Реакционные аппараты органического нитрования

В промышленности органических полупродуктов и красителей, основными технологическими процессами которой являются — сульфирование, нитрование, хлорирование, восстановление нитросоединений, нитрозирование, диазотирование, азосочетание, щелочная плавка, сульфидирование, конденсация, процессы, протекающие под давлением, и контактно-каталитические процессы, реакционной аппаратурой служат сульфураторы, нитраторы, хлораторы, редукторы и прочие реакционные аппараты, предназначаемые для проведения указанных процессов. [c.11]

При нитровании углеводородов реакционная масса состоит из двух несмешивающихся жидкостей. Процессы нитрования могу г быть как периодическими (их проводят в аппаратах периодического действия), так и непрерывными (их проводят в каскаде реакторов с мешалками). После каждого аппарата устанавливают сепаратор для отделения органической фазы от нитрующей смеси. Лри этом свежую нитрующую смесь подают в последний аппарат, в котором находится пронитрованный углеводород и возможно создание более жестких условий для исчерпывающего нитрования исходного, вещества. Отработанные кислоты из этого аппарата отделяют и направляют в предыдущий аппарат и т. д. Таким [c.117]

При нитровании углеводородов или хлорпроизводных реакционная масса состоит из двух несмешивающихся жидкостей. Во избежание местных перегревов и побочных реакций окисления необходимо интенсивное охлаждение и перемешивание, что одновременно способствует ускорению процесса. Его обычно проводят в каскаде реакторов с мешалками после каждого аппарата установлен сепаратор для отделения органической фазы от нитрующей смеси. При этом свежую нитрующую смесь подают в последний реактор где необходимы наиболее жесткие условия для исчерпывающего нитрования исходного вещества. Отработанные кислоты из этого реактора отделяют и направляют в предыдущий аппарат и т. д. так совершается противоток нитрующей смеси по отношению к органическому реагенту. [c.469]

В книге описаны методы расчета и конструкции реакционных аппаратов, применяемых в процессах сульфи1Юва-ния. нитрования, хлорирования, восстановления нитросоединений, в контактно-каталитических и других процессах производства органических по.иупродуктов и красителей, а также рассмотрена аппаратура для проведения вспомогательных операций подготовки сырья и обработки продуктов, получаемых в этих процессах. В соответствующих разделах кни-1н излагаются принципы составления материального и теп-, ювого баланса описываемых процессов и аппаратов. [c.2]

При парофазной нитрации азотной кислотой газообразных предельных углеводородов (в соотношении I 3) при 400—420 °С образуются смеси нитропарафинов — важное исходное сырье для органического синтеза. Процесс осуществляется с участием свободных радикалов. Значительный избыток углеводорода обеспечивает полное использование азотной кислоты. Ее конверсия в нитропарафины, как правило, колеблется в пределах 20—40%, а остальная часть кислоты расходуется на побочные реакции окисления углеводорода. Степень конверсии в основном зависит от молярного соотношения азотной кислоты и углеводорода, времени пребывания исходной смеси в зоне реакции от температуры реакции. Снижение температуры ниже оптимальной ведет к неполному превращению азотной кислоты, а повышение температуры уменьшает конверсию в результате разнообразных побочных реакций. При повышении давления оптимальная температура снижается, скорость реакции парофазного нитрования возрастает, т.е. растет производительность реакционного аппарата, но конечная степень конверсии почти не увеличивается. [c.104]

Реактор непрерывного действия для нитрования, или нйт] атор (рис. 202), имеет форму вертикального цилиндрического сосуда с наружной рубашкой 1 и внутренним змеевиком 2 для охлажденил. Пропеллерная мешалка 3 вращается со скоростью 300 об/мин, интенсивно перемешивая реакционную эмульсию внутри аппарата. Контакт между фазами осуществляется во всем объеме аппарата, так как органическая фаза распределяется в объеме минеральной фазы в виде мелких клпель. В дне реактора имеется штуцер 4 бол>лпого динхиетра для быстрого опорожнения реактора, если реакция выходит из-под контроля и температура достигает критического значения. [c.246]

Второе уравнение дает возможность более точно рассчитать величину Я. При температуре около 65 ° и Х1=0,01, Х2=О,01, Хз = 90, Х=0,3 и Х5 = 0,7 (что соответствует скорости нитрования последнего процента бензола в органическом слое последним процентом азотной кислоты в нитросмеси, ф. н. а. которой равен 70) величина 7 — 1 моль1ч-л. Необходимое время пребывания реакционной массы в аппарате непрерывного действия лри такой скорости реакции составляет около 3 мин. Значи-тельнс е замедление реакции нитрования может происходить только в том случае, если состав кислотной фазы приближается к составу, характеризуемому равенством. [c.59]

Объясняется это тем, что введение нитрогруппы в ароматическое ядро чрезвычайно резко снижает скорость последующего нитрования полученного нитросоединения (примерно в 10 —10 раз) Поэтому продукты нитрования (по крайней мере наиболее простые из них) получаются с весьма хорошими выходами и часто с содержанием лишь долей процента более высоконитрованного соединения, если достаточно тщательно соблюдается режим процесса. Наиболее возможной и опасной ненормальностью процесса нитрования является окисление органического вещества. Окислительное течение процесса характеризуется внешне более или менее обильным выделением бурых паров окислов азота, быстрым повышением температуры в смеси и может повести, если его не предупредить или не задержать, к большим осложнениям в производстве, вплоть до выбрасывания нитросмеси из аппарата и даже взрыва. Тщательное составление реакционной смеси с исключением из нее ингредиентов, могущих легко окисляться (а такие могут содержаться, например, в отработанной кислоте предшествовавшего нитрования, вводимой в состав смеси), внимательное наблюдение за температурой смеси, а также за охлаждением и размешиванием — вот предупредительные меры nf)OTHB окислительного направления процесса при нитровании. [c.144]

Нитрование органических соединений двуокисью азота в газовой фазе проводилось нами в специальном аппарате (рис. 2), снабженном ртутной лампой, что давало возможность изучать влияние освещения ультрафиолетовыми лучами на протекание этой реакции. Аппарат состоял из вертикальной кварцевой ртутной лампы 7 системы Гереус-Ханау, окруженной двумя концентрическими кожухами, из которых наружных 5 служил реакционным сосудом, а внутренн1ш 6, ближайший к лампе, — холодильником или нагревателем (смотря по температурным условиям опыта) через внутренний кожух посредством отсасывания воздуха водоструйным насосом из конической колбы 16 пропускали нагреваемую или охлаждаемую жидкость (в колбе 1 на бане 2) (воду или вазелиновое масло) температуру этой жидкости измеряли двумя термометрами 3 и 15. Пспарение углеводорода и которые приливали по каплям из бюреток 10 и Ы, проис- [c.177]