Хлоргаз

Аварии, связанные с образованием взрывоопасной газовой смеси. При конденсации (сжижении) хлора вследствие образования взрывоопасной концентрации водорода в хлоргазе происходили взрывы в отделителях, буферах и трубопроводах абгазов. Так, при неисправности гидрозатвора образовавшаяся взрывоопасная смесь водорода с хлором из системы попала в сборник жидкого хлора, произошел взрыв газовой смеси, осложнившийся токсическим действием вылившегося из емкости жидкого хлора. Аварии, связанные [c.52]

В процессе конденсации хлоргаза прн удовлетворительном анализе газа из общего коллектора степень сжижения в зависимости от интенсивности охлаждения в каждой системе может быть различной и концентрация водорода в абгазах отдельных агрегатов может достичь взрывоопасных пределов. [c.54]

На одной установке конденсации и испа зения хлора произошел взрыв в фазоразделителях хлористоводородной смеси. В результате взрыва были разрушены разделители для абгазов и линии подачи в них газовой смеси, трубопроводы подачи хлора в испаритель, подачи хлоргаза в гипохлоритный узел, фарфоровые трубопроводы для циркуляции подачи щелочи и другое оборудование. Взрыв произошел в результате скачкообразного повышения содержания, водорода в электролитическом хлоре, подаваемом на конденсацию и испарение, что привело к образованию взрывоопасной концентрации водорода в абгазах конденсации и как следствие к взрыву в трубопроводах и разделителях абгазов. [c.47]

Широко применяемые в цехах жидкого хлора аппараты, водной емкости которых совмещены испаритель хладоагента (аммиака) и конденсатор хлора, в процессе эксплуатации подвергаются сильной коррозии (раствором хлористого кальция или поваренной соли).-В последние годы в цехах большой производительности применяют конденсаторы трубчатого типа с использованием в качестве хладоагента фреона. Применять в холодильнике трубчатого типа в качестве хладоагента аммиак опасно, так как хлоро-амми-ачнай смесь при коррозии труб или образовании неплотностей в соединениях может привести к взрыву. Во избежание коррозии в рассол вводят пассивирующие добавки (соли хромовой, фосфорной и других кислот), поддерживают слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8), периодически проверяют отсутствие в рассоле растворенного аммиака, хлора. При возникновении аварийных ситуаций (быстром росте содержания водорода в абгазах или в хлоргазе) предусматривают аварийную подачу сухого азота или воздуха в хлоропровод на вводе в цех сжижения. [c.55]

Так, произошла авария в производстве хлорбензола на стадии хлорирования бензола. Причина аварии — коррозия стального хлорного трубопровода. Хлорирование бензола осуществляли в хлораторе (вертикальном цилиндрическом аппарате, футерованном кислотоупорной плиткой), нижняя часть которого была заполнена железными кольцами Рашига. Во время работы хлоратора хлоргаз внезапно стал проходить через коллектор хлора, а затем через коллектор бензола, что привело к воспламенению бензола. Под воздействием пламени расплавился трубопровод около хлоратора и усилилась утечка бензола. Пламя распространилось на [c.116]

В промышленности применяют три метода сжижения хлоргаза метод высокого давления, при котором хлоргаз сжижают при обычной температуре и давлении 0,8—1,2 МПа, создаваемом компрессорами метод глубокого охлаждения, при котором хлоргаз сжижают при низкой температуре от —30 до —70 °С под небольшим избыточным давлением, и комбинированный метод, при котором процесс сжижения хлоргаза проводят при относительно неглубоком охлаждении (от —15 до —20 °С) и небольшом давлении (0,25—0,30 МПа). [c.52]

Известны многочисленные случаи попадания хлора опасной концентрации в атмосферу цеха. Это вызвано нарушением герметичности, разрушением фланцевых соединений, неисправностью арматуры внутренних и наружных хлоропроводов и отделителей хлора (буферов), отключением переменного или постоянного тока, внезапным прекращением отбора хлоргаза потребителями и др. [c.48]

Производство хлоргаза, водорода и электролитической щелочи основано на электролизе поваренной соли. Существует два метода производства диафрагменный, при котором электролиз протекает в электролитических ваннах (электролизерах) с твердым катодом, [c.40]

Одним из основных условий предотвращения аварий, взрывов и воспламенений в хлорных производствах является тщательный контроль режимного соотнощения вакуума в хлорных и водородных коллекторах, непрерывный контроль содержания водорода в хлоргазе. [c.45]

Так как наблюдение за содержанием водорода в хлоргазе ведется на хлорных заводах достаточно хорошо, взрывов и воспламенений при нормальной работе не наблюдалось. [c.47]

К резкому колебанию и изменению соотношений вакуума в хлорных и водородных коллекторах приводят, как правило, нарушения технологического режима электролиза. Особенно характерны взрывы при внезапной остановке всего цеха или его части либо внезапном снижении нагрузки. При этом запоздалая остановка хлорного компрессора приводит к повышению разрежения и подсосу водорода в хлоргаз. Характерно, что во многих случаях взрывы происходят не в самом электролизере, а преимущественно в коллекторах, холодильниках, сушильных баШнях, а также в цехах-потребителях (конденсаторах, цехах сжижения хлоргаза и др.), куда поступает электролизный газ с повышенным содержанием водорода. [c.47]

Аварийная ситуация в цехе может возникнуть при внезапном отключении постоянного или переменного тока отключении подачи воды образовании взрывоопасной смеси выделении хлоргаза в производственное помещение создании давления в водородном коллекторе зала электролиза пожаре. Во всех случаях персонал цеха должен принимать меры, предусмотренные инструкциями на случай аварий. Внезапное отключение постоянного тока должно сопровождаться звуковой и световой сигнализацией. Водородные компрессоры, снабженные блокировкой, должны автоматически [c.50]

Выделение хлора в производственные помещения может произойти вследствие повышения противодавления хлоргаза при,внезапном прекращении его отбора со стороны потребителей и вследствие большого сопротивления системы осушки хлоргаза. При внезапном прекращении потребления хлоргаза снижается нагрузка на ванны, поэтому хлоргаз направляют в санитарную колонну. [c.51]

Снижение нагрузки на ванны и перевод хлоргаза на санитарную колонну происходит также в отсутствие оборотной охлаждающей воды. Нагрузка на ванны должна быть снижена также при прекращении подачи обессоленной воды в напорные баки. При длительном отсутствии подачи обессоленной воды электролиз прекращают. [c.51]

Хлорирование продолжают до связывания парафином 14% хлора, что достигается примерно через 16 ч при общем расходе хлоргаза 610 кг. После этого сырье передавливают сжатым газом в следующий реактор, где проводят алкилирование нафталина. Полу- ченный продукт используют как вспомогательный агент в секции депарафи-низации смазочных масел пропаном. [c.113]

На рис.21.6 представлена принципиальная схема переработки хлоргаза и получения технического хлора. [c.347]

Хлоргаз -ф] Охлаждение —>] Абсорбция 1—И Сжатие ЬгН Сжижение —> С1р жид. [c.347]

Рис. 21.6. Принципиальная схема переработки хлоргаза

Кроме того, в процессе хлорирования из алюминия удаляют растворенные в нем водород и значительную часть других газов и примесей. Пары хлористого алюминия и хлора выносят эти примеси (глинозем, фтористые соли, карбид алюминия и уголь) на поверхность расплавленного алюминия. Всплывшие примеси образуют шлак в виде-рыхлого серого порошка, который периодически снимают с поверхности алюминия дырчатой ложкой — шумовкой. Процесс хлорирования ведут в течение 10—15 мин, пропуская хлоргаз через расплавленный металл. По окончании хлорирования ковш с металлом подают к разливочной машине. [c.503]

Хлорирование окиси магния ведут прп 500—700 °С хлоргазом. Выделяющийся кислород взаимодействует с добавляемым углем или СО. Тогда реакция хлорирования MgO протекает следующим образом [c.509]

Составим материальный баланс в расчете на получение 1 т 100%-го гидроксида натрия при следующих условиях поступает рассол с концентрацией 315 кг/м хлорида натрия в количестве 10 на 1 т 100%-го гидроксида натрия. Температура отводимого хлоргаза 80 С, водорода — 90 °С. Плотность поступающего рассола 1200 кг/м . Концентрации хлорида нат- [c.58]

Состав анодного газа — хлоргаза, выходящего из электролизера, должен находиться в пределах [% (об.)] [c.81]

Выделяющийся на анодах хлоргаз отсасывается хлорными компрессорами, создающими вакуум в хлорных серийных коллекторах. Водород, выделяющийся на катодах, отсасывается водородными компрессорами, создающими вакуум в водородных серийных коллекторах. В начале серийного коллектора анодной части ванны поддерживается разрежение 80—100 Па и 20—40 Па в конце. В начале серийного водородного коллектора катодной части ванны поддерживается разрежение 130—160 Па и 40—60 Па в конце. Анодное и катодное пространства разделены фильтрующей диафрагмой, однако это не исключает возможности проникновения водорода в анодное пространство и образования взрывоопасных хлорводородных смесей. Практически в хлоргазе всегда находится небольшое количество водорода, которое при нарушениях режима может возрасти до опасных пределов. [c.44]

Диоксид углерода попадает в хлоргаз из анолита, так как сода, поступающая в него с рассолом, полностью разлагается. В хлоргазе содержится также 0,1—0,5% азота, попадающего с подсасываемым воздухом, так как электролизер работает с разрежением в анодном пространстве. Водород, выводимый из электролизера, должен содержать не менее 99,9% (об.) водорода, остальное — воздух. Хлор в водороде должен отсутствовать. [c.81]

Ванна состоит из электролизера 1, разлагателя 2 и ртутного насоса 3. В электролизер / подают раствор хлорида металла и ртуть. В процессе электролиза на аноде 7 выделяется хлор и образуются сопутствующие примеси, а на ртутном катоде 6 — щелочной металл, образующий с ним сплав — амальгаму щелочного металла. Обедненный хлоридом металла раствор, хлоргаз и амальгаму выводят из электролизера. Амальгама щелочного металла попадает и разлагатель 2, в который подают воду. В разлагателе имеется графитовый катод 4, который электрически накоротко замкнут с амальгамой, являющейся в разлагателе анодом 5. В разлагателе в результате электрохимического процесса образуется концентрированный раствор гидроксида металла. Ртуть из разлагателя 2 ртутным насосом 3 перекачивается в электролизер. [c.83]

При электролизе с ртутным катодом в электролизере диафрагма отсутствует, и водород, образующийся на катоде, попадает целиком в хлоргаз. По содержанию водорода в хлоргазе можно рассчитать плотность тока выделения водорода [c.87]

В результате температура водорода снижается до 20 °С, из него конденсируется вода и ртуть. Содержание ртути в водороде после охлаждения до 20 °С не превышает 14 мг/м . Для дальнейшего снижения содержания ртути водород промывают в отмывочных колоннах 13 анолитом из ванн с ртутным катодом, либо хлорной водой, полученной при охлаждении хлоргаза, а затем щелочным раствором и водой для удаления следов активного хлора. При этом водород отмывается от ртути, которая растворяется в хлорной воде или анолите с образованием дихлорида ртути (сулемы). Остаточное содержание ртути в водороде после отмывки 0,1 мг/м . [c.91]

Рассольная схема Воздух зала электролиза Абгазы производства Хлоргаз [c.94]

Хлоргаз, получаемый в электролизерах с графитовыми анодами, имеет состав [% (об.)] СЬ — 99,0 СО2 — 0,6 Нг — 0,2 воздух — остальное, в случае металлооксидных анодов СЬ — 98,5 О2— 1,0 СО2 — 0,2 Нг — 0,1 остальное — воздух. Приведенные данные получают при работе электролизера в режиме, близком к оптимальному. [c.98]

Охлаждение электролитического хлора может осуществляться двумя методами охлаждением путем смешения с водой (см. рис. 3.50) и охлаждением через поверхности теплообмена. При охлаждении по первому методу хлор направляют в контактные холодильники смешения. Горячий хлоргаз подается в нижнюю часть башни и отводится из нее сверху. При использовании этого метода достигаются хорошее охлаждение и очистка хлора от различных примесей, однако значительное количество вытекающей из башни воды, насыщенной хлором, требует дополнительных затрат на ее очистку. [c.120]

Хлорирование оксида магния ведут хлоргазом при 500— 700 С. Выделяющийся кислород взаимодействует с добавленным углем или СО. Тогда реакция хлорирования МдО протекает следующим образом [c.483]

Опасность взрывов, загораний и загазованности в зале электролиза, в отделениях- перекачки водорода, охлаждения и осушки хлоргаза создается при нарушениях технологического режима. Опасность представляют аппараты и трубопроводы, работающие под давлением, и электролизеры с ошино кой, находящейся под напряжением постоянного электрического тока 500—8 5 В. [c.44]

Увеличение содержания водорода в хлоргазе отдельной ванны может быть вызвано повышением концентрации амаль/амы натрия, снижением подачи рассола в ванну, обрывом анодной плиты, нарушением герметичности ванны, оголением стального катода, забивкой перетоков и др. Причиной повышения содержания водорода в хлоргазе всех ванн обычно является подача некондиционного рассола или уменьшение подачи обессоленной воды в разлагате-ли электролизеров. До устранения выявленных нарушений технологического режима нагрузку ванн сокращают. [c.50]

Большое содержание водорода в хлоргазе, часто приводящее к хлопкам, может быть результатом нарушения циркуляции ртути (забивки перетока), прекращения питания ванны рассолом, нарушения работы разлагателей,-обрыва анодных плит и др. В случае взрыва — хлопка ванну отключают на ремонт. При замыкании крышек ванны с корпусом электролизера могут загореться крепежные детали (болты, шпильки), если они плохо изолированы, а при повышении напряжения может выйти из строя изоляция. В этах случаях ванну следует немедленно отключить до устранения неисправности. [c.50]

Давление в тводородном коллекторе й зале электролиза может повыситься при отключении одного или нескольких водородных компрессоров или увеличении сопротивления башни охлаждения. При отключении водородных компрессоров должна сработать система самозапуска. Если ч"ерез несколько секунд система само-запуска по какой-либо причине не сработала, то компрессор включают вручную, регулируют вакуум и анализируют хлоргаз на содержание водорода. [c.51]

В хлорных производствах отмечены случаи взрывов в холодильниках смешения, где для охлаждения хлора использовали воду, содержащую значительное количество солей аммония. Даже при малых концентрациях треххлористого азота в исходном хлоргазе в процессе сжижения хлора при низких температурах создаются благоприятные условия для конденсации треххлористого азота. По литературным данным, жидкий хлор, содержащий 0,2% N013, приобретает взрывоопасные свойства, если остаток первоначального объема жидкости после испарения хлора составляет 1,5—2,0%, а содержание в ней треххлористого азота превышает 5%. Остаток такой жидкости может взорваться при нагревании выше 95 °С, контакте с органическими веществами, ударе и трении. [c.55]

В ряде случаев отсутствие средств автоматического и постоянного контроля содержания воды в хлоргазе привело к нарущению режима сушки электролизного хлора и как следствие к сильной коррозии металла ацпаратов, хлоропроводов, арматуры. Повышенная влажность хлора и разгерметизация оборудования и трубопроводов от сильной коррозии металла привели к авариям, сопровождавшимся выбросами газа в атмосферу. Для повышения продолжительности сроков службы оборудования и безаварийной работы производства необходимы надежные методы более глубокой осушки и автоматический контроль влажности хлора. Необходимо установить строгий контроль содержания в жидком хлоре влаги после осушки, количество которой должно не превышать 0,005% (масс.). [c.56]

Как показали >асчеты, трубопровод хлоргаза имел участки, где напряжения превышали допустимые. Разрушение трубопровода под воздействием температурных деформаций началось в наиболее уязвимом месте некачественно выполненной сварки в стыке А (рис. Х1П-5). Разрушение стыка было вторичным явлением под воздействием реактивной силы вытекающего хлора. Сварной шов в стыке А был выполнен без разделки кромок. При осмотре изломов в месте разрыва было установлено, что стыкуемые трубы удерживались в основном на наплавленном металле. Стыкуемые трубы были не проварены на 80% толщины стенки. Непроваренный участок послужил очагом для дальнейшего развития трещины. Толщина здорового наплавленного металла на отдельных участках швов составляла 0,5—1 мм. Следует отметить, что при —30 °С и угле изгиба 45° образцы практически полностью разрушаются по наплавленному металлу, т. е. с понижением температуры надежность работы сварных швов резко снижается. [c.300]

В качестве каталиватора можно применять сплав из хлорного железа и хлористого калия. Достоинством процесса являются малые затраты тепла и электроэнергии, использование газообразных исходных продуктов. Существенный недостаток-получение загрязненного, разбавленного хлоргаза. [c.40]

Практически реакцию проводят при избытке в очищаемом растворе не только хлоргаза, но и Ni Os или Ы1(0Н)г, вводимых для поддержания нужного pH. [c.293]

На анодах при работе электролизера выделяются хлор и кислород или диоксид углерода в зависимости от вида используемых анодов. Кроме того, с анодным газом смешивается водород, образующийся на ртутном катоде. При норма 1ьных условиях электролиза хлоргаз содержит 0,5% (об.) водорода. Однако при нарушениях процесса электролиза, например при нарушении циркуляции ртути либо попадании в раствор или ртутный катод железа и примесей (так называемых амальгамных ядов —хрома, ванадия и некоторых других) возможно усиленное выделение водорода. Это, помимо снижения выхода по току щелочного металла на катоде, приводит к снижению качества хлоргаза и за счет подщелачивания раствора резко повышает содержание растворенного хлора в анолите, что может нарушить в дальнейшем стадию очистки раствора. При заметном повышении содержания водорода в хлоргазе отдельных ванн эти ванны должны быть отключены и устранены причины (повреждение гуммировочного слоя, снижение скорости циркуляции ртути и др.), приведшие к повышению содержания водорода в хлоргазе. [c.91]

Выводимый из электролизеров хлоргаз охлаждают, осушают, компроми-руют и сжижают. Обработка и сжижение электролитического хлора подробно будут описаны ниже. [c.91]

Производство хлора и каустической соды (1966) -- [ c.18 , c.19 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.0 ]

Жидкий хлор: свойства, производство и применение (1972) -- [ c.0 ]

Справочник по производству хлора каустической соды и основных хлорпродуктов (1976) -- [ c.33 , c.38 , c.180 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология