Сероводород извлечение

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

Методы адсорбции и абсорбции позволяют только концентрировать сероводород, извлеченный из очищаемого газа. Для получения товарных продуктов, содержащих серу, необходимо сочетание этих процессов с процессами окисления сероводорода. Окислительные методы очистки газа от сероводорода основаны на том, что сероводород является восстановителем и легко может быть окислен до элементной серы, оксидов серы, сульфитов и сульфатов, серной кислоты. [c.97]

Очистка промышленных газов от сероводорода. Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется рядом факторов начальным содержанием сероводорода в газе, требуемой степенью очистки и т. п. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этого применяются химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидроокись железа и некоторое количество СаО, а также древесные опилки. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса очистки заключается во взаимодействии между сероводородом и активной гидроокисью железа с образованием сернистого железа. Сернистое железо регенерируется при помощи воздуха или кислорода. Основные реакции в этом процессе при поглощении сероводорода [c.327]

Степень регенерации при этом составляет 55—60%. Трехлетний опыт работы аппарата показал е1Го надежность в эксплуатации и экономичность. Основными преимуществами форсуночного регенератора являются возможность увеличения проязводительности, низкое гидравлическое сопротивление и низкий (в 1,3—1,5 раза ниже, чем в тарельчатых) расход тепла на проведение процесса. Энергетические затраты, в частности, расход технологического пара, на производство одной тонны серной кислоты из сероводорода, извлеченного в тарельчатом регенераторе, в 6—8 раз выше, чем в форсуночном регенераторе. [c.25]

Мембранные методы используются Д1ш разделения воздуха как с целью получения потока, обогащенного азотом, так и с целью получения потока, обогащенного кислородом. Они используются также для выделения водорода, очистки газа от диоксида углерода и сероводорода, извлечения гелия из природного и нефтяного газов и других целей (см. 18.5). [c.46]

По результатам опытов построен график (рис. 5), показывающий, что увеличение удельной нагрузки заметно уменьшает количество сероводорода, извлеченного из воды. Зависимость эта не прямолинейна и в интервале удельных нагрузок от 8,2 до 17,7 л/ч-см уменьшение эффекта дегазации составляет 6%, а в более широком интервале от 17,7 до 44,2 л/ч-см — около 3%. [c.101]

Установка, схема которой приведена на рис. 76, предназначена для стабилизации бензина каталитического крекинга, очистки газа каталитического крекинга от сероводорода, извлечения из газа углеводородов Сз—С4, разделения смеси этих углеводородов на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. [c.291]

Сероуглерод и сероводород, извлеченные из сточных вод при локальной очистке в виде газовоздушной смеси, поступают на общезаводские установки по очистке вентиляционных выбросов. [c.64]

Сравнительно малые количества сернистого натрия получаются не восстановлением сульфата натрия, а другими способами. При улавливании раствором едкого натра отбросного сероводорода получающегося, например, при производстве хлористого бария, сероуглерода, при очистке нефти, или сероводорода, извлеченного из коксового и других промышленных газов, образуется гидросульфид натрия (см. ниже) или сернистый натрий по реакции [c.498]

Газы, содержащие сероводород. При коксовании угля, а также во многих других процессах термической обработки угля около половины содержащейся в нем серы превращается в сероводород. Образующийся сероводород входит в состав коксового газа, причем НаЗ почти всегда является нежелательной примесью. Например, в мартеновских печах сероводород поглощается жидким металлом и остается в нем в виде серы, что значительно ухудшает качество стали. Поэтому горючие газы, получаемые при переработке угля, обычно специально очищают от сероводорода. Извлеченный сероводород применяется для производства серной кислоты. [c.48]

Особый интерес представляет производство серы из сероводорода, извлеченного из природных газов. Его можно сжечь и превратить в оксид серы (IV) и далее в серную кислоту. Если в районе добычи газа нет потре- [c.52]

Из приведенных данных видно, что методы адсорбции и физической абсорбции позволяют только концентрировать сероводород, извлеченный из очищаемого газа. Для получения какого-либо товарного продукта, содержащего серу, необходимо дополнительно соору-20 [c.20]

В настоящее время более распространены мокрые методы очистки газов от сероводорода. Извлечение HjS из газа совмещается здесь с окислением H2S в элементарную серу. Таков, например, широко применяемый в нашей практике мышьяково-содовый процесс, при котором для извлечения H2S из газа применяется водный раствор окситиомышьяковокислого натрия Na2HAsS202. При поглощении H2S происходит реакция [c.39]

Процессы с полной циркуляцией поглотительного раствора. Как указывалось выше, установки с полной циркуляцией поглотительного раствора применяются совершенно независимо от установок выделения аммиака на газовььх заводах. Концентрацию аммиака в поглотительном растворе поддерживают в таких пределах, чтобы давление паров аммиака над раствором и в газе было примерно одинаково поэтому в абсорбере сероводорода извлечение аммиака из газа практически не происходит. Такой способ проведения процесса позволяет выделять сероводород и аммиак из газа в совершенно раздельных системах. Типичным примером [c.78]