Реакционные камеры, реакторы и регенераторы

РЕАКЦИОННЫЕ КАМЕРЫ, РЕАКТОРЫ И РЕГЕНЕРАТОРЫ Реакционные камеры [c.263]

Характеристика реакторов (реакционных камер) и регенераторов [c.164]

Химические (аппараты-реакторы), в них происходят разнообразные химические реакции. Большей частью реакция в этих аппаратах протекает в присутствии катализатора при высоких температуре и давлении реакторы, регенераторы, реакционные камеры. [c.11]

РЕАКТОРЫ, РЕГЕНЕРАТОРЫ И РЕАКЦИОННЫЕ КАМЕРЫ [c.147]

Реакторы, регенераторы и реакционные камеры....................147 [c.794]

Известно, что вторичные реакции, протекающие вне зоны кипящего слоя (реакции полимеризации и уплотнения реакционноспособных ненасыщенных углеводородных соединений, содержащихся в катализате), можно приостановить снижением температуры верха реакционной камеры. Подобная практика охлаждения верха при термоконтактных процессах освещена в американской патентной литера-туре . Предлагается, например, создание двух секций в реакторе с двумя кипящими слоями, при этом нижняя секция реактора выполняет функции термокрекинга тяжелого сырья, а верхняя секция, где температура намного ниже, чем в первой секции, дает возможность охладить продукты реакции термокрекинга тяжелого сырья, и одновременно с этим тяжелая неразложившаяся часть сырья, адсорбированная на поверхности теплоносителя, из верхней секции транспортируется в регенератор для выжига неразложенного тяжелого остатка [c.230]

Этот процесс ведется в двух реакционных камерах, одна из которых является реактором, а другая — регенератором. [c.275]

Как показано на рис. 97, гранулированный, или шариковый, катализатор поступает через верхнюю часть реакционной камеры, равномерно распределяясь по первичному сечению реактора и образуя плотный движущийся слой. Катализатор движется через реактор и регенератор непрерывным потоком под влиянием собственного веса. Пары сырья движутся в реакторе снизу вверх, противотоком по отношению к катализатору, вступая с ним в тесный контакт. Как пары сырья, так и катализатор подаются непрерывно. [c.275]

Пройдя реактор, отработанный катализатор поступает в подъемник, который подает его на верх регенератора, где движущийся навстречу катализатору воздух выжигает коксовые отложения с катализатора. Регенерированный катализатор со дна регенератора подъемником возвращается на верх реакционной камеры. Скорость движения катализатора через реактор и регенератор регулируется специальными клапанами — заслонками на линиях, по которым катализатор поступает к подъемникам. [c.275]

Предотвращение прорыва газов из одного аппарата в другой, а также в систему транспортирования катализатора обеспечивается созданием затворов из самого катализатора. Для этого все коммуникации выполняют в виде длинных труб, гидравлическое сопротивление слоя катализатора в которых превышает перепад давлений между аппаратами. Особенно нежелательно и даже опасно проникновение реакционных газов в регенератор и регенерационных газов в реактор. Поэтому на трубопроводе, связывающем эти аппараты, устанавливается азотный затвор (см., например, рис. П1. 22). Он представляет собой камеру, в которой создается давление азота, превышающее на 20—30 мм рт. ст. давление в аппаратах. Незначительное проникновение азота в реактор и регенератор практически не сказывается на ходе процесса и составе реакционных смесей. [c.98]

Реакционные устройства классифицируются по следующим признакам по характеру действия - периодические и непрерывные в зависимости от направлений потоков реагентов или катализаторов — прямоточные, противоточные и ступенчато-противоточные в зависимости от гидродинамических особенностей — аппараты идеального вытеснения, идеального смешения и частичного смешения по термодинамическим признакам — реакторы изотермические, адиабатические и политропи-ческие по назначению — реакторы риформинга, каталитического крекинга, гидрокрекинга, регенераторы, коксовые камеры, реакционные змеевики печи пиролиза и т.д. [c.621]

Увеличение пропускной способности установки достигается повышением температуры предварительного нагрева сырья, увеличением поверхности нагрева змеевика конвекционной камеры в нагревательной печи, увеличением объема реакционной зоны реактора и частичной подачей холодного воздуха в регенератор. [c.103]

При непрерывном коксовании на качество нефтяного кокса влияет не только технологический режим коксообразования в реакторе, но и условия обработки в регенераторе. Обработка в регенераторе воздухом и другими активными газами при высоких температурах приводит к обогащению кокса кислородом и изменению величины удельной поверхности пор. Удельная поверхность пор коксов непрерывного коксования превышает аналогичную константу коксов, полученных в необогреваемых камерах, в несколько десятков раз. По мере увеличения удельной поверхности кокса существенно возрастает его реакционная способность и влагоемкость. [c.25]

Регенератор— периодически действующая камера, заполненная насадкой (рис. 7). Вначале через камеру 1 пропускают горячие газы, выходящие из реакционного аппарата. Газы соприкасаются с насадкой 2, отдают ей тепло и охлаждаются насадка при этом нагревается. Затем прекращают подачу горячих реакционных газов и через горячую насадку начинают пропускать холодные газы, которые далее должны поступать в реактор. Холодные газы отбирают тепло от насадки и нагреваются насадка при этом охлаждается. Затем через охлажденную насадку продувают горячие газы и т. д. [c.34]

Процессы в кипящем слое используются в промышленности, как и в генераторе Винклера, для обжига пылевидной извести и серного колчедана, синтеза по Фишеру—Тропшу, для частичного окисления углеводородов, но главным образом для каталитического расщепления. При каталитическом крекинге катализатор быстро теряет активность вследствие отложения на его поверхности кокса. Пользуясь методом кипящего слоя, можно непрерывно регенерировать катализатор путем обжига. Для этого катализатор пневматически подается из реакционной камеры в регенератор, а затем вновь возвращается в реактор. Крекинг является эндотермическим процессом, при регенерации катализатора путем окисления выделяется тепло. Это тепло может быть, хотя бы частично, использовано для подогрева катализатора кроме того, может быть использовано тепло газов, выходящих из камеры регенерации. Процесс осуществляется в больших реакционных аппаратах, соединенных с регенератором, котлом-утилизатором и электрофильтром. [c.146]

В процессе с движущимся слоем катализатора [122, 124] используется реакционная камера и отдельная катализаторная печь, где катализатор регенерируется. Реактор работает непрерывно при 425—510° С и под давлением 0,42—0,84 кгкм . Горячий регенерированный катализатор подается к верху реактора. В прежних конструкциях отработанный катализатор транспортировался со дна реактора к верху регенератора ковшовым элеватором затем стали использовать пневматический подъемник. Катализатор — в форме шариков 0,32 см, отношение катализатор исходный нефтепродукт — от 4 1 до 7 1. [c.342]

Реакторы, регенераторы, контакторы. Представляют группу камер крекинг-установок, реакторов и регенераторов различных каталитических процессов со стационарным или движущимся" катализатором (шариковым, порошковым, микросфе-рическим и псевдоожиженным слоем) ступенчато-противоточ-ные реакторы и регенераторы реакторы и коксонагреватели установок пылевидного и контактного коксования реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива вертикальные и горизонтальные контакторы установок сернокислотного алкилирования и сернокислотной очистки. [c.10]

Вторая стадия. Паровой клапан 25 на трубопроводе 22 открывается для очистки регенератора паром, который, проходя через регенератор 21, реактор 10 и регенератор 40, выбрасывается в атмосферу через клапан 28 и трубопровод 41. После короткого промежутка времени клапан 28 закрывается, а углеводородное сырье (лучше подогретое) поступает через клапан 15 по трубопроводу 14. Углеводороды и перегретый пар направляются тангенциально с большой скоростью соответственно в реакционную камеру и реактор. В результате турбули-зации образуется гомогенная смесь, поступающая в реактор 10, состоящий из огнеупорных керамических трубок. [c.59]

Реакторы, регенераторы, контакторы. Реакционные камеры крекинг-установок диаметром до 3000 мм, высотой до 25 м, для избыточного давления до 20 кПсм . Реакторы и регенераторы установок различных каталитических процессов со стационарным катализатором, с движущимся шариковым катализатором, с порошковым и микросферическим катализаторами в псевдоожиженном слое, с аппаратами диаметром до 15 м. Реакторы ступенчато-противоточ-ных каталитических процессов. Реакторы и коксонагреватели установок непрерывного пылевидного коксования. Реакторы и коксонагреватели установок контактного коксования. Коксовые вертикальные камеры диаметром до 5 лг и высотой до 30 м. Реакторы установок полимеризации. Реакторы установок гидроочистки. Реакторы установок платформинга. Реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива. Контакторы установок сернокислотного алкилирования и очистки вертикального и горизонтального типов. [c.8]

Реакторы (реакционные камеры) термического крекинга забегают при температуре до 510 С и давлении 10—20 кГ1смР-. I случае переработки сернистых нефтей корпус и днище их изготовляют из двухслойной стали марки 12МХ с защитным слоем из хромистой стали ЭИ-496. Реакторы и регенераторы каталитического крекинга с неподвижным катализатором, если температура циркулирующих в них сред, не превышает 480° С, могут быть изготовлены из двухслойной стали Ст. 20К-г ЭИ-496. Для внутренних устройств применяется сталь марок ЭИ-496 и 1Х18Н9Т. [c.101]

Крекинг с псевдоожи-женным катализатором. Катализатор (природные глины или синтетический катализатор алюмосили-катного типа), измельченный в тонкую пыль с частицами размером от 300 меш и меньше, вводится в поток предварительно испаренного сырья и увлекается последним в реактор. Катализатор переме--щается в реакционной ка- мере потоком паров и газов, вместе с ними выходит с верха камеры и поступает в ряд циклонных сепараторов. Здесь отработанный катализатор отделяется от паров и направляется в регенератор, где подхватывается горячим воздухом, выжигаюшим с его поверхности углистые отложения. Из регенератора катализатор вместе с дымо выми газами поступает во второй циклонный сепаратор, отделяется там от дымовых газов и подается вновь в реактор. [c.18]