Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Процесс ДК-ДА за рубежом

    Этилбензол в СССР производят алкилированием бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия по технологии, аналогичной двухфазному алкилированию бензола пропиленом. За рубежом получили развитие процессы высокотемпературного гомофазного алкилирования бензола этиленом в присутствии растворимых количеств хлорида алюминия (фирма Монсаито-Луммус ) и в присутствии цеолитного катализатора, промоти-рованного фосфором (фирма Мобил-Баджер ), [c.173]


    В настоящее время за рубежом распространен процесс фтористоводородного алкилирования — производство высококачественного автомобильного алкилата взаимодействием пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Имеется 85 действующих, строящихся и проектируемых установок мощностью по продукту от 95 до 3340 м /сут. Процесс осуществляется при 32 °С и 0,7—0,8 МПа давление должно быть таким, чтобы сохранить углеводороды и катализатор в жидкой фазе. Получаемый в результате процесса алкилат плотностью 697 кг/м при 20 °С имеет следующий фракционный состав (разгонка ио Энглеру) [4]  [c.62]

    Большое влияние на процессы смесеобразования оказывает фракционный состав топлива. Для лучшего смесеобразования желательно иметь топлива легкого фракционного состава. Существующие сорта реактивных топлив, применяемые в Советском Союзе и за. рубежом, имеют фракционный состав, приведенный в табл. 11, обеспечивающий быстрый и полный процесс смесеобразования. [c.73]

    С целью интенсификации электросталеплавильных процессов в последние годы широко применяют высококачественные графитированные электроды, работающие при высоких удельных токовых нагрузках (30 — 35 Ом/см ). Зарубежный и отечественный опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого, так называемого игольчатого кокса. Только игольчатых кокс может обеспечить такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах кок — сс>в за рубежом и в бывшем СССР непрерывно возрастают. [c.60]

    В последнее время в отечественной практике сжижения природного газа и за рубежом находят применение однопоточные каскадные циклы. Особенностью этих циклов является использование в качестве хладагента жидкости, конденсирующейся из сжижаемого природного газа. В состав хладагента входят метан, этан, пропан. Соотношение компонентов смеси поддерживается таким, чтобы парциальная конденсация на любой из ступеней была эквивалентна потребности в холоде на следующей ступени. Благодаря этому, создается необходимый тепловой баланс процесса. [c.133]

    В Советском Союзе для очистки углеводородных газов от сероводорода наибольшее распространение получил процесс очистки моноэтаноламином (МЭА), а за рубежом чаще используют диэтаноламин (ДЭА) и совсем редко из-за малой поглотительной способности,— триэтаноламин (ТЭЛ). Если принять поглотительную способность по отношению к сероводороду у моноэтаноламина за 100 %, то у диэтанол-амина она составит 40 %, у триэтаноламина — меньше 15%. Правда, с повышением давления растворимость сероводорода быстрее увеличивается у три- [c.57]


    За рубежом прямая гидратация пропилена осуществляется при температуре 260—320° С, давлении 80—200 ат и конверсии за проход около 9%. Максимальный выход спирта составляет 94%. Побочными продуктами являются диизопропиловый эфир, полимеры пропилена и к-пропанол [32]. Катализатором процесса служит окись вольфрама на твердом носителе. [c.46]

    В структуре мощностей селективной очистки масел за рубежом, особенно в США, преобладают процессы с использованием ЫМП (-45 %) и фурфурола (-35 %), а в бывшем СССР — главным образом фенола (>70 %). [c.240]

    Нефтяные коксы с высокой упорядоченностью, в частности, игольчатые, получаются только из ароматизированных дистиллят — ных видов сырья с низким содержанием гетеросоединений (дистил — лятные крекинг —остатки, смолы пиролиза, тяжелые газойли каталитического крекинга, экстракты масляного производства и др.). В связи с этим в последние годы значительное внимание уделяется как в России, так и за рубежом проблеме предварительной подготовки сырья для процесса коксования и термополиконденсации. [c.41]

    Создание новых моделей фильтрации в трещиноватых породах вызвало необходимость более детального изучения геологического строения и физических свойств этих пород. Одновременно началось углубленное экспериментальное и теоретическое изучение фильтрационных процессов в глубокозалегающих трещиноватых породах в нашей < гране и за рубежом. [c.351]

    Первые промышленные установки синтеза высших сс-олефи-нов на основе этнлена в присутствии алкилов алюминия были пущены в середине 60-х годов. Известны многочисленные разработки как в СССР, так и за рубежом процессов олигомеризации этилена. Реализация их создала предпосылки для создания и внедрения ряда новых процессов. [c.161]

    В СССР и за рубежом широко применяют трубчатые аппараты с наружным огневым обогревом. В трубчатых печах проводят первичную перегонку сырой нефти, мазута, процессы пиролиза (разложения) нефти и углеводородов, а также входящих в состав нефти природных и попутных газов и др. [c.133]

    В СССР и за рубежом разработан ряд оригинальных и экономичных промышленных процессов гидроизомеризации. Как правило, в промышленных процессах используется схема за проход . Технологические схемы промышленных процессов гидроизомеризации имеют много общего. Назначение процесса гидроизомеризации заключается не только в структурной изомеризации линейных парафиновых углеводородов, содержащихся в сырье, но и в гидрировании ароматических соединений, удалении сернистых, азотистых и смолистых соединений, структурной изомеризации парафиновой части высококипящих нафтенов (цикланов). Иными словами, переработка углеводородного сырья в процессе гидроизомеризации носит комплексный характер. [c.122]

    Применение вспомогательных фильтрующихся материалов за рубежом описано в литературе [13, 14]. В отечественной нефтеперерабатывающей промышленпости распространения при процессах промышленной депарафинизации они не получили. [c.126]

    Изомасляный альдегид за рубежом до последних лет не находил широкого применения. Однако в связи с развитием процесса оксосинтеза расширились ресурсы изомасляного альдегида, активизировались работы по изучению возможностей более широкого применения изомасляного альдегида и, соответственно, изобутилового спирта. [c.78]

    Массовое применение в процессах осушки газа абсорбционными методами в настоя1цее время нашли гликоли — триэтиленгликоль (ТЭГ) за рубежом и, главным образом, диэтилен-гликоль (ДЭГ) в отечественной практике. [c.140]

    Производство аллилового спирта может быть осуществлено через хлористый аллил — омылением его щелочью, либо каталитической изомеризацией окиси пропилена. Оба эти процесса являются промежуточными в производстве синтетического глицерина и осуществлены за рубежом в промышленном масштабе [42, 43]. [c.60]

    В современной нефтезаводской практике, особенно за рубежом, часто используют щелочную очистку топливных дистиллятов от меркаптанов с применением процесса окисления кислородом воздуха в присутствии катализаторов и различных до-бавок-усилителей (антиокислителей) [4, 5, 6]. Наибольшее распространение из этих методов получили процессы Бендера и Мерокс . [c.117]

    Синтез спиртов из СО и Па основе синтез-газа в зависимости от применяемого катализатора и принятых параметров процесса могут быть получены различные продукты. Первоначально основным направлением этого процесса являлся синтез топливных продуктов. Особенно широкое распространение это направление получило за рубежом в период Второй мировой войны. [c.189]

    Получение спиртов, содержащих свыше 10 атомов углерода в молекуле, методом оксосинтеза. Метод оксосинтеза может быть с успехом использован не только для получения спиртов Сз—Сщ, но и более высокомолекулярных. Первая промышленная установка, построенная за рубежом, служила в основном для получения спиртов С12—С18- В качестве сырья использовалось так называемое желтое масло, образующееся в качестве побочного продукта синтол-процесса (синтез па основе смесп СО и Н2 на железном катализаторе). Полученные спирты перерабатывались далее в синтетические моющие средства. [c.192]


    Рассматриваются промессы изомеризации парафиновых углевоД родов, применяемые в СССР и за рубежом для получения компоненте автомобильных бензинов и реактивных топлив. Даются научные осн вы производства промышленных катализаторов. Приводится техник экономическая оценка процессов. [c.2]

    Опыт эксплуатации установок гидроочистки в СССР и за рубежом позволил принять следующие оптилгальные решения по материальному оформлению процессов  [c.148]

    Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачен и нетролатумов экстрактивной кристаллизацией предложены и испытаны сотни полярных и Е1егюлярных растворителей и их смеси. Однако только некоторые из иих нашли применение в промышленных условиях. Наибольшее распространение в современных производствах масел получили кетон—ароматические углеводороды смеси метилэтилкетона (МЭК) или ацетона с толуолом (см. табл. 6.1). За рубежом все более широкое распространение получает смесь МЭК с метилизобутилкетоном. [c.249]

    Среди термических процессов наиболее широкое распрос — тран<зние в нашей стране и за рубежом получил процесс замедлен — ного коксования, который позволяет перерабатывать самые различные виды ТНО с выработкой продуктов, находящих достаточно квал11фицированное применение в различных отраслях народного хозяйства. Другие разновидности процессов коксования ТНО — периодическое коксование в кубах и коксование в псевдоожижен — ном (ууое порошкообразного кокса — нашли ограниченное применение. Здесь рассматриваются только установки замедленного кок — сова) [ИЯ (УЗК). [c.53]

    Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны, производства масел — асфальты, экстракты, термокаталитических процессов — крекинг—остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга и др За рубежом, кроме того, используют каменноугольные пеки, сл(1нцевую смолу, тяжелые нефти из битуминозных песков и др. [c.54]

    Кокс ТКК может использоваться как энергетическое топливо или подвергаться газификации с получением низкокалорийного топливного газа или технологических газов (водорода или смеси водорода и оксида углерода). В последние годы за рубежом получают применение процессы ТКК, совмещенные с газификацией (па])Окислородовоздушной) порошкообразного кокса, получившие название "Флек — сикокинг". [c.78]

    Достаточно подробная характеристика нефтяных остатков быу.а приведена в табл. 7.4 применительно к термодеструктивным процессам их переработки. Наиболее важными из показателей кач ества нефтяных остатков как сырья для каталитических процес — сов их облагораживания и переработки являются содержание металлов (определяющее степень дезактивации катализатора и его расход) и коксуемость (обусловливающая коксовую нагрузку реге — нераторов каталитического крекинга или расход водорода в гидро — ген изационных процессах). Имергно эти показатели были положены в основу принятой за рубежом классификации остаточных видов сы))ья для процессов каталитического крекинга. По содержанию ме аллов и коксуемости в соответствии с этой классификацией не( тяные остатки подразделяют на следующие четыре группы  [c.221]

    В связи с устойчивой тенденцией опережающего роста пот — ребности в дизельном топливе, по сравнению с автобензином, за рубежом с 1980 г. была начата промышленная реализация установок легк( >го гидрокрекинга (ЛГК) вакуумных дистиллятов, позволяющих получать одновременно с малосернистым сырьем для каталитичес — кого крекинга значительные количества дизельного топлива. Внедрение процессов ЛГК вначале осуществлялось реконструкцией эксп уатируемых ранее установок гидрообессеривания сырья каталитического крекинга, затем строительством специально запроектированных новых установок. [c.237]

    За рубежом (особенно на НПЗ США, Западной Европы и Японии) получи — ли широкое развитие про — цессы ГКВД при давлении 15 — 17 МПа, направленные на получение бензина (раз — работанные следующими четырьмя фирмами ЮОП, ФИН, Шелл и Юнион Ойл). Оценка экономической эффективности процесса ГКВД в нашей стране свидетельствует о целесообразности реализации этого процесса с получением преимущественно дизельных топлив при давлении [c.238]

    Проблема получения низкозастывающих моторных топлив (а Тс кже масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового э(зфективного и весьма универсального процесса— каталитической гидродепарафинизации (КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталити — ч( некого риформинга (селектоформинга) — высокооктановых авто— б( Нзинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино —газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан удалении из нефтяных фракций н —алкановых углеводородов сб лективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных ка — ТсАизаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов (эрионита, морденита, 52М —5 и др.). Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой через входные [c.278]

    В последнее время за рубежом получил распространение метод получения 2-этилгексанола из масляного альдегида. Этот процесс является более эффективным по сравнению с вариантом конденсации к-бутанола. Известны две схемы получения 2-этилгексанола на основе к-масляного альдегида, получаемого карбонилирова-нием пропилена, и на основе масляного альдегида, получаемого из ацетальдегида. [c.126]

    В книге даны основные показатели современны.х установок первичной переработки нефти, описаны наиболее. характерные и 1Мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейши1Ми средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти. [c.2]

    Аднп-процесс широко используется за рубежом для извлечения кислых компонентов из газов нефтепереработки, газов газоконденсатных месторождений и сжиженных газов. [c.175]

    За рубежом, как и в СССР, оксосинтез является основным процессом получения бутиловых спиртов. В настоящее время наиболее широкое распространение получил процесс фирм < Юниои карбайд , Дэви Пауэгэс и Джонсон Маттей , осуществляемый на родиевом катализаторе при низком давлении (до 2 МПа). Энергоемкость производства 1 т бутиловых спиртов составляет 0,5 т у. т. [c.164]

    Сократить длительность стадии омыления жиров можно повышением температуры. Из-за наличия воды процесс проводят под давлением до 1 МПа в контакторах-автоклавах 2]. Вязкость системы на стадии омыления невелика, и в контакторах применяют высокоскоростные мешалки (например, контакторы типа Стратко при производстве мыльных смазок за рубежом). Нагретая в контакторах до 150—170 °С смесь после омыления направляется в реакторы, работающие при атлюсферном давлении. В результате дополнительного нагревания в реакторах удаляется влага и осуществляется термо-механическое диспергирование образующегося мыльного загустителя. [c.98]

    В качестве факторов раздельного прогнозирования используются не только тип ОВ и стадии катагенеза ОВ, но и температура недр и давление и т. д. Температура несомненно влияет на изменение состава нефтей. Ряд ученых считают, что процессы термической деструкции нефтяных У В начинаются с температуры 150 °С, другие в качестве температурного предела, выше которого существование жидких УВ невозможно, принимают 200 °С. Так, С.И. Сергиенко и Г.Т. Юдин считают, что температура 150— 160 °С является границей перехода нефтяных залежей в газоконденсатные. На этот же температурный рубеж указывают Г.А. Амосов и др. [12] -Следует, однако, отметить, что в настоящее время имеются нефтяные залежи при температуре 204 °С. А.Н. Резников, А.В. Томкина, А.М. Бринд-зинский и др. прогнозируют тип углеводородных флюидов не только по температуре, но и по давлению. Раздельное прогнозирование нефтяных и газовых скоплений, в том числе и газоконденсатных залежей, может выполняться и с учетом принципа дифференциального улавливания. [c.150]

    Направленность в изменении состава органического материала от илов до древних пород подробно рассмотрена в работах многих геохимиков как в Советском Союзе, так и за рубежом (К.Ф. Родионова, С.П. Максимов, Е.С. Ларская, О.П. Четверикова, Ю.И. Корчагина и др., Дж. Хант, Б. Тиссо и др.). Показано, что в процессе диагенеза и катагенеза ОВ состав его изменяется. [c.191]

    По этим причинам за рубежом процесс прямого гидрирования кислот осуществлен только с применением суспендированного катализатора. В частности, фирма Синова с 1953 г. эксплуатирует в г. Тулузе (Франция) установку мощностью 6000 т в год жирных спиртов, на которой в качестве сырья наряду с нейтральными жирами периодически используются и жирные кислоты [81]. [c.179]

    В ряде стран большое внимание уделяется изучению возможности преимущественного получения из синтез-газа высших спиртов. За рубежом был разработан и проверен на полупромышленной установке синол-процесс , предназначенный для синтеза широкой гаммы алифатических спиртов. Процесс протекает в присутствии железного катализатора, ири температуре 180 — 200° С и давлении 15—25 ат. Прп оптимальных условиях выход жидких продуктов составляет около 150 кг на 1000 газовой смеси. В жидких продуктах реакции содержится примерно 50% углеводородов и 50% кислородсодержащих соединений с преобладанием высших жирных спиртов. Основная трудность данного процесса заключается в разделении и очистке полученных продуктов. [c.190]

    Перевод установок Л-24-300 и Л-35-5 на процесс низкотемпературной изомеризации [147]. Такой перевод, выполненный, например, для Сызранского НПЗ, осуществляется по наиболее простому варианту преработка сырья (фракции н. к. - 62 С) по схеме с однократным пропуском через реактор изомеризации без рециркуляции непревращенной части. Данный вариант обеспечивает при минимальных капиталовложениях и эксплуатационных расходах повышение октанового числа фракции и. к. — 62 °С с 72 до 83 (ИМ) в чистом виде с выходом изомеризата (по массе) 99%. Подобный вариант перевода установок риформинга на процесс низкотемпературной изомеризации практикуется за рубежом [148] расходы на реконструкцию составляют 30% от стоимости установки. Реконструкция предусматривает максимальное использование существующего оборудования и наиболее простую и компактную схему его переобвязки. [c.144]


Смотреть страницы где упоминается термин Процесс ДК-ДА за рубежом: [c.20]    [c.136]    [c.50]    [c.158]    [c.181]    [c.50]    [c.283]    [c.163]    [c.88]    [c.4]    [c.188]   
Смотреть главы в:

Утилизация сернистых газов заводов цветной металлургии -> Процесс ДК-ДА за рубежом




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Развитие основных термокаталитических процессов в СССР и за рубежом

Технико-экономическая оценка процессов получения водорода термохимическим разложением воды (за рубежом)



© 2025 chem21.info Реклама на сайте