Абсорберы для сероводорода

Титрование в абсорбере сероводорода производят по мере его выделения до изменения окраски от желтой до розовой. Температуру реакционной смеси не снижают до конца испытания. По окончании выделения сероводорода прекращают подачу азота в колбу и отодвигают колбонагреватель. Колба охлаждается и при этом поглотительный раствор из абсорбера засасывается в соединительную трубку н смывает адсорбированный стенками сероводород. Когда вся трубка наполняется раствором, быстро подставляют колбонагреватель. Содержимое колбы нагревается и раствор при этом из трубки стекает в абсорбер. Операцию эту повторяют несколько раз до тех пор, пока не перестанет изменяться цвет поглотительного раствора. Отмечают суммарное количество раствора уксуснокислой ртути, пошедшее на титрование. [c.443]

I - исходный газ II - газ на извлечение углекислого газа III Клаус-газ IV - вода на подпитку / - абсорбер сероводорода 2 - воздушный холодильник 3, 8 - емкости орошения 4 - насос 5 - компрессор 6 - теплообменник 7 - десорбер сероводорода 9 - кипятильник 10. 14 - емкости И - газосепаратор низкого давления 12 дроссельный вентиль 13 - газосепаратор высокого давления [c.45]

Поглощается в абсорбере сероводорода [c.205]

Абсорбер сероводорода Сталь Ст. 3 Циклогексан, бензол, 33% НгЗ на входе, 5% НаЗ на выходе [c.160]

В результате сильной коррозии колонна отгонки и абсорбер сероводорода, а также подводящие коммуникации и насосы, изготовленные из углеродистой стали, вышли из строя после двух лет эксплуатации. Наиболее сильная коррозия углеродистой стали развивается в газовой фазе, где содержится до 33% сероводорода. [c.163]

Недостаточное разрежение в газоходах абсорберов сероводорода [c.212]

Технологическая схема и аппаратура процесса представлены на рис. 293. Абсорбер сероводорода представляет собой колпачковую колонну, через. [c.450]

Воздух с содержанием сероводорода 0,1—0,6 г/м подавался в абсорбер. Сероводород получался в генераторе смешением серной кислоты с сульфидом натрия. Противотоком в абсорбер поступал раствор, содержащий цинк (0,1 — [c.139]

Принципиальные схемы установок газоразделения с фракционирующим абсорбером изображены на рис. У-12. Установки включают обычно блок моноэтанол аминовой очистки газа от сероводорода, блок компримирования и разделительный блок, в состав которого входит фракционирующий абсорбер, пропановая и бутановая ко- [c.285]

Насадочные абсорбер для очистки углеводородного газа (рабочее давление 0,7 МПа) и колонна отдува сероводорода из бензина (рабочее давление 0,3 МПа). В качестве насадки применены кольца Рашига размером 25 X 25 мм. [c.57]

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве топлива для печи. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется на десорбцию в отгонную колонну. Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы. Механические примеси удаляются из части регенерированного раствора МЭА фильтрованием через фильтр с намывным слоем. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается антивспениватель. [c.64]

Тарельчатый абсорбер. Используется для очистки водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода. Тарельчатый абсорбер, по сравнению с насадочным, дает возможность работать с меньшим количеством раствора МЭА и улучшает условия массо-обмена в результате равномерного распределения потоков газовой и жидкой фаз по сечению аппарата. [c.93]

Блок очистки газов от сероводорода. Наибольшей коррозии подвергаются конденсатор-холодильник отгонной колонны, теплообменники, трубки кипятильника (рибойлера) отгонной колонны. В меньшей степени корродируют холодильники раствора МЭА. Имелись отдельные случаи растрескивания корпуса в нижней части отгонной колонны. Абсорберы практически не корродируют. [c.150]

При осушке сероводородсодержащих газов в гликолях в условиях абсорбера растворяется НгЗ и тем больше, чем выше парциальное давление сероводорода в осушаемом газе. При регенерации гликоля НаЗ отгоняется вместе с парами воды. В этом случае встает задача очистки сбросных газов и жидкости с целью охраны окружающей среды. [c.142]

Кислый газ контактирует в противоточном абсорбере с регенерированным раствором поглотителя. Сероводород растворяется в щелочном растворе и удаляется из газа до любого необходимого уровня. Абсорбированный НгЗ вступает в реакцию с пятивалентным ванадием и окисляется до элементарной серы. Жидкость регенерируется продувкой воздухом, и восстановленный четырехвалентный ванадий окисляется до пятивалентного 92 [c.192]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

Из реактора 15 парогазовая смесь выходит снизу, охлаждается в кипятильнике 10 и холодильнике 14 и с температурой 35 °С поступает в газосепаратор 8. Здесь смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и циркуляционный газ. Газ поступает в абсорбер 2 снизу на очистку от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина (МЭА), затем компрессором И сжимается до давления 4,7—5,0 МПа и возвращается в систему гидроочистки. Избыток циркуляционного газа сжимается компрессором 1 до давления 6 МПа и выводится с установки. [c.41]

Гидрогенизат из сепаратора 8 охлаждается в теплообменнике 9 и поступает в отпарную колонну 7. С верха колонны выводятся сероводород, углеводородные газы и водяные пары, которые после конденсации и охлаждения в аппарате 6 направляются в сепаратор 4. С низа сепаратора 4 конденсат забирается насосом 5 и возвращается в колонну 7. Головной продукт (сероводород и углеводородные газы) из сепаратора поступает в колонну 3, где он очищается от сероводорода с помощью раствора МЭА. С верха колонны 3 пары направляются во фракционирующий абсорбер 27. [c.41]

II, 24 — компрессоры 2 — абсорбер 3 — колонна очистки от сероводорода 4 сепаратор 5, 12, 13, 25, 26, 29, 35, 36 — насосы [c.42]

В низ колонны И вводится водяной пар. Пары бензина, газ и водяной пар по выходе из колонны при температуре около 135 °С поступают в аппарат воздушного охлаждения 12, и газожидкостная смесь разделяется далее в сепараторе 13. Бензин из сепаратора 13 насосом 15 подается на верх колонны 11 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Углеводородные газы очищаются от сероводорода в абсорбере 22. [c.46]

Технологические установки гидрокрекинга состоят обычно из двух основных блоков реакционного, включающего один или два реактора, и блока фракционирования, имеющего разное число дистилля-ционных колонн (стабилизации, фракционирования жидких продуктов, вакуумную колонну, фракционирующий абсорбер и др.). Кроме того, часто имеется блок очистки газов от сероводорода. Мощность установок может достигать 13 ООО м /сут. [c.47]

Парожидкостная смесь после реактора П ступени 3 охлаждается в теплообменнике 6 и конденсаторе-холодильнике 7 и подается в сепаратор высокого давления 8. Отделившийся от жидкой фазы водородсодержащий газ проходит очистку от сероводорода в абсорбере 11, осушку и смешивается с сырьем. Для восполнения водорода, израсходованного на реакции гидрирования, в систему постоянно вводится свежий водород содержащий газ. [c.49]

Насыщенный сероводородом раствор этаноламинов направляется из нижней части абсорбера через теплообменник в регенератор. Здесь раствор подогревается до 100—130° С. Устройство регенератора аналогично устройству абсорбера. Сероводород и водяные пары, выделяющиеся в верхей части регенератора, охлаждаются до 20— 30° С в водяном холодильнике. Сероводород выводится из верхней части колонны. Регенерированный раствор этаноламинов, получающийся в нижней части колонны, через теплообменник вновь возвращается в абсорбер. Подобный способ, при котором поглотительный раствор циркулирует по системе абсорбер — регенератор, дает возможность вести непрерывно процесс очистки газа. [c.289]

Процессы с полной циркуляцией поглотительного раствора. Как указывалось выше, установкп с полной циркуляцией поглотительного раствора работают совершенно независимо от установок выделения аммиака на газовых заводах. Концентрацию аммиака в поглотительном растворе поддерживают в таких пределах, чтобы давление паров аммиака над раствором и в газе было примерно одинаково поэтому в абсорбере сероводорода аммиак из газа практически не извлекается. Такой способ проведения процесса позволяет выделять сероводород и аммиак из газа в раздельных системах. Типичным примером подобных процессов является процесс Коллина [21—23], который применяют на ряде промышленных установок очистки газа в Англии и других странах Европы. [c.77]

Регенерация насыщенного раствора протекает при температуре 130° и давлении 2,5 ата. При этих условиях происходит отгонка из этаноламинного раствора поглощенных в абсорбере сероводорода и углекислоты. [c.46]

Тотчас по выходе из дуговой печи газ охлаяедается до 150°, путем впрыска воды, затем освобождается от сажи в циклонах или посредством суконных фильтров. Смолообразные полимеры удаляются из газа промывкой маслом, синильная кислота — водой, а сероводород — окисью железа. Газ в четыре ступени сн<имается до 18 ат и после удаления высших ацетиленов абсорбцией маслом под давлением промывается водой для извлечения ацетилена. Водород, этилен и этан при этом не растворяются и выводятся из абсорбера. Над водным раствором ацетилена давление понижают до 2 ат, [c.94]

Поступающий газ с высоким содержанием сероводорода после сероочистки сжимают до 3,5 ат и направляют в абсорбер низкого давления. Из насыщенного абсорбционного масла при температуре около 154° удаляется этан при 194° десорбируются все растворенные в масле компоненты, после чего оно снова воэвращается в абсорбционную колонну. Конденсат подают насосом в колонну, где удаляется остаток этана. Затем отгоняют пропан и бутан, содержащиеся в абсорбционном масле в соотношении 60 40. Остаток из этой колонны является газовым бензином. [c.29]

Смесь хлористых амилов, водного (не слишком концентрированного) раствора сульфгидрата натрия и этанола перемешивают в автоклавах 1 при 140—150° в течение 5 час. После завершения реакции содержимое автоклавов переводят в куб 2, где под небольшим избыточным давлением (не более 0,5 ат) отгоняют сероводород. Сероводород улавливается в абсорбере 3, состоящем из трех колонн. Первая колонна орошается циркулирующим амилсульфидом для улавливания амиленов. Вторая колонна орошается 15%-ным, а третья 3%-ным раствором едкого натра. Когда содержание щелочи в растворе, орошающем третью колонну, снизится до 1,75%, а содержание сульфида натрия возрастет до 21%, поглотительный раствор насосом перекачивается в расходный бак 4 для раствора сульфигидрата натрия. Содержимое второй колонны переводится в третью, а из бака 5 подается свежий 15%-ный раствор едкого натра для орошения второй колонны. После третьей колонны включен адсорбер, заполненный активированным углем, для улавливания последних следов органических сернистых соединений. Реакционная смесь перегоняется с водяным паром в кубе 2. Водный остаток после обработки хлором для разложения всех дурно пахнущих [c.228]

Сероводородная вода периодически сбрасывается в сепаратор насыщенного раствора МЭА, а углеводородный газ, содержащий сероводород, направляется на очистку 15% раствором МЭА. Насыщенный сероводородом раствор МЭА пз абсорберов очистки подвергается дегазации, нагревается в теплооблгеннике и поступает в отгонную колонну. [c.52]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

На ряде заводов внедрен узел отдува сероводорода из бензина )чищенным углеводородным газом. Углеводородный газ подверга-зтся раздельной очистке от сероводорода раствором МЭА газ из се-заратора низкого давления очищается в абсорбере под давлением 3,4—0,5 МПа газ из бензинового сепаратора очищается от сероводорода при 0,13 МПа, затем используется как топливо для печей. [c.59]

При окислении сероводорода в жидкой фазе процесс оформляется по типу абсорбционного. В абсорбере низкосернистый газ контактирует с абсорбентом. Сероводород поглощается активной частью абсорбента. Насыщенный раствор поступает в регенератор, в нижнюю часть которого подается воздух. За счет реакции прямого окисления НгЗ кислородом воздуха или восстановления окислителя получается т0 K0дz пep нaя сера, всплывающая под влиянием флотирующего действия воздуха на поверхность регенерированного раствора. Эта пена затем направляется иа фильтр или центрифугу и собирается в виде пас-тьг или сухого порошка. [c.192]

При получении присадки к смазочным маслам нарушили режим работы блока абсорбции сероводорода, образующегося в процессе производства, что привело к завышению уровня щелочи в одном абсорбере и занижению в другом прекратился отсос сероводорода из мешалки следовательно количество его в системе уменьшилось. Обратным ходом сероводород пошел в мешалку и через открытый люк пропик в помещение. От отравления сероводо- [c.68]

Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI- . Производительность установки по сырью 170 тыс. т/год. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология