Воздух обогащение азотом или кислородо

Ог/Кг Задача разделения в этом случае может диктоваться либо необходимостью получения воздуха, обогащенного кислородом, либо воздуха, обогащенного азотом. Обогащенный азотом воздух (95-99,9%) используется как инертный газ для хранения топлив в резервуарах. [c.325]

В случае окисления изопропилового спирта воздухом, обогащенным кислородом, предусматривают соответствующую систему блокировок, исключающую превышение концентрации кислорода в смеси газов сверх допустимой. Сжатый и очищенный воздух смешивают с кислородом перед подачей в окислитель. При увеличении концентрации кислорода в обогащенном воздухе выше установленной нормы по сигналу газоанализатора, измеряющего содержание кислорода в смеси газов, срабатывает отсечной клапан на линии подачи кислорода в смеситель. В окислителях кислород воздуха, в том числе и обогащенного, исчерпывается не полностью. Часть его уходит с парогазовой фазой. При работе с воздухом, обогащенным кислородом, допустимая концентрация кислорода в отходящих газах из окислителя составляет 9—11% (об.). Поэтому для обеспечения безопасной концентрации кислорода (не выше 10,3%) отходящую парогазовую фазу разбавляют азотом в верхней части окислителя. [c.127]

Так как при производстве воздушного газа обычно преследуется цель получения газовой смеси, содержащей максимально возможное количество окиси углерода, то наиболее целесообразно вести этот процесс при температурах выше 1000° К, так как при этой температуре содержание окиси углерода в газовой смесн может достигать 72%, при темнературе 1100° К—93% и при 1200° К уже 98% (табл. 2). Следует, конечно, иметь в виду, что состав газа, приведенный в табл. 2 отвечает смеси газов, которая может получиться путем обработки угля чистым кислородом. Однако, так как фактически при производстве воздушного газа пользуются воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, то продукты газификации, т. е. газовая смесь, должны содержать не только углекислоту и окись углерода, но в значительном количестве азот. В таком случае расчет может быть выполнен следующим образом. [c.242]

При получении газа для синтеза аммиака (смеси водорода и азота) кислород подается на вторичный риформинг в составе воздуха. В производстве синтез-газа (смеси водорода и двуокиси углерода), используемого при получении метанола, во вторичный риформинг подают смесь кислорода и рециркулирующей двуокиси углерода. Но возможно проведение этих процессов в двух аппаратах, совмещенных друг с другом следующим образом. Вертикально расположенные трубы аппарата первичной конверсии непосредственно вводятся в верхнюю часть шахтного реактора вторичной конверсии (концы труб размещены над слоем катализатора). При необходимости обогащения продуцируемого газа азотом в шахтный аппарат вводят горячие дымовые газы, получаемые в горелках, размещенных в той же камере, где находятся реакционные трубы. Обычно с этой же целью в поток горячего газа первичной конверсии подмешивается воздух и такую смесь направляют на вторичную конверсию. [c.35]

Процесс газификации воздухом (или воздухом, обогащенным кислородом) под давлением в псевдоожиженном слое не предъявляет дополнительных требований к сырью. Сырой газ охлаждается в котле-утилизаторе, где производится пар, очищается от пыли, окислов серы и азота. Затем он направляется в газовую турбину. Полученный пар направляются в паровую турбину. . [c.104]

БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС - процесс переработки чугуна в сталь в аппаратах-конверторах грушеобразной формы путем продувания воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, через расплавленный чугун для удаления примесей — углерода, кремния, марганца, фосфора. Б. п. предложен в 1856 г. Г. Бессемером. Для улучшения качества стали советский ученый Коробов разработал метод, по которому кислород продувают через горловину конвертора, в результате чего сталь избавляется от пузырьков кислорода и азота и качество конверторной стали приближается к качеству мартеновской. [c.43]

По всей вероятности, отчасти по этой причине прн работе на обогащенном дутье встречаются осложнения в отношении равномерности схода материалов. При обогащении дутья кислородом уменьщается количество продуктов горения на единицу вводимого углерода, а следовательно, при постоянной теплогенерации и водяное число газов, и изменяются условия теплообмена в верхних горизонтах слоя, как это происходит и при нагреве дутья. Однако в данном случае влияние этого фактора компенсируется увеличением содержания окиси углерода в продуктах горения, вследствие уменьшения содержания азота, поэтому похолодание колошника сказывается на процессах восстановления в шахте в меньшей степени. Для того чтобы шахтная печь, работающая на дутье высокого давления при восстановительном режиме, имела нормальный ход при применении обогащенного воздуха, должны быть приняты меры для увеличения фурменной зоны увеличение начальной скорости дутья, увеличение содержания влаги в дутье, увеличение температуры дутья. Аналогичный эффект можно получить, если перейти на процесс с большим расходом углерода на единицу шихты 313]. [c.469]

При получении газообразных кислорода и азота сжижение всего перерабатываемого воздуха (или большей его части в установках для получения воздуха, обогащенного кислородом) необходимо лишь для [c.756]

При сжигании топлива в воздухе, обогащенном кислородом ( в = 0,5 и ао, = 0,8 1,07), была получена концентрация окислов азота 2,25% объемн., т. е. близкая к расчетной для данного режима. [c.91]

Процесс мембранного разделения газов в настоящее время используют для решения ограниченного числа задач, что связано с необходимостью получения в каждом конкретном случае полупроницаемой мембраны, обладающей высокой селективностью и проницаемостью по компонентам данной смеси. Наиболее изучены следующие процессы мембранного разделения газов получение воздуха, обогащенного кислородом получение азота концентрирование водорода продувочных газов синтеза аммиака и нефтепродуктов выделение гелия, диоксида углерода и сероводорода из природных газов получение и поддержание состава газовой среды, обеспечивающего длительную сохранность овощей и фруктов. [c.319]

Следует отметить, что растворимость кислорода в воде почти в 2 раза выше, чем растворимость азота. Вследствие этого состав растворенного в воде водоемов или очистных сооружений воздуха отличается от атмосферного. Растворенный воздух обогащен кислородом, что очень важно для организмов, обитающих в водной среде. [c.17]

Уже в самом начале осуществления технического способа получения азотной кислоты из воздуха выяснилось, что выход окиси азота улучшается, когда в печь пропускается воздух, обогащенный кислородом. Опыты показали, что наиболее благоприят- [c.68]

Однако, когда У. Рамзай предпринял спектроскопическое исследование атмосферного азота, он убедился, что наряду с известными линиями азота в спектре отчетливо наблюдалась группа красных и зеленых линий, не принадлежавших ни одному из известных элементов. Не оставалось сомнений, что в исследуемом азоте содержится примесь неизвестного газа. В связи с этим он вспомнил о старом опыте Г. Кавендиша, пытавшегося при пропускании электрических разрядов через воздух, обогащенный кислородом, связать (окислись) весь азот. Г. Кавендишу не удалось окислить лишь около /120 части азота. У. Рамзай и 1Д. Рэлей повторили опыт Г. Кавендиша и нашли, что действительно около /во объема азота не поддается окислению. [c.188]

Мембранные методы используются Д1ш разделения воздуха как с целью получения потока, обогащенного азотом, так и с целью получения потока, обогащенного кислородом. Они используются также для выделения водорода, очистки газа от диоксида углерода и сероводорода, извлечения гелия из природного и нефтяного газов и других целей (см. 18.5). [c.46]

Разделение воздуха на азот и кислород в вихревом аппарате (вихревом ректификаторе) происходит при вводе в аппарат частично сжиженного воздуха [10, 30]. При этом возможно получение обогащенного кислородом или азотом воздуха с объемной концентрацией до 98% 02 или 97% N2. [c.153]

В вихревом ректификаторе (рис. 59) сжатый и частично сжиженный воздух вводится через тангенциальный сопловой ввод 1 в камеру разделения 2. Здесь образуется закрученный двухфазный поток, состоящий из текущей по стенке камеры пленки жидкости и газового ядра. Осевое перемещение жидкости к диффузору 3 сопровождается увеличением в ней концентрации высококипящего компонента (кислорода), в то время как приосевой газовый поток, текущий в противоположном направлении, обогащается низкокипящим компонентом (азотом). Часть жидкого воздуха, вытекающего из соплового ввода, отбирается в полость а, откуда по трубопроводу 4 подается в приосевую область камеры со стороны диффузора. В результате воздух разделяется на обогащенный кислородом поток, который выводится из диффузора 3, и обогащенный азотом поток, выходящий через отверстие в диафрагме 5. [c.154]

Расчет геометрических размеров вихревого ректификатора базируется на экспериментальных данных, полученных при исследовании аппаратов с диаметром камеры разделения 0о = О,ОО6 м и 0о=О,О1 м [29]. При заданных расходе С и концентрации с целевого продукта разделения рассчитывают расход разделяемого воздуха при получении обогащенного кислородом воздуха Сс= Сп/(1 — (х) при получении обогащенного азотом воздуха Сс=Сп/(х. Значение параметра [х выбирают в зависимости от концентрации с по характеристикам ректификатора (см. рис. 60, а). При получении продук- [c.162]

Если в конвертор метана 3 подается не воздух, обогащенный кислородом, а чистый кислород, то необходимый для синтеза аммиака азот добавляется к конвертированному газу позднее. [c.238]

Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышением содержания окиси азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в NO2. [c.263]

Если при газификации применять смесь водяного пара с воздухом, обогащенным кислородом, то можно получить газ, содержащий водород, окись углерода и азот в различных соотношениях. Эти газы служат сырьем химической промышленности. В частности, при концентрации кислорода в воздухе 45— 50% образуется газ, который при последующей конверсии окиси углерода (см. стр. 230) дает азото-водородную смесь для синтеза аммиака. [c.452]

Азот в печном газе не вреден, но он увеличивает объем газа, что влечет за собой увеличение мощности вентиляторов, проталкивающих газ через аппаратуру, объема аппаратуры и др. поэтому лучше применять воздух, обогащенный кислородом, тем более, что он интенсифицирует процесс обжига сырья. Необходимо подчеркнуть, что примеси нередко и сами по себе представляют ценность, так как из них можно получить добавочные продукты. Так, обычно в производстве серной кислоты выделяют и используют селен, необходимый для производства фотоэлементов и других целей. [c.126]

Образование нитратов и нитритов в воде может быть не только следствием описанных выше процессов. Нитраты, например, образуются при электрических грозовых разрядах в результате окисления азота кислородом воздуха или при растворении нитратных солей почвенными водами. Восстанавливаясь, нитраты служат источником обогащения воды нитритами. [c.31]

Благодаря исследованиям кафедры ряд наших комбинатов смог осуществить интенсификацию азотнокислотного производства путем использования воздуха, обогащенного кислородом. Последний получен как электролизом воды, так и разделением воздуха, очищенного от щелочного тумана. Получающаяся при этом окись азота повышенной концентрации позволила поднять общую производительность установки, повысить концентрацию азотной кислоты и ее выход. [c.58]

Кислород обычно удаляют пропусканием воздуха над раскаленной медью. Азот связывают магнием или кальцием или смесью.магния, окиси кальция и натрия. Кислород и азот можно удалить одним реагентом, а именно раскаленным карбидом кальция. Еще лучше исходить из содержащего азот кислорода, полученного фракционной перегонкой жидкого воздуха. В этом случае кислород уже относительно обогащен аргоном (примерно до 3%), поскольку аргон, как и кислород, менее летуч, чем азот. [c.130]

Значительно ускоряет производство и улучшает качество получаемого металла применение кислорода дутье воздуха, обогащенного кислородом, в доменные печи, и пропускание в металл чистого кислорода на определенных этапах конверторного и мартеновского процессов (это умёньшает содержание азота, вредно влияющего на свойства стали). Внедрение кислорода в черную металлургию было осуществлено в СССР по инициативе акад. И. П. Бардина. [c.556]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]

При сгорании кокса в горне доменной печи образуется горновой газ, состоящий из окиси углерода и азота. Пренебрегая другими горю1ими примесями кокса, рассчитать состав горнового газа в объемных процентах а) при вдувании сухого всздуха, содержащего 21% кислорода по объему б) при вдувании воздуха, обогащенного кислородом о 30% О2 по объему. [c.59]

Влагосодержание дутья оказывает влияние на температурный уровень фурменной зоны, понижая его, так как на разложение влаги в окислительной зоне раходуется тепло. В то же время при увеличении влаги в дутье несколько повышается концентрация суммарного кислорода (свободного и связанного) и уменьшается количество продуктов горения на единицу газифицируемого углерода и увеличивается на единицу дутья, как это имеет место при обогащении дутья кислородом. Например, при содержании в воздухе по объему 10% водяных паров суммарное содержание Оа = 22,23% против Ог = 21% для сухого воздуха. Удельный вес воздуха и продуктов горения уменьшается за счет замещения части азота водородом. Учитывая вышеизложенное, следует предполагать, что при увеличении влаги в дутье фурменная зона в целом будет сокращаться, но ее окислительная часть и область исчезновения СОг (из-за снижения температуры) будут увеличиваться. Таким образом, действие содержащейся в дутье влаги прямо противоположно действию нагрева дутья и они взаимно друг друга компенсируют. Поэтому для компенсации расхода тепла на разложение влаги и для сохранения прежнего объема фурменной зоны при увеличении в дутье влаги увеличивают температуру нагрева дутья. В этом отношении очень характерны кривые, изображенные на рис. 261. Они показывают, что увеличение содержания влаги в дутье (кривая 2) даже при до- [c.470]

Для создания аналитических пламен может быть использован ряд газовых смесей. Наиболее часто используют пламена пропан-воздух, ацетилен-воздух и ацетилен-кислород, которые обеспечивают температуры 2200, 2500 и 3300 К соответственно. Увеличение температуры пламени ацетилен-кислород по сравнению с пламенем ацетилен-воздух достигается благодаря отсутствию азота, поглощающего энергию. Могут быть использованы как стехиометрические, так и обогащенные, т. е. с избытком горючего, пламена, чтобы уменьшить образование оксидов определяемого элемента. Интересной особенностью пламени является то, что процесс этот самоподцерживающийся, до тех пор пока поступают горючее и окислитель. Другими словами, нет необходимости в подведении внешней энергии. Проба в жидком виде может быть введена в пламя, где она десольватируется, испаряется, диссоциирует и затем атомизуется, прежде чем будет возбуждена. [c.17]

Применение короткоцикловых установок для осушки и очистки продуктов сжигания природного газа с целью получения защитных контролируемых атмосфер рассмотрено в главе, посвященной вопросам декарбонизации на цеолитах (стр. 398). Короткоцикловые безнагревные установки применяются не только для осушки и очистки газов, но и для разделения двух- или трехкомпонентных газовых смесей. Примером разделения двухкомпонентных смесей является получение обогащенного кислородом воздуха с использованием в качестве адсорбента цеолита СаА или NaX. Цеолиты избирательно поглощают азот из воздуха. Обогащенный кислородом воздух с концентрацией 30—75% О а получается в виде первичного потока. Процесс проводят придавлении = (2—6) 10 Па (2—6 кгс/см ), длительность полуцикла составляет от 40 с до 2,5 мин. Примерно половина выходящего из адсорбера потока расходуется на регенерацию адсорбента. Одновременно с обогащением происходит осушка газа и очистка его от двуокиси углерода. [c.341]

В первой главе приведен обзор перспективных тенденций развития производства серной кислоты, к числу которых относятся осуш,ествление сернокислотного процесса под давлением и разработка замкнутой кислородной технологии получения серной кислоты. Показано, что наиболее перспективно получение серной кислоты в системах с замкнутым газооборотом, в которых, за счет рециркуляции отработанных газов обратно на переработку обеспечивается полная экологическая безопасность сернокислотного производства по диоксиду серы, как в режимах нормальной эксплуатации, так и в период пуска. Применение чистого кислорода либо воздуха, обогащенного кислородом, в рамках таких систем позволяет увеличить концентрацию перерабатываемого газа и одновременно освободиться от балластного азота, содержание которого в газах существующих систем составляет около 80%. Это ведет к значительному уменьшению размеров технологического оборудования сернокислотного производства. [c.6]

Если в технологической схеме производства аммиака не предусмотрена промывка жидким азотом, но имеется меднОаммиачная очистка, для высокотемпературной конверсии природного газа целесообразно применять воздух, обогащенный кислородом. При этом остаточная концентрация метана в конвертированном газе не должна превышать примерно 0,5% достигиение этого связано с повышением температуры реакции до 1400 °С. [c.135]

Конечно, процесс можно провести только в шахтном конверторе. Аппаратурно это выгодно теплота сгорания природного газа выделяется внутри реактора, и ее использование для поддержания режима эндотермической реакции будет наиболее полным (в трубчатом реакторе необходимо преодолеть термическое сопротивление стенки и зернистого слоя катализатора). Поскольку количество азота должно быть дозировано, а тепла подвести надо достаточно много, то кислорода воздуха не хватает. В реактор подают воздух, обогащенный кислородом. Одноступенчатая парокислородовоздушная конверсия метана была распространена ранее. Но в ней труднее эффективно утилизировать тепло реакционной смеси и отделить продукты горения. Оптимизация схемных решений превалирует над оптимизацией процесса в реакторе. Современные производства аммиака включают двухступенчатую конверсию метана. [c.442]

Во многих важных промышленных процессах разделения газов и паров используется различие в относительной селективности адсорбируемых веществ. Хорошо известным примером такого типа разделения служпт получение воздуха, обогащенного кислородом, путем селективной адсорбции азота на различных цеолитах, в том числе на СаА, СаХ и различных типах морденита. Как уже говорилось ранее, селективная адсорбция азота связана с квадруполь-ным взаимодействием и может изменяться при замене катионов. Используя этот принцип, в сложной адсорбционной системе с тре-мя-четырьмя адсорберами, работакщими при давлениях от 1 до [c.723]

Разрабатываемая технология - как результат тщательной предварительной оптимизации термодинамических параметров и создания новых эффективных катализаторов - включает в себя последовательно две основные стадии получение синтез-газа комбинированной Н2О/СО2 конверсией (тонкая регулировка состава синтез-газа, высокая конверсия за один проход, исключение потребности в кислороде или обогащенном воздухе, отсутствие азота в цикле целевых продуктов, замкнутый цикл по СОг и реакционной воде, экологическая чистота процесса) и высокоселективный по отношению к дизельной и реактивной фракциям ФТ-синтез (непосредственно в однопроходном режиме высокие выходы этих фракций с оптимальными углеводородным составом и структурой, отсутствие серы и ароматики, высокая термостабильность катализатора в реакторе с неподвижным слоем). [c.64]

Если один из компонентов сорбируется очень сильно по сравнению с другими, то в состоянии насыщения адсорбент будет обогащен этим компонентом. В этом случае в первональный период адсорбент будет полностью очищать смесь от этого компонента. Если исследуемый газ не пропускать через колонку, а только привести его в контакт с адсорбентом, то при большой разнице в сорбции различных компонентов смесь может быть очищена от наиболее сорбируемых компонептов. Эта очистка смеси от некоторых компонентов (т. е. разделение смеси) может произойти и в том случае, если поглощаемого компонента много, а непоглощаемого мало. Типичным примером подобного разделения является выделение гелия из углеводородного природного газа или из воздуха. Даже при небольшом содержании гелия активированный уголь, охлаждаемый жидким азотом, практически полностью разделит смесь. Гелий останется в свободном виде, а углеводородные газы, а также азот, кислород и многие другие практически полностью будут адсорбированы углем. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология