катализатора в потоке крекируе юго сырья или движение катализатора снизу вверх под действием потока газа, т. е. в виде потока взвеси (пневмотранспорт). [c.489]

На рис. XIII. 11 показана схема каталитического крекинга с движущимся катализатором. В печи 1 сырье нагревается до 350—360 °С и затем направляется в реактор 2, в который из бункера 3 поступает зернистый катализатор. Под действием собственной массы отработанный катализатор опускается в низ реактора и перед поступлением в регенератор (самотеком) подвергается обработке паром. [c.316]

В нефтеперерабатывающей промышленности за рубежом процессы крекинга с движущимся катализатором имеют следующие названия флюид-процесс, где применяется пылевидный или мелкосферический катализатор, который в реакторе и регенераторе движется непрерывно, подобно жидкостному потоку (псевдоожиженный слой) процесс термофор, характеризующийся нисходящим поступательным движением сплошного слоя гранулированного катализатора В аппаратах шахтного типа — реакторе и регенераторе. [c.73]

Реакторные блоки каталитического крекинга с движущимся катализатором, включающие реактор, регенератор и систему транспорта катализатора, по взаимному расположению аппаратов и схемам циркуляции катализатора подразделяются на установки с двукратным (рис. XXIV-5) и однократным (рис. XXIV-6) подъемом катализатора. При прочих равных условиях схемы с однократным подъемом катализатора отличаются большей высотой установки. Так, для установки каталитического крекинга с гранулированным катализатором высота реакторного блока соответственно составляет при двукратном подъеме 60— 70 м, а при однократном 80—100 м. При однократном подъеме катализатора либо реактор располагают над регенератором, либо наоборот, регенератор над реактором. [c.555]

При выбранной конструкции и размерах аппаратов, распределительных устройств и катализатопроводов газодинамический расчет реакторного блока установки каталитического крекинга с движущимся катализатором должен подтвердить возможность бесперебойного перемещения всех потоков (и в частности катализатора) и регулирования его расхода в соответствии с принятой схемой блока. [c.570]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология