Сажа при пиролизе удаление з продуктов пиролиза

После удаления сажи или тяжелых смол газы пиролиза подвергают дальнейшей переработке для выделения ацетилена. На эту стадию процесса обычно приходится максимальная часть капиталовложений и эксплуатационных расходов. Поэтому необходимо стремиться к максимальному упрощению процесса при одновременном достижении как высокой полноты извлечения ацетилена, так и получения продукта максимальной чистоты. Все применяемые в промышленном масштабе методы выделения ацетилена основаны на использовании растворителей того или иного типа, избирательно извлекающих ацетилен из смеси с другими компонентами газов пиролиза. О трудности разделения этих газов частично можно судить по составу газа типичных процессов производства ацетилена из различного сырья (табл. 1). [c.246]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Предназначена для удаления сажи из продуктов пиролиза (рис. 477), поступающих из газогенератора, орошением паров смесью зеленого и нафталинового масел. Испаряясь, эти масла охлаждают поступившие в промывную колонну пары продуктов пиролиза, осаждая из них тяжелые смолистые вещества, вроде жидкого пека, отводимого с низу промывной колонны. Колонна состоит из вертикального цилиндра с коническими тарелками, поставленного на горизонтальный цилиндрический резервуар. Пары из газогенератора поступают в последний, барботируют через слой жидкого пека и поднимаются вверх навстречу потоку масел. Для очистки частей аппарата и тарелок от сажи в его вертикальной и горизонтальной частях имеется ряд лючков. [c.683]

Промывная колонна (сажеотделитель). Промывная колонна (рис. 252) предназначается для удаления сажи из продуктов пиролиза, поступающих из газогенератора, орошением паров смесью зеленого и нафталинового масел. Испаряясь, эти масла охла- [c.440]

Наиболее распространены процессы селективной гидроочистки, направленные, в частности, на удаление серы и азота из бензинов, идущих на рифорнинг, дизельных и котельных топлив. Эти процессы должны осуществляться без гидрирования ароматических углеводородов, которое приводит к перерасходу дефицитного водорода, а в ряде случаев к снижению качества продуктов гидропереработки (сырье для получения сажи, бензины перед риформингон, бензол-толуол-кси-лольная фракция, получаемая при пиролизе бейзинов и др.). В процессах гидрооблагораживания нефтяного сырья, направленных на получение реактивных топлив и специальных сортов масел, гидроочистка и гидрирование ненасыщенных углеводородов не должны сопровождаться реакциями расщепления, которые приводят к изменению фракционного состава и соответственно снижению выхода целевых продуктов. Протекание всех перечисленных выше реакций необходимо в процессах [c.2]

Lewis - описал методику пиролиза естественного газа, согласно которой 90% газа пропускают через трубки, предварительно нагретые за счет сожжения остальных 10%. Газы, образующиеся при термической обработке, смешивают с горячими продуктами сожжения, смеси дают расшириться, затем ее охлаждают и пропускают через абсорбер для удаления бензола. Остаточные газы могут быть сожжены с целью получения сажи, а получающееся при этом тепло — использовано для предварительного подогрева исходного газа. [c.205]

Печные сажи, обладающие низкой химической реактивностью, также могут ингибировать окисление полимера, выполняя функцию акцептора свободных радикалов или вызывая распад перекисей на инертные (нерадикальные) продукты. Хокинс, Уортингтон и Уинслоу показали, что распад перекисей, хотя и более ускоренный для кислых саж (с высоким содержанием кислорода), происходит и после почти полного удаления хемосорбированного кислорода путем пиролиза сажи в атмосфере инертного газа (рис. 17.4). Шварк объяснил ингибирующую активность сажи ее акцепторной способностью по отношению к свободным радикалам и определил метильное сродство некоторых саж. Акцепторную способность поверхности сажи подтверждают Гартеп Уотсон и другие исследователи обнаружившие ковалентные связи между молекулами полимера и частицами сажи. Реакции этого типа могут объяснить значительную долю усиления эластомеров сажей. Однако возникают сомнения, действительно ли улавливание радикалов неспаренными электронами сажи так существенно для ингибирующей функции сажи. Спак-ман установил, что после взаимодействия сажи с 1,1-дифенил-2-пикрилгидразилом и радикалами азодиизобутиронитрила число неспаренных спинов не только не уменьшается, но даже увеличивается на основе этих результатов Спакман предположил, что неспаренные спины сажи не являются теми участками ее поверхности, на которых происходит связывание свободных радикалов. Низкая реакционная способность неспаренных спинов в саже наблюдалась также Краусом с сотр. [c.475]