Подогреватели аммиака

I — емкость для хранения аммиака 2 — насос для аммиака, 3 — подогреватель аммиака 4 — компрессор для двуокиси углерода о — реактор 6, 9 — сепараторы-испарители 7, 10 — аппараты для разложения карбамата 8, II — сепараторы 12, 13 — абсорберы 14 — насосы для карбамата /5 теплообменники, /5 — компрессор для аммиака /7 — циркуляционные насосы [c.484]

I — подогреватель аммиака 2 — подогреватель азотной кислоты давление Т — температура, pH — реакция среды / — соотношение [c.51]

Атмосферный воздух засасывается турбокомпрессором 4 через воздухозаборную трубу 1. Перед поступлением в турбокомпрессор воздух очищается от механических примесей в пенном промыва-теле 2 и на рукавных суконных фильтрах 3, и поступает в смеситель 7. Газообразный аммиак из испарителей аммиака, пройдя фильтры грубой очистки 5, подогреватели аммиака 6 и фильтры тонкой очистки, поступает в смеситель 7. [c.67]

Подогреватель аммиака и водорода Нг NH3 125 200 Корпус—сталь Ст. 20 [c.262]

Автоматизация управления котла-утилизатора осуществляется так же, как и подогревателя аммиака. Автоматизация подогрева- [c.167]

I — испаритель аммиака 2 — подогреватель аммиака 3 — трубчатый реактор 4 — реактор предварительной аммонизации 5 — теплообменник 6 — аммонизатор (донейтрализатор) 7 — охладитель ЖКУ в — абсорбер 9 — сборник водного аммиака [c.344]

О ступень) 6-газовая турбина 7-редуктор -мотор-генератор 9 - турбокомпрессор (II ступень) /О —промежуточный холодильник -котел-утилизатор /2 —экономайзер 13 — поролитовый фильтр 14 — смеситель аммиака и воздуха 15 — подогреватель воздуха /в — подогреватель аммиака /7 — окислитель нитрозных газов /8 — конвертор / 9 — котел-утилизатор 20 —холодильник-конденсатор 2/— абсорбционная колонна. [c.207]

Узел подогревателя аммиака 1 снабжен следующими приборами и регуляторами. [c.242]

Суммарная продолжительность опытов на модельной установке составила примерно 400 ч. В ходе экспериментальной работы и после ее заверщения никаких признаков коррозии титана не было обнаружено. На внутренних поверхностях деталей сохранились следы механической обработки. Разрушению подвергалась только хромоникелевая труба, из которой был изготовлен подогреватель аммиака. [c.123]

Опытно-про.мышленная установка эксплуатировалась более 400 ч. После 80 и 250 ч эксплуатации на рабочих средах и аммиаке были проведены обследования аппаратуры. На защитном стакане реактора, подогревателе раствора мочевины, подогревателе аммиака и арматуре заметных следов коррозии не было обнаружено. Интенсивной коррозии подвергалась только титановая футеровка деталей узла ввода исходных продуктов реакции в реактор. Следует отметить, что конструкции этого устройства в опытно-промышленном и модельном реакторах были различными. В опытно-промышленном реакторе ввод мочевины и перегретых ларов аммиака осуществлялся [c.123]

I — отделитель-испаритель аммиака 2 — подогреватель аммиака 3,3 — подогреватели азотной кислоты реактор-нейтрализатор 5 —сепаратор 6 —ловушка 7 — донейтрализатор в — сборник 5 вакуум-испаритель /О — сборник для плава (гидравлический [c.88]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Рис. 93. Схема получения аммиачной селитры беэупарочным способом / — подогреватель аммиака 2 — подогреватель азотной кислоты 3 — реактор, 4 — сепаратор, 5 — барабанный кристаллизатор, 6 — нож

В подогревателях аммиак нагревается до температуры 70—90 °С. Полученная в смесителе аммиачно-воздушная смесь, содержащая до 10,5—11,5 объемн. % МНз с температурой 120—140°С, очища- [c.67]

Данные о коррозионной стойкости материалов на других стадиях производства карбамида очень ограничены. В статье [11] сообщается, что углеродистая сталь нестойка в водных растворах карбамида. Она корродирует под воздействием карбоната аммония, который образуется вследствие гидролиза карбамида. Углеродистая сталь нестойка и в среде влажной двуокиси углерода. Она может применяться для изготовления компрессоров двуокиси углерода, для аммиачных насосов и подогревателей аммиака только при отсутствии влаги в среде. По данным этой же работы в условиях дистилляции I ступени сталь 304 (типа 000Х18Н10Т) нестойка, а стали 316 (типа 0Х17Н13М2Т) и 317 (типа 0Х17Н13МЗТ) стойки. [c.134]

J — подогреватель аммиака 2 — подогреватель азотной кислоты 3 — аппарат ИТН 4,5 — донейтрализаторы 6 — комбинированный выпарной аппарат 7 — промыватель паровоздушной смеси 8. / в — скрубберы 9 — гидрозатвор-доиейтрализатор /О — фильтр плава /I — бак для плава 12 — погружной насос 13 — центробежный насос /4 — бак для раствора нитрата аммония 15 — напорный бак 15 — акустический гранулятор 17 — грануляционная башня 19, 22 — вентиляторы 20 — ленточный транспортер 21 — холодильник с кипящим слоем гранул 23, 24 — подогреватели воздуха 25 — нагнетатель воздуха [c.228]

На площадке азотнотукового завода в Тольятти имеется головная насосная станция, в состав которой входят подогреватели аммиака, сферические буферные хранилища аммиака, компрессионная аммиачная холодильная установка и насосы жидкого аммиака. На головную насосную станцию поступает жидкий аммиак либо из агрегатов аммиака, либо из склада жидкого амйиака, состоящего из двух изотермических хранилищ емкостью по 30 ООО т. Температура нагрева жидкого аммиака после подогревателя дифференцирована по месяцам и соответствует температуре почвы на трассе, так как аммиакопровод уложен в грунт с минимальным расстоянием до поверхности земли 1400 мм. При этой температуре он поступает в сферические буферные хранилища емкостью по 2000 т, рассчитанные на давление 0,5 МПа. Если в сферических хранилищах за счет притока тепла из окружающей среды повышается температура аммиака и начнет расти давление в результате испарения части жидкого аммиака, то автоматически включается компрессионная холо- [c.399]

Применение титана возможно также для изготовления аппаратуры, работающей в среде аммиака (на поверхности титана аммиак не подвергается диссоциации до 450 °С). Имеется положительный опыт работы титанового подогревателя аммиака до 450—500 °С нитрат-нитритным расплавом (55% KNOs-f + 45% NaNOz) [553]. [c.217]

I — влагоотделитель 2 — компрессор 3 — смеситель 4 — колонна синтеза 5 — сепаратор 5 — абсорбер I ступени дистилляции 7 — конденсатор аммиака 5 — фильтр Р — резервуар для жидкого аммиака 10 — сепаратор I ступени дистил.чяции И — подогреватель I ступени дистилляции /2 — подогреватель раствора углеаммонийных солей /3 — подогреватель аммиака — плунжерные насосы высокого давления /5 — подогреватель II ступени дистилляции 16 — сепаратор II ступени дистилляции 17 — холодильник /8 — абсорбер II ступени дистилляции /9 — сборник раствора карбамида 20 — центробежный насос 21 — сборник раствора углеаммонийных солей 22 — холодильник 23 — аммиачный абсорбер 24 — теплообменник 25 — десорбер 26 — подогреватель [c.273]

На основании описанных результатов была сконструирована реакционная аппаратура опытно-промышленной установки получения меламина из мочевины непрерывным способом. Реактор представлял собой полую колонну высокого давления, внутри которой размещался открытый титановый стакан. Для предотвращения попадания агрессивных продуктов в кольцевой зазор между титановой насадкой и корпусом реактора туда подавали нагретый аммиак, который на выходе с.мешивал-ся с продуктами реакции. Подогреватель мочевины был сделан в виде теплообменника из двухслойных труб наружная труба — из стали Х18Н10Т, внутренняя труба из титана ВТ1-1 . Мочевину нагревали с помощью высокотемпературного органического теплоносителя. Подогреватель аммиака был также изготовлен нз двухслойных труб наружная труба — из стали 1Х14Н18В 2БЮ, внутренняя — из меди М3. Подогреватель был з становлен в газопламенной печи. Арматура высокого давления изготовлена из жаропрочной стали и футерована титаном или его сплавом. Параметры технологического процесса были примерно такие же, как на модельной установке. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология