Жидкий хлор получение

Электролитические способы получения водных растворов гипохлоритов щелочных металлов практически полностью сошли со сцены. Это объясняется тем, что применение для отбелки или хлорирования растворов гипохлорита натрия или калия стало неэкономичным и их заменили привозным жидким хлором. [c.314]

Литературы по производству неорганических хлорпродуктов крайне мало. В последние годы издано несколько инженерных монографий, посвященных производству хлора, каустической соды и некоторых неорганических хлорпродуктов. Так, с участием автора и под его редакцией вышли книги по производству хлора и каустической соды Методом электролиза с диафрагмой, а также с ртутным катодом, по подготовке и очистке рассола для электролиза, по хи1ши и технологии получения безводных хлоридов металлов, методам получения жидкого хлора. Однако по многим производствам — хлористого водорода и соляной кислоты, хлоратов натрия, калия, кальция, магния, перхлоратов и хлорной кислоты, водных растворов хлоридов железа, алюминия и некоторых других продуктов — [c.7]

В работе [36] приводятся результаты изучения эластических свойств вулканизатов жидких тиоколов, полученных на основе ди(р-хлорэтил)формаля, рр -дихлордиэтилового эфира и ди(р-хлор-этокси-р -этил)формаля, содержащие 1,2 и 10% (мол.) пропано-вых звеньев. Вулканизаты были получены с применением двуокиси марганца и п-хинондиоксима. Эластичность по отскоку и динамический модуль упругости измеряли в условиях мгновенного ударного сжатия в интервале температур от —70 до 150°С на маятниковом приборе КС [36]. [c.567]

Основной мерой предотвращения образования треххлористого азота является строгое соблюдение технологического режима. Для устранения возможности образования треххлористого азота должен быть установлен четкий контроль наличия аммиака и других азотных соединений (солей аммония) в рассоле и воде, применяемой для охлаждения хлора в холодильниках смешения, а также контроль содержания треххлористого азота в жидком хлоре при его получении и использовании. Содержание треххлористого азота в жидком хлоре не должно превыщать 0,005% (масс.). [c.56]

Вязкость тиоколов, как и любых других олигомеров, определяется молекулярной массой полимера, его структурой, степенью разветвленности, молекулярно-массовым распределением [24]. Для линейных жидких тиоколов, полученных на основе ди(р-хлор-этил)формаля, была установлена линейная зависимость логарифма вязкости от среднемассовой молекулярной массы в степени 0,5, аналогичная ранее выведенной Флори для линейных сложных полиэфиров. Эта зависимость позволяет определить среднемассовую молекулярную массу линейных полимеров по вязкости (в Па-с), измеренной при 25°С по следующей формуле [c.559]

Процесс сжижения хлора характеризуется степенью сжижения — отношением количества полученного жидкого хлора к общему количеству газообразного хлора, поданного на сжижение. [c.123]

Жидкий хлор — очень удобное сырье для большого числа хлор-потребляющих производств как на территории хлорных заводов, так и вне ее. Для ряда предприятий особое значение имеет применение хлора высокой концентрации. Так, в процессе хлорирования по цепному механизму примеси кислорода в хлоре затрудняют протекание реакции. Поэтому, несмотря на то что хлор, полученный испарением жидкого хлора, значительно дороже хлора, непосредственно получаемого из цеха электролиза, на некоторых предприятиях предпочитают работать на более чистом, хотя и более дорогом, испаренном хлоре. К числу таких производств относятся производства синтетического хлористого водорода для нужд гидрохлорирования ацетилена, хлористого аллила хлорированием пропилена, гексахлорциклогексана фотохимическим хлорированием бензола, хлорирование полихлорвинила, полиэтилена и других продуктов. [c.314]

В тарированную колбу емкостью 500 мл, охлаждаемую смесью твердой углекислоты с эфиром, вводят приблизительно 300 мл жидкого хлора, полученного прямо из баллона. В колбу добавляют отвешенное количество твердого иода, составляющее приблизительно половину молярного эквивалента хлора, находящегося в колбе. После добавления иода содержимое колбы затвердевает. Затем колбу вынимают из охладительной смеси, н она постепенно нагревается до комнатной температуры. Во время нагревания удаляется не вошедший в реакцию хлор. [c.160]

В ряде случаев на хлорных заводах предусматривается практически полное сжижение, осуществляемое в две стадии. Абгазы после 2-й ступени с содержанием хлора не выше 8—10% поступают на регенерацию и сбрасываются в атмосферу. Жидкий хлор, полученный на 2-й ступени, при температуре —60—65 °С подается на вход конденсаторов 1-й ступени. Обычно на каждой ступени имеется несколько конденсаторов, включенных параллельно как по хлору, так и по хладоагенту. Локальные САР должны решать в основном две задачи 1) автоматической стабилизации безопасной концентрации водорода в абгазах после каждой ступени 2) автоматического распределения нагрузок по хлору между параллельно работающими конденсаторами обеих ступеней. [c.221]

По принятой в СССР схеме двухступенчатого сжижения (давление 7 ат, температура сжижения на первой ступени —20 °С и на второй —70°С) затраты на переработку повышаются примерно на 40% по сравнению со стоимостью переработки при методе высокого давления. Однако себестоимость жидкого хлора при этом составляет только 95% себестоимости жидкого хлора, полученного методом высокого давления при регенерации жидкого хлора жидкостной абсорбцией. Отсюда можно сделать вывод, что двухступенчатое сжижение особенно выгодно при необходимости получить высокий коэффициент сжижения в тех случаях, когда исходный хлоргаз имеет относительно низкую концентрацию хлора и высокое содержание водорода. [c.154]

При отсутствии потребителей абгазов конденсации электролитический хлор сжижают по многоступенчатым схемам, по которым коэффициент сжижения составляет 98—99%. Однако жидкий хлор, полученный по этим схемам, значительно дороже сжиженного хлора, полученного по одноступенчатой схеме, так как при сжижении по многоступенчатой схеме происходит значительное повышение себестоимости сжижения по сырью (на 20—40%), затрат на получение холода при —60 °С кроме того, требуются дополнительные затраты [c.57]

П-10. Примерные расходные коэффициенты на 1 т жидкого хлора, полученного из абгазов абсорбцией СС [c.48]

Отмечены случаи, когда отсутствие надежных блокировок безопасности, предупреждающих аварийное состояние при изменениях до опасных пределов температуры, давления, уровней жидкости, приводило к образованию взрывоопасных смесей в закрытой аппаратуре и трубопроводах и взрывам (получение жидкого хлора, хлоропрена, ксантогенирование целлюлозы, рекуперация растворителей, компримирование газов и центрифугирование взрывоопасных сред, хранение взрывоопасных газов). [c.9]

За последнее время разработаны конструкции турбокомпрессоров для сжатия хлора, обеспечивающие по своим параметрам получение жидкого хлора. Турбокомпрессоры значительно более экономичны в сравнении с поршневыми, просты в обслуживании и обеспечивают лучшую герметизацию. Дальнейшее [c.267]

Та же методика может быть использована и для получения 3-хлорацетофенонов и замещенных бензальдегидов. Прибор несколько видоизменяют и капельную воронку заменяют трубкой для ввода газа, которая позволяет вводить хлор под поверхность расплавленного комплексного соединения ацетофенона с хлористым алюминием. В опыте, в котором было взято 81 г (0,67 моля) ацетофенона, 31 мл (48 г, 0,67 моля) жидкого хлора конденсировали в ловушке, охлаждаемой твердой углекислотой и ацетоном. Газ пропускали последовательно через предохранительную ловушку, через счетчик пузырьков с концентрированной серной [КИСЛОТОЙ и через трубку для ввода газа в перемешиваемый комплекс. Чтобы регулировать скорость подачи газа, постепенно опускали охлаждающую баню, в которую была погружена ловушка с жидким хлором. Температура самой реакционной смеси поднималась чуть выше комнатной и окраска комплекса изменялась от светло-бурой до темной красно-коричневой. Хлор пропускали в течение 10—14 час, при большей скорости пропускания некоторое количество хлора терялось. Перемешивание продолжали еще 1 час, после чего реакционную смесь подвергали обработке. По этой методике авторы синтеза получили следующие препараты 3-хлорацетофенон, т. кип. 61—63°/0,5 мм, 54% 3-хлорбензальдегид, т. кип. 93—96°/15 мм, 43% 2,3, 5, 6-тетрахлор-4-метилацетофенон, т. пл. [c.13]

Несмотря па отсутствие или слабое ингибирующее действие кислорода, при газофазном хлорировании все же исиользуют хлор, полученный испарением жидкого хлора, так как при рециркуляции непревращенного углеводорода инертные примеси электролитического хлор-газа быстро накапливаются до недопустимого уровня. [c.119]

Для получения поляхлордиметиловых эфиров любой степени хлорирования в жидкий хлор диметиловый эфир одновременно вводят диметиловый эфир и хлор при охлаждении водой (внутренний холодильник) и интенсивном УФ-облучении [519], Во избежание взрыва реакция должна проводиться в атмосфере азота до тех пор,, пока не начнется интенсивное иыделение H L. [c.160]

При получении хлора желательно измерить его плотность (по воздуху) и определить мольную массу. Хлор кипит при —34°С, поэтому можно получить жидкий хлор, если охлаждать приемник (пробирку) твердым диоксидом углерода (сухим льдом, t=—78° С) или охладительной смесью 100 р СаСЬ-бНгО и, 70 г снега или льда (температура смеси —54,9° С). [c.267]

При получении жидкого хлора по данной схеме хлор из турбовинтового компрессора под давлением около 0,35 МПа поступает в конденсатор 4, который охлаждается кипящим хладоном. Сконденсированный хлор направляют в смеситель 8. Из конденсатора 4 газовая фаза передается в смеситель 5, куда для предотвращения образования взрывоопасной смеси хлора и водорода подается также сухой компримированный азот, охлажденный в холодильнике 6. Охлаждение азота осуществляется абгазами со второй стадии сжижения. Смесь газов из смесителя 5 направляется а конденсатор 7, откуда сжиженный хлор передают в смеситель 8 и далее в сборник 9. Из сборника 9 [c.124]

В начале развития хлорной промышленности процесс сжижения хлора был необходим для получения товарного жидкого хлора с целью продажи его на сторону. Поэтому обычно сжижению подвергалась сравнительно небольшая часть хлора, вырабатываемого [c.314]

Для получения холода в производстве жидкого хлора применяются как компрессорные, так и абсорбционные холодильные установки. [c.350]

Заметное количество хлора и соляной кислоты расходуется на получение хлоридов. В производствах хлористого алюминия, хлорного железа и хлоридов фосфора может быть непосредственно использован осушенный электролитический хлор, для получения четыреххлористого кремния применяют только испаренный жидкий хлор. Четыреххлористый титан обычно получают на титано-магниевых комбинатах, используя анодный хлор, выделяюш,ийся при электролизе расплава хлористого магния. Для получения хлоридов цинка и марганца применяют соляную кислоту. [c.515]

Для преодоления этого недостатка американские исследователи смешивали дихлорпропан с необходимым для перхлорирования количеством жидкого хлора и полученную смесь нагревали под давлением до [c.186]

Отношение количества полученного жидкого хлора к общему количеству поданного на сжижение газообразного хлора называется степенью сжижения. Очевидно, что из-за наличия в хлоре газообразных инертных примесей получить стопроцентную степень сжижения нельзя. Практически же в производственных условиях удается получить настолько высокие степени сжижения, что в этих случаях говорят о стопроцентном сжижении хлора. [c.126]

Подготовьте установку для получения хлора (рис. 60), обращая внимание на очистку всех ее частей. Тщательно высушите промывные склянки Тищенко, которые предстоит наполнить поглотителями — оксидом кальция (для удаления примеси газообразного хлороводорода), хлоридом кальция и концентрированной серной кислотой (для осушки хлора), и ловушки, где будет конденсироваться жидкий хлор. [c.254]

Хлор абгазов стараются использовать непосредственно для производства. Если это невозможно, хлор из хлоровоздушных смесей коццентрируют с целью получения жидкого хлора или использования 100%-ного газообразного хлора. Если не представляется возможным использование или концентрирование разбавленного хлора из абгазов, его обезвреживают, улавливая в санитарных колоннах растворами щелочей. [c.334]

Подготовьте для синтеза 30,00 г иода, тонко измельченного растиранием в фарфоровой ступке. Получите сухой хлор, как описано в 32.1, и сконденсируйте в ловушке, предварительно взвешенной на технохимических весах, около 25 Мл жидкого хлора. Не вынимая ловушки из охлаждающей смеси (состоящей из твердого диоксида углерода и ацетона), небольшими порциями постепенно внесите в сосуд с жидким хлором подготовленную навеску иода. В сосуде-реакторе наблюдайте выпадение оранжевого твердого продукта — гексахлорида дииода. Реакционную смесь оставьте в охлаждающей бане еще на 4—6 часов, при этом входное и выходное отверстия ловушки (сосуда-реактора) соедините резиновым шлангом. Полученный в сосуде-реакторе продукт содержит примесь хлора, который был взят для реакции в небольшом избытке. Удаление избытка хлора проведите отгонкой его при комнатной температуре. Для этого присоедините к сосуду-реактору (первой ловушке) сосуд-приемник (вторую ловушку) охлаждаемую смесью твердого диоксида углерода и ацетона (см. рис. 61), а охлаждение сосуда-реактора с продуктом прекратите, убрав охлаждающую смесь. Ускорить процесс отгонки можно, подсоединив систему к водоструйно- [c.256]

Чтобы избежать ингибирования реакции кислородом, при суль-фохлорировании необходимо пользоваться газом, полученным испарением жидкого хлора. Кроме того, предъявляются дополнительные требования к качеству органического сырья оно не должно содержать сернистых соединений и других примесей, оказывающих ингибирующее действие. [c.337]

Технологическая схема получения алкилсульфонатов способом фотохимического сульфохлорирования изображена иа рис. 98. Хлор, полученный испарением жидкого хлора, и газообразный SO2 в 5%-нэм избытке подают в низ сульфохлоратора I через распределительные трубы они барботируют через слой жидкости, за-полнякщей колонну. Туда же вводят свежую парафиновую фракцию и непревращенный углеводород, отделенный от продукта. Тепло реакции снимается в выносном холодильнике 2, через который реакционную смесь прокачивают насосом 3. Отходящие из колонны газы состоят из НС1 и непревращенного SO2. Они поступают I. блок очистки 4, выполненный так же, как в процессах хлори[ования в нем НС1 поглощают водой с получением концент- [c.339]

Получение технического ГХЦГ в промышленном масштабе осуществляется также хлорированием бензола в присутствии водных растворов едких щелочей или извести при О °С. Обычно в аппарат помещают бензол, лед, раствор щелочи и подают жидкий хлор. Во время реакции температура несколько повышается н иногда достигает 30 °С. Этот процесс труднее поддается регулированию, чем описанный выше. Получаемый таким способом технический продукт содержит до 18% у-гексахлорциклогексана. [c.430]

Нели в процессе хлорирования потребляются бо.тьшие количества хлора, необходимы специальные аппараты-испарители. Простейшим испарителем жидкого хлора может служить полый стальной цилиндр, помепд,енный в водяную баню, которая обогревается остр >1м водяным паром (рис. 132). С цилиндром 2 соединен хлорный баллон / и при открывании вентиля жидкий хлор, иаходяищйся в баллоне, передавливается в цилиндр 2, где происходит его испарение вследствие передачи тепла от стенок цилиндра, обогреваемых горячей водой. Полученный при испарении [c.249]

Свойства хлора. 1. Сжижение хлора. Соберите прибор согласно схеме на рис. 39, проверьте его герметичность. В колбу 1 внесите 10 г КМпО<, а в капельную воронку 2 налейте 37 %-й раствор НС1, в про-мывалку 3 — насыщенный раствор Na I, а в промывную склянку 4 — концентрированную H2SO4. Пробирку 5 поместите в охлаждающую смесь (сухой лед — С02(тв>, смоченный ацетоном или жидким азотом). Порциями по 2—3 мл прибавляйте к КМПО4 концентрированную НС1. После получения 1—2 мл жидкого хлора разлейте его в три цилиндра, закройте стеклами и оставьте в вытяжном шкафу для следующих опытов. [c.110]

Для получения более крупных кристаллов пробирку нагревают до 30—40°С. При этом кристаллогидрат разлагается на жидкий хлор и воду, насыщенную хлором. Затем пробирку медленно охлаждают до 0° С. Чем медленнее охлаждать, тем более крупные образуются кристаллы. Гексагидрат хлора С -бЫгО получается в виде желтых кристаллов. Он разлагается при 2,6 °С и давлении 10 Па, а критическая температура его разложения 28,7 °С при 6-10 Па. [c.241]

В небольшую круглодонную колбу помещают 10 г измельченной камфары. Колбу закрывают корковой пробкой с двумя отверстиями через одно из них вставляют стеклянную трубку, доходящую до дна сосуда, а через второе—обратный холодильник, который соединяют с хорошо действующим вакуум-насосом. Через стеклянную трубку постепенно пропускают струю сухого сернистого газа, который почти полностью адсорбируется камфарой. Камфара по мере поглощения сернистого газа переходит в жидкое состояние. После поглощения сернистого газа (1 ч. камфары при давлении 760 мм рт. ст. поглдщает около 0,88 вес. ч. ЗОз) через ту же трубку пропускают струю хлора, который моментально поглощается. По насыщении смеси хлором вновь пропускают сернистый газ, а затем снова хлор. Полученную реакционную смесь разгоняют, собирая фракцию, кипящую при температуре 68—70°. Препарат всегда содержит следы камфары, от которых можно избавиться путем повторной перегонки. [c.169]

Для хлорирования рекомендуется использовать гипохлорнт натрия. НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды академии коммунального хозяйства (АКХ) им. К. Д. Памфилова совместно с ПКБ АКХ разработали электролизные установки для получения гипохлорита натрия из обычной технической поваренной соли на месте потребления. Для спиртовых заводов рекомендуется электролизная установка марки ЭН-5. Хлорирование с помощью этой установки, монтируемой в отдельном помещении, имеет по сравнению Применением жидкого хлора ряд преимуществ гипохлорит натри5 можно получать на месте из недефицитного сырья он легко дозиру ется процесс его получення и применения легко поддается автома тизации раствор реагента можно перевозить на очистные станции расположенные недалеко от завода продукты электролиза способ ствуют коагуляции и осаждению взвешенных веществ. Применени гипохлорита иатрия в 1,5—2,0 раза дешевле, чем применение хлор ной извести. [c.232]

Коэффициент разделения N I3 и I2 при испарении жидкого хлора равен 6—10 [81]. Предложены различные методы очистки хлора от треххлористого азота [82], однако наиболее целесообразно проводить процесс получения хлора в условиях, исключающих возможность загрязнения его примесями треххлористого азота. Это обеспечивается при использовании рассола и воды, содержащих менее 10 мг/л ионов аммония. [c.230]

Жидкий хло был впервые получен Фарадеем в 1828 г., однако в промышленности зтот процесс был использован впервые для производства жидкого хлора как товарного продукта только в 1888 г. Но и после этого производство жидкого хлора не получало широкого развития вплоть до 1914 г., когда во время мировой войны сжиженный хлор был применен как боевое отравляюш ее веш ество. В дальнейшем хлор потерял значение как самостоятельное ОВ, но его производство приняло крупные масштабы вследствие широкого применения хлора в виде сжиженного газа в ряде производств и отраслей народного хозяйства. [c.313]

Некоторая часть жидкого хлора расходуется в цехах сжижения на испарение с целью получения чистого газообразного хлора. Основное количество сжиженного хлора передается потребителям. Для транспортирования хлора на небольшие расстояния в пределах одного завода обычно применяется л рубопровод жидкого хлора. Передача жидкого хлора по трубопроводу и испарение его потребителем в ряде случаев выгоднее подачи испаренного хлора из центральной станции. [c.352]