Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Платина улавливание

    Абсорбционная колонна О Фильтр для улавливания 1 платины [c.245]

    Фильтр для улавливания платины 0,00004 [c.243]

    Используя метод улавливания , Виттиг доказал также кратковременное существование циклопентина, циклогексица и циклогептина. Циклоалкины удалось также стабилизировать в виде комплексов с платиной, например [131] [c.485]

    Для практической реализации рассчитанного оптимального варианта поэлементного резервирования можно использовать следующие инженерно-технические решения (см. раздел 3.3.4). Подогреватель воздуха (см. рис. 9.1), подогреватель хвостовых газов 11, фильтр для улавливания платины 14 и подогреватель азотной кислоты можно использовать как элементы ненагруженного резерва, что обеспечивает дополнительное повышение надежности ХТС в целом. Некоторые из резервных элементов, например комбинированный аппарат подготовки аммиака 7, [c.246]


    Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

    Наиболее распространено улавливание частиц платины путем механического фильтрования нитрозных газов прн 250—350°С. В СССР в фильтрах применяется вата из непрерывного стекловолокна (ГОСТ 5174— 19), ультратонкое стекловолокно (ТУ 18-16-151—70), базальтовые волокна (ТУ 21 РСФСР 669—79). Можно применять и другие виды волокон, диаметр нити которых составляет 2—9 мкм, обладающие термостойкостью при температуре выше 450 °С. [c.49]

    Иониты применяются при извлечении металлов, в том числе золота, платины, серебра, из разбавленных растворов в гидрометаллургии. Для улавливания ионов золота и платины используют аниониты, ионов серебра — катиониты. Поскольку регенерировать иониты после поглощения, соединений благородных металлов труд-, но, их рекомендуется сжигать и извлекать металлы из золы обычными методами. [c.252]

    Нижнюю четь контактного аппарата и соединительную трубу охлаждают водой. Пройдя котел-утилизатор 14, (питаемый водяным насосом 15) нитрозные газы охлаждаются до 250° С и поступают в водяной холодильник-конденсатор 16. На линии нитрозных газов перед входом в конденсатор устанавливают фильтр из стеклянной ваты для улавливания платины. [c.108]

    Диктуемый производственными потребностями переход к осуществлению промышленного получения окиси азота при повышенных давлениях и температурах тормозится необходимостью решения проблемы улавливания платины, теряемой в процессе катализа. Эти потери резко возрастают с повышением температуры, особенно при превышении 950—980° С [346, 347]. Известно, например, что при атмосферном давлении и температурах 800—830° С потери платины не превышают 0,045— [c.255]


    Из котла-утилизатора нитрозные газы последовательно проходят фильтр для улавливания платины 11, подогреватель хвостовых газов 12 и холодильник-конденсатор 15, в котором они частично окисляются до N02 и охлаждаются до температуры 30—40 °С с образованием 50—57%-ной НМОз. По некоторым схемам между подогревателем хвостовых газов и конденсатором-холодильником устанавливаются скоростные холодильники 13 и сепараторы азотной кислоты 14. Установка скоростных холодильников дает воз- [c.68]

    I, 4, 7—фильтры для воздуха 2, 20—скрубберы 3—ресивер 5—турбокомпрессор 5—турбина расширения в—смеситель 9—фильтр для аммиака /О—испаритель аммиака контактный аппарат /2—котел-утилизатор /5—подогреватели конденсатор-холодильник /5—сепаратор / —брызгоуловитель /7—фильтр для улавливания платины / —абсорбционная колонна /9—отбелочная колонна. [c.284]

    Из подогревателя 13 нитрозные газы при температуре около 150 °С поступают в холодильник-конденсатор 14, где охлаждаются до 35—40 °С циркулирующей водой. При этом образуется 53—56%-ная азотная кислота в количестве до 50% от общей выработки агрегата. Азотная кислота отделяется от газов в сепараторе 15, проходит фильтр 17 для улавливания платины и направляется в абсорбционную колонну 18 для укрепления или в колонну 19, где освобождается от растворенных окислов азота путем продувания сжатым воздухом. [c.285]

    Возможность уменьшения потерь платиноидных сплавов заключается в улавливании частиц металла непосредственно в контактном аппарате, что исключает рассеивание платины по всей азотнокислотной системе. В настоящее время с этой целью проводятся испытания мрамора, окиси кальция, доломита и других материалов, обладающих способностью задерживать до 60—80% мелкой платиновой пыли. Эффективное улавливание платины имеет большое значение, так как уменьшение ее потерь в системах, работающих под давлением, устранит один из главных недостатков таких систем и сделает их более перспективными. При успешном разрешении проблемы уменьшения потерь платины представится возможность повысить температуру контактного окисления аммиака, что положительно скажется на выходе окиси азота, скорости реакции и уменьшении отравления катализатора. [c.282]

    Кислота, пройдя фильтр 15 для улавливания частиц платины, отводится из системы или направляется в абсорбционную колонну (как показано на рисунке) на тарелку, соответствующую концентрации этой кислоты. [c.313]

    Далее нитрозные газы проходят фильтр для улавливания платины, расположенный в верхней части пустого сосуда 17 — окислителя . За время пребывания в этом сосуде окись азота дополнительно окисляется в двуокись и на выходе из аппарата общая степень окисления достигает 80%, а температура газов повышается до 310— 330 °С. [c.383]

    Имеется несколько патентов, по которым улавливание платины производится слоем огнеупорных оксидов, размещаемых после сеток, в непосредственной близости к ним платиноидного катализатора по ходу газового потока. Однако до сих пор механизм потерь платиноидного катализатора не изучен в достаточной степени. В настоящее время разработаны и опробованы массы на основе окиси кальция, улавливающие до 70—80 мас.% платины от общей ее потери. Предполагают, что при окислении аммиака в условиях давления и высоких температур образуется летучая двуокись платины, которая и теряется. Мнения ученых сводятся к тому, что потери обусловливаются механическим отрывом частиц платины, которые [c.30]

    Регенерация уловленной платины из масс на основе оксида кальция проще, чем из других масс. Для эффективного улавливания теряемой платины, так же как и для повышения стабильной конверсии аммиака, необходима тщательная очистка аммиачновоздушной смеси от механических примесей, особенно от оксидов железа и пыли железного катализатора синтеза аммиака. Как уже отмечалось ранее, пыль и оксиды железа, попадая на катализаторные сетки, засоряют их, сокращая поверхность соприкосновения смеси газов с поверхностью катализатора и снижая тем самым степень окисления аммиака. Кроме того, эта пыль проникает до поверхности улавливающих масс, блокирует ее и снижает степень очистки газа от теряемой платины. [c.30]

    Образовавшийся оксид (П)NO концентрацией 9—9,5об.% поступает в котел-утилизатор 7, смонтированный под контактным аппаратом. Из котла-утилизатора нитрозные газы, охлажденные до 443 К, направляются в окислитель 9, выполненный в виде полой башни. Нитрозные газы поступают в окислитель со степенью окисления до 40%, в результате реакции окисления оксида (II)N0 до оксида (IV) N02 до 83—84% температура нитрозных газов повышается до 573—583 К. В верхней части окислителя нитрозных газов установлен фильтр для улавливания платины, унесенной газами из контактного аппарата. После окислителя нитрозные газы температурой 583 К охлаждаются за счет нагрева воздуха в подогревателе воздуха до 443—448 К. [c.57]


    Окислитель, предназначенный для окисления оксида (II)N0 до оксида (IV) N02, представляет собой полый цилиндр из нержавеющей стали диаметром 3200 мм, высотой 9925 мм, объемом 63 м . В верхней части окислительного объема между двумя ситчатыми корзинами диаметрами 440 и 1280 мм и высотой 2200 мм проложен слой стекловаты массой 85 кг для улавливания платины, уносимой нитрозными газами из контактного аппарата. С внешней стороны аппарат покрыт теплоизоляцией. Нитрозные газы после котла-утилизатора поступают через верхний штуцер окислителя на фильтр для улавливания платины и затем, пройдя окислитель, через нижний штуцер выходят из аппарата со степенью окисления оксида (II)NO до оксида (IV)N02 80-83%. [c.59]

    Для удержания окиси меди в одном положении следует пользоваться неплотными асбестовыми пробками. Прп работе с водами, содержащими большое количество хлоридов в качестве катализатора следует применять только платину. В этом случае нерационально пользоваться металлическим серебром для улавливания хлоридов, так как он быстро выходит из строя. [c.170]

    Несмотря на принимаемые меры по улавливанию пыли платинового катализатора, безвозвратные потери платиноидов в комбинированных системах и системах, работающих при атмосферном давлении, составляют 0,06—0,042 г/г кислоты, а в системах, работающих под давлением 7—9 аг, примерно 0,16—0,18 г/г кислоты. Общие безвозвратные потери платины на всех азотнокислотных заводах мира достигают 2500 кг/год. [c.77]

    Определение в воздухе. Сжигание в электрической печи на платине, улавливание раствором соды со следами сернисто-кислого натрия, определение хлоридов нефелометрическим методом (Дринкер, Уоррен, Беннетт). [c.203]

    Химическое связывание осуществляют с помощью сплавов благородных металлов, в частности сплавом Pd+20% Au. Способ разработан фирмой Дегусса [43]. Нити проволоки из указанного сплава вплетаются в сетки из хромонйкелевой стали, которые устанавливают непосредствеиио за катализаторными сетками. Степень улавливания паров РЮг, РЮ и Pt заг висит от условий конверсии, числа установленных сеток и может составлять 80—85%. Недостатком способа является расход таких металлов, как золот-) и палладий, а также потери палладия, достигающие 30% массы уловленной платины. Пары платины и ее оксидов способны к взаимодействию с оксидами некоторых металлов (Са, Mg, Ni, Pb, u, Ag и др.) с образованием соединений типа СаО-РЮг ЗСаО-РЮг и др. На основе этого разработаны способы улавливания платиноидов сорбентами, изготовленными нз оксидов тугоплавких металлов [3]. [c.48]

    Улавливание золоТа и платины в гидроловушках, на ворсистом шлюзе, в ртутных ловушках Удаление серы, мышьяка, фосфора, сурьмы, висмута в печах Гересгофа с последующим выщелачиванием, осаждением и флотацией вольфрама [c.115]

    При ВЫСОКОЙ температуре платина частично испаряется в виде оксида Pt02- Потери составляют 0,16 г Pt/т HNO3 (при 1200 К). Для улавливания платины под сетки кладут поглотитель на основе СаО. Безвозвратные потери снижаются до 0,07 г Pt/т HNO3. [c.456]

    Решением проблемы явился бы переход на катализатор, не содержаш,ий драгоценных металлов. Однако, несмотря на многочисленные исследования в этой области, в том числе и вьгаолненные в последние годы [349, 351], платину полностью заменить не удалось. Поэтому уменьшения потерь платины добиваются двумя путями — ее максимально возможным улавливанием и возвращением в производство, а также снижением содержания платины в контакте,— причем оба направления дополняют друг друга. Наиболее эффективными улавливающими составами оказались кусочки мрамора, поглощающие не менее 80% Р1, и масса на основе окиси кальция, которая задерживает до 75% Р1 [346, 348]. Оптимальное место размещения этих поглотителей — непосредственно после катализаторной сетки, где температура максимальна (около 800° С). [c.256]

    Б. Смит и Р. Олсон [И] разработали метод идентификации ненасыщенных углеводородов, основанный на их гидрировании, после выделения в чистом виде в результате хроматографического разделения. Выделение чистых соединений (или отдельных фракций) проводилось в и-образной ловупгке (общая длина 15 см, диаметр 0,5 см), заполненной катализатором гидрирования Адамса (1% окиси платины, высота слоя 14 см), нри охлаждении в бане с сухим льдом. После улавливания хроматографической зоны ловушку удаляли иа охладительной бани и заполняли водородом до давления 3 атм в течение 1 мин. (один кран ловушки был при этой операции закрыт). Затем ловушку с закрытыми кранами помещали для проведения полного гидрирования выделенной фракции в баню с горячей водой (80—90° С) на 10 мин. После гидрирования ловушку подсоединяли к входу газового хроматографа и продукты потоком газа-носителя вносились в хроматографическую колонку для разделения. Метод был успешно применен к углеводородам с прямой углеродной цепью и к циклическим соединениям с двойными и тройными непредельными связями. Во всех случаях степень превращения близка к 100%. Ароматические углеводороды превращались в циклогексановые с выходом, превышающим 90%. Для проведения частичного гидрирования диенов продолжительность реакции уменьшалась до 5— 10 сек. В этой работе были предложены также методы частичного гидрирования алкинов. [c.58]

    В обоих вариантах последовательно проводят каталитическое гидрирование пробы, в результате которого образуются в основном сероводород и метан, улавливание продуктов гидрогенизации в охлаждаемых ловушках и газохроматографический анализ этих продуктов. В соответствии с этим аппаратура состоит из установок (узлов) гидрирования, улавливания и газового хроматографа. Все детали установок выполнены из металла или стекла. В местах соединений использовались тефлоновые прокладки. Для проведения гидрогенизации были предварительно испытаны в качестве катализаторов палладий и платина на различных носителях (окись алюминия, кварц). Однако эти катализаторы оказались не пригодными для ко.иичественного анализа. Удовлетворительные результаты были получены только при использовании илатииов011 сетки. Этот катализатор сохранял активность в течение 12 опытов и мог легко регенерироваться путем пропускания воздуха через нагретую каталитическую трубку. Реактор (длина 45 мм, диаметр 12,5 мм) был выполнен из кварца. Гидрирование проводили в токе водорода при 1000° С. [c.157]

    Содержание серы в газе определялось по методике [8], основанной на окислении газа в присутствии избытка воздуха в кварцевой трубке при 800—850° С с последуюш им восстановлением образующейся двуокиси серы в токе водорода над платиной при 900° С. Образовавшийся сероводород улавливался щелочным раствором гидроокиси кадмия и определялся колориметрически на фотоэлектроколориметре ФЭК-М. Для этой цели после улавливания сероводорода к гидроокиси кадмия добавлялись диметилнарафенилендиамин-сульфат и хлорное железо. При наличии сероводорода раствор приобретал светло-голубую окраску из-за образован1гя метиленовой сини  [c.85]

    После концентрирования фольгу быстро нагревали электрическим током, и десорбированные примеси в виде газообразной пробки поступали в ПФД. Влияние скорости аспирирования загрязненного метилмеркаптаном воздуха на эффективность сорбции (величину сигнала ПФД) при использовании ячейки с фольгой из платины можно увидеть из рис. П1.20. Изображенная на этом рисунке кривая показывает, что эффективность улавливания примесей СНз8Н является функцией скорости пробоотбора, и уменьшение наклона кривой связано со снижением эффективности улавливания при увеличении скорости аспирирования воздуха через ячейку с фольгой. [c.130]

    Для улавливания весьма малых количеств золота и других благородных металлов, содержащихся в краце-вальных растворах и промывных водах, в условиях производства наиболее целесообразно извлечение золота, серебра и платины посредством ионообменных смол. [c.183]

    Образовавшиеся нитрозные газы (N0, КОг, НзО, Ог) температурой 900° С охлаждаются в котле-утилизаторе 14 до 250° С при этом пары имеют давление до 16 кгс/см и температуру 230° С. Затем нитрозные газы поступают в комбинированный аппарат первичного окислителя 15, срвмещенного с фильтром для улавливания платины, где нитрозный газ окисляется и его температура повышается до 300° С. [c.12]

    Б182872. Определение эффективности массы М для улавливания платины после контактных аппаратов. -Предприятие п/я А-7712. 1972 г., 16 стр. [c.150]


Смотреть страницы где упоминается термин Платина улавливание: [c.238]    [c.239]    [c.108]    [c.71]    [c.71]    [c.233]    [c.73]    [c.126]    [c.359]    [c.284]    [c.161]    [c.311]    [c.37]    [c.8]    [c.30]    [c.13]   
Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.77 , c.78 ]

Технология азотной кислоты (1962) -- [ c.68 , c.70 ]

Технология азотной кислоты 1949 (1949) -- [ c.52 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Улавливание



© 2025 chem21.info Реклама на сайте