Регенератор тарельчатый

Схема процесса — типичная схема абсорбции. Газ поступает в тарельчатый или насадочный абсорбер, в который сверху противотоком подается раствор щелочи. Насыщенный раствор ш,е-лочи подогревается в теплообменнике до 100 С, подается в регенератор, где дополнительно нагревается водяным паром. В результате нагрева в присутствии водяного пара меркаптаны десорбируются и вместе с парами воды поступают в дефлегматор. Пары воды конденсируются, а меркаптаны подаются на установку получения серы либо в виде готового продукта на склад. Регенерированный раствор щелочи после рекуперации теплоты возвращается в цикл. [c.198]

Колонная и реакционная аппаратура относятся к основному оборудованию технологических установок нефтегазопереработки и нефтехимии. Их конструктивное оформление определяется технологическим назначением аппарата (ректификационные, абсорбционные, адсорбционные, экстракционные колонны реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором в псевдоожиженном слое, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки и др.), при этом аппараты одного технологического назначения могут иметь различные конструкции внутренних устройств, например, ректификационные колонны — тарельчатые, насадоч-ные, пленочные и т. п. [c.96]

Регенератор 16 тарельчатого типа (отпарная колонна) работает при давлении, близком к атмосферному, и температуре 100—ПО °С. Отработанный раствор щелочи подается в верхнюю часть аппарата, водяной пар (давлением 0,3 МПа) — в нижнюю. Чтобы избежать уноса испарившейся воды, температуру вверху регенератора держат на уровне 60 °С с помощью флегмы, подаваемой насосом 5 выше ввода раствора. Температура флегмы регулируется холодильником 14. Газ, выходящий с верха десорбера, может содержать до 20 % (об.) меркаптанов, до 70 % (об.) метана и диоксида углерода. Этот газ направляется в печи. Раствор щелочи, содержащий еще некоторое количество диоксида углерода, с низа регенератора забирается насосом 8 и подается в колонну 17, где продувается нагретым до 70—90 °С воздухом. Воздух с диоксидом углерода выводится в атмосферу, а щелочные сточные воды с низа колонны 17 направляются в промышленную канализацию. [c.116]

К вертикальному оборудованию относятся емкости, колонны тарельчатые и насадочные различного технологического назначения, реакторы и регенераторы различных каталитических процессов, некоторые типы теплообменников, контакторов алкилирования, компрессоров, дымовые трубы и др. [c.11]

В настоящее время используются в основном тарельчатые регенераторы с ситчатыми тарелками, тарелками провального типа и др. Количество тарелок определяется кинетикой процесса. [c.222]

ДЫМОВОГО газа опущен и плотно закрывает отверстие патрубка для отвода продуктов сгорания. Клапан доменного газа поднят, и газ из регулировочного клапана через патрубок проходит в корпус и далее в подовый канал регенератора. На нисходящем потоке тарельчатый клапан доменного газа опущен и плотно прикрывает отверстие газового патрубка. Дымовой клапан поднят и продукты сгорания из подового канала через патрубок уходят в дымовой канал и далее в боров. [c.120]

Регенерацию осуществляют в колонном аппарате, оборудованном контактными устройствами тарельчатого типа. Температурный режим регенератора поддерживается за счет циркуляции регенерированного раствора МЭА через рибойлер. Температура низа аппарата 120-125°С. Сероводород сверху регенератора направляют в процесс Клауса, а с низа его регенерированный раствор МЭА возвращается в блок очистки газов. [c.204]

Абсорбер этой установки — 20-тарельчатый, диаметром 760 мм регенератор диаметром 585 мм на высоту 6,1 м заполнен кольцами Рашига диаметром 25 мм и оборудован двумя промежуточными газораспределительными тарелками. Циркуляция поглотителя ири работе на моноэтаноламине около 4,5 м ч. [c.24]

Приводится опыт трехлетней эксплуатации форсуночного регенератора поглотительного раствора вакуум-карбонатной сероочистки на Енакиевском коксохимическом заводе с использованием па стадии регенерации тепла надсмольной воДы. Показаны преимущества такой схемы регенерации по сравнению с регенерацией в тарельчатом аппарате низкое гидравлическое сопротивление, меньший расход тепла, надежность в эксплуатации, [c.166]

Степень регенерации при этом составляет 55—60%. Трехлетний опыт работы аппарата показал е1Го надежность в эксплуатации и экономичность. Основными преимуществами форсуночного регенератора являются возможность увеличения проязводительности, низкое гидравлическое сопротивление и низкий (в 1,3—1,5 раза ниже, чем в тарельчатых) расход тепла на проведение процесса. Энергетические затраты, в частности, расход технологического пара, на производство одной тонны серной кислоты из сероводорода, извлеченного в тарельчатом регенераторе, в 6—8 раз выше, чем в форсуночном регенераторе. [c.25]

Пенообразование з растворах аминов, очевидно, может вызываться условиями эксплуатации или недостатками проекта отдельных установок. Общепризнано, что в тарельчатых колоннах пенообразование происходит значительно чаще и интенсивнее, чем в насадочных колоннах. Обычно пенообразование происходит в абсорбере, но при неблагоприятных условиях оно может происходить и в регенераторах. Пенообразование вызывается следующими причинами, влияющими раздельно или в различных сочетаниях. [c.412]

Регенерация раствора производится в тарельчатой колонне 7 (регенераторе) кипячением раствора под вакуумом около 600 мм рт. ст. (абсолютное давление 160 мм рт. ст.). Под таким вакуумом раствор кипит при 63—65°. При кипячении часть раствора испаряется, и вместе с водяными парами в регенераторе выделяются сероводород, углекислота и цианистый водород. Необходимое для кипения раствора тепло сообщается ему с помощью глухого пара в выносном циркуляционном паровом подогревателе 8. [c.220]

Клапаны воздушных регенераторов могут принимать воздух и отводить продукты горения. Реверсивные клапаны могут иметь четыре сборки № 1 и 4 — для воздуха, газа и продуктов горения № 2 и 3 — для воздуха и продуктов горения. Сборки № 1 и 4 отличаются, как и сборки № 2 и 3, положением вала ведущего рычага в сборках № 1 и 2 он находится справа, в сборках № 3 и 4 — слева. Сборки № 1 и 4 имеют тарельчатые клапаны для впуска доменного газа и патрубки для присоединения регулировочных клапанов. Регулировочный клапан крепится на фланцевом соединении к патрубку, приваренному к распределительному газопроводу бедного газа. Реверсивный клапан с помощью фланцев соединяется с регулировочным клапаном и переходным патрубком, который заделывается в кладку подового канала. [c.144]

При работе газовоздушных клапанов на восходящем потоке дымовые тарельчатые клапаны закрыты. В клапане воздушного регенератора воздушная крышка открыта и принимает воздух. В клапане газового регенератора открыт газовый тарельчатый клапан, принимающий газ. При кантовке обогрева воздушные крышки клапанов воздушных регенераторов равномерно опускаются в течение всего времени кантовки, дымовые клапаны поднимаются во вторые две трети времени кантовки. [c.144]

В клапанах газовых регенераторов газовые тарельчатые клапаны опускаются менее чем за одну треть кантовки, а дымовые клапаны открываются за вторые две трети времени кантовки. Таким образом, между закрытием газового и открытием дымового клапанов имеется пауза, которая позволяет снизить потери газа в боров. [c.144]

На рис. 1.9 приведена принципиальная схема одноступенчатой очистки газа от СО2 раствором моноэтаноламина. В нижнюю часть абсорбера 1 (насадочного или тарельчатого типа) подается конвертированный газ. В верхнюю часть поступает регенерированный раствор моноэтаноламина с температурой 35 45 °С. Насыщенный углекислым газом раствор моноэтаноламина насосом 3 подается в трубное пространство теплообменника 5, где он нагревается до 95—100 °С за счет тепла регенерированного раствора, поступающего в межтрубное пространство. Нагретый раствор подается в верхнюю часть регенератора (десорбера) 7, снабженного керамической насадкой или ситчатыми тарелками". Здесь происходит десорбция углекислого газа за счет тепла паро-газовой смеси, поступающей из кипятильника 8. Последний обогревается паром [c.28]

В последнее время нашли широкое применение тарельчатые регенераторы, что позволяет значительно повысить производительность оборудования. Существенно уменьшается эрозия, а также засорение теплообменной аппаратуры продуктами разрушения керамических колец. Однако отмечены случаи интенсивного разрушения переливных тарелок и корпусов регенераторов из стали Ст. 3 (рис. 1.11). Разрушение носит эрозионно-коррозионный характер и обусловлено высокими скоростями потоков раствора и ударными нагрузками, которые возникают при нарушении целостности переливных тарелок. [c.34]

Опыт эксплуатации тарельчатых регенераторов показал, что большие скорости потока раствора (>450 м ч), нарушение целостности тарелок и высокая агрессивность рабочего раствора приводят к увеличению скорости коррозии углеродистой стали до [c.35]

Абсорбер 1 и регенератор 2 представляют собой тарельчатые аппараты, разделенные на верхнюю и нижнюю секции. [c.193]

В дальнейшем кольцевая насадка была заменена тарельчатой. В настоящее время применяются ситчатые, клапанные и провальные тарелки. Тарельчатая насадка позволяет значительно повысить производительность регенераторов по сравнению с насадочными. [c.196]

В настоящее время насадочные регенераторы в большинстве случаев заменены на тарельчатые. Широкое распространение получили регенераторы с ситчатыми тарелками со свободными сливом, а также с тарелками провального типа. [c.83]

В настоящее время все большее распространение получают тарельчатые регенераторы. В агрегатах производства аммиака мощностью 600 т/сут в установках очистки газа от СОг нашли применение клапанные тарелки [5]. В однопоточных схемах число тарелок в регенераторе обычно составляет 16—25, в двухпоточных — до 35. Результаты обследования регенератора о переливными клапанными тарелками приведены в табл. П1,32. Регенератор с клапанными тарелками показан на рис. П1-41. [c.271]

В нижнюю часть абсорбера, представляющего собой тарельчатую или насадочную колонну, поступает содержащий сероводород газ. Навстречу газу направляется раствор этаноламина, который поступает в верхнюю часть абсорбера при температуре 30—40° и, стекая по колонне, поглощает сероводород. Очищенный от сероводорода газ выходит вверху колонны, а насыщенный сероводородом раствор по его выходе снизу абсорбера направляется через теплообменник в регенератор (десорбер) — тарельчатую или насадочную колонну, где посредством трубчатого парового кипятильника раствор подогревается до 105—120°. При этой температуре раствор кипит и из него выделяется смесь сероводорода и водяных паров, которая направляется в водяной холодильник. Здесь пары [c.184]

Автоматические клапаны холодного конца для регенератора диаметром 700 мм показаны на рис. 186. В латунную плиту 3 вставлены четыре втулки с пружинными тарельчатыми клапанами 4 vi 5. Клапан 5 служит для пропуска прямого потока воздуха, а клапаны 4, открывающиеся в противоположную сторону,—для обратных потоков азота или кислорода. Втулки изготовлены из кремнистой латуни ЛК-80-3 по ГОСТ 1019—47, с содержанием 79--81% меди и 2,5—4% кремния, а тарелки клапанов—из алюминиевого сплава АК (для уменьшения массы клапана и сил инерции при открывании потоком газа, а также силы удара прн закрытии клапана пружиной). [c.451]

Автоматические клапаны холодного конца для регенератора диаметром 700 мм показаны на рис. 8.15. В латунную плиту 3 вставлены четыре втулки с пружинными тарельчатыми клапана- [c.453]

Монтаж вертикальных цилиндрических аппаратов. В случаях, когда масса и размеры цилиндрических аппаратов (тарельчатые и насадочные колонны, скрубберы, реакторы и регенераторы, вертикальные емкости и др.) сравнительно невелики, для монтажа применяют самоходные стреловые краны. Преимущества кранов мобильность и маневренность, высокая производительность и простота технологии подъема аппарата в проектное положение, отсутствие трудоемких подготовительных работ. Однако использование кранов ограничено их сравнительно невысокими грузоподъемностью и высотой подъема, невозможностью оттяжки груза во время подъема и небольшим вылетом стрелы при максимальной грузоподъемности (т. е. небольшим подстреловым пространством на минимальных вылетах стрелы). [c.329]

Регенератор может представлять собой тарельчатую или насадочную колонну. Выходящие из регенератора 10 пары содержат водяной нар, изобутилен, трет-бутиловый спирт, полимеры, кислотный туман, следы к-бутилена и втоор-бутилового спирта. [c.640]

В нижнюю часть абсорбера 1, представляющего собой тарельчатую или насадочную колонну, подается подлежащий очистке газ. Навстречу газу подается раствар этаноламина. Очищенный газ отводится из верхней части абсорбера, а насыщенный серозодародом раствор из нижней его части направляется через теплообменник 4 в регенератор 7. [c.328]

Насыщенный поглотительный раствор подается в регенератор (десорбер) 2 (см. рис. 8), где при повышенной температуре (а иногда при разрежении) из раствора отдувается сероводород. Устройство десорберов и абсорберов аналогично. Большей частью применяются тарельчатые десорберы. Поскольку в процессе очистки газа поглотительный раствор то нагревается, то охлаждается, большое значение приобретает бо. ее полнее и пoJ.ьзoвa иe физического теп а раствора. Горячий регенерированный раствор, движущийся в теплообменнике <3 по одну сторону труб, отдает тепло раствору, направляемому на регенерацию. Окончательны подогрев раствора до температуры десорбции и его охлаждение, необходимое для лучшего поглощения, производится соответственно в подогревателе 4 и холодильнике 5. Циркуляция раствора в системе осуществляется при помощи насосов 6. [c.33]

Схема установки одноступенчатой очистки газов раствором фенолята изображена на рис. 77. Раствор, стекая через тарельчатый абсорбер, проходит через теплообменник и поступает в верхнюю часть регенератора. Регенератор устроен аналогично абсорберу, но имеет меньшие размеры. Раствор, стекая сверху вниз, соприкасается с поднимающимся паром, а затем поступает в ки-пятильиик. Из кипятильника раствор проходит через теплообменнпк, водяной холодильник и возвращается в абсорбер. Из регенератора смесь водяного пара, паров фенола и сероводорода поступает в дефлегматор, в котором водяной пар [c.171]

Схема двухступенчатой установки для сероочистки газа до более высокой степени чистоты (рис. 82) несколько отличается от аналогичной схемы фенол ятного метода и метода Жирбо-тол . Газ проходит через тарельчатый абсорбер, в который поступает частично регенерированный раствор, поглощающий большую часть сероводорода. Раствор вводится в абсорбер несколько Выше его средней тарелки. Окончательная очистка газа происходит в верхней половине абсорбера путем промывки газа полностью регенерированным раствором. Пройдя теплообменник и кипятильник В верхней части регенератора, раствор сте кает вниз и поступает в иижний кипятильник. Частично регенерированный и полностью регенерир )ванный раство-тарелке, где они встречаются. [c.175]

Рис. 1.11. Коррозионно-эрозионное разрушение тарельчатого регенератора после 2.5 лет эксплуатации (Х200) а —язвенная коррозия стенки б —эрозия стенки 5 —эрозия сетчатой тарелки г язвенная коррозия переливного кармана.

В современных отечественных агрегатах производства аммиака мощностью 1360 т/сут абсорбция СО2 осуществляется моноэтаноламиновым раствором при давлении 2,7—2,8 МПа в тарельчатых абсорберах с высокослойными ситчатыми тарелками (рис. 111-40). Температурный режим, давление, уровень раствора и перепад давления в регенераторе-рекуператоре 15 контролируются в ЦПУ. В верхней части аппарата установлены две колпачковые тарелки, орошаемые флегмой из дефлегматора, для улавливания брызг и паров МЭА из очищенного конвертированного газа. Над колпачковыми тарелками помещен сепаратор, представляющий собой собранные в виде пакета гофрированные листы. В нижней части абсорбера поддерживается автоматически уровень жидкости, предотвращающий проскок конвертированного газа в регенератор. [c.263]

Диаметры колонн находятся в пределах 400—3200 мм диаметр тарельчатых регенераторов поглотительного раствора цехов ваку-умкарбонатной сероочистки достигает 7 м тарелки двухпоточиые каскадные. [c.27]

В качестье абсорбера и регенератора приыеняатся колонны с насадкой пли тарельчатого типа, причем предпочтение отдается послед-нйи. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология