Переход от дисперсно-кольцевого течения

Рис. 5.17. Зависимость кажущегося числа Рейнольдса газа, при котором капли начинают отрываться от поверхности жидкости, характеризуя переход от кольцевого течения к дисперсно-кольцевому течению, от кажущегося числа Рейнольдса жидкости [3]

Переход А — граница между расслоенным 3 и перемежающимся 2 или дисперсно-кольцевым 5 режимами течения. Авторы [6] описывают этот переход в терминах классической неустойчивости Кельвина — Гельмгольца и выражают его в безразмерном виде с помощью соотношения между Р к X. [c.185]

Переход В — граница между перемежающимся 2 и дисперсно-кольцевым б режимами течения. Авторы [6] высказали гипотезу, что если /г >0,5, то синусоидальные волны, вырастающие на поверхности раздела фаз, касаются верхней стенки трубы раньше, чем провал между волнами достигает дна трубы. Из этого предположения следует, что для /1г>0,5, переход от расслоенного течения к перемежающемуся более вероятен, чем к кольцевому. Для горизонтального течения йг=0,5 соответствует Х=1,6. [c.185]

Вследствие турбулентного характера течения пара и волнового характера течения пленки жидкости этот переход от дисперсно-кольцевого режима к эмульсионному с сухой стенкой происходит неравномерно, с колебаниями н ту и другую сторону на некотором участке трубы. [c.90]

Таким образом, определенная направленность в постановке и обработке опытов по теплообмену в парогенерирующей трубе дает возможность определить паросодержание при котором происходит переход кольцевого режима течения пароводяной смеси в дисперсный. Эта задача сама по себе представляет значительный интерес, так как непосредственное наблюдение структуры двухфазного потока при высоком давлении требует организации очень сложного эксперимента. Вторым преимуществом построения графиков по типу рис. 4-6 является достаточно надежное определение поскольку эта величина может находиться на основании значительного числа экспериментальных точек, аппроксимируемых двумя прямыми линиями. При этом легко выявляются ошибочные данные. [c.73]

При дальнейшем нагреве нефтепродукта за счет увеличения объемного газосодержания пробковый режим через промежуточные формы переходит в дисперсно-кольцевой и дисперсный режимы. Однако в некоторых случаях смена режимов течения может быть исчерпана пузырьковым или пробковым по условиям на выходе из печи (высокое давление, низкая температура). Тем не менее для того, чтобы более полно представить механизм отложения кокса требуется детальное рассмотрение последующего участка. [c.261]

При заданном расходе жидкости нижней границей скорости газа, отвечающей кольцевому режиму течения, является скорость газа, при которой происходит образование жидкостных перемычек, предшествующих переходу к снарядному режиму течения. Верхним пределом скорости газа является ее значение, при котором кольцевой режим течения переходит в дисперсно-кольцевой. [c.172]

В целом ряде производственных процессов приходится сталкиваться с испарением и кипением пленок жидкости, увлекаемых током пара (газа) внутри труб. При этом возможно восходящее и нисходящее течение пленки. Анализ схемы кипения жидкости в трубах (см. рис. 18) показывает, что при возрастании теплового потока жидкость у стенки перегревается, активизируются центры парообразования. Жидкость начинает кипеть, площадь кипения увеличивается и меняется режим течения, который переходит от пузырькового к снарядному, дисперсно-кольцевому и, наконец, к обращенному дисперсно-кольцевому режиму течения. [c.102]

Переход от пробкового потока к дисперсно-кольцевому. Как видно из предыдущего параграфа, большинство границ режима дисперсно-кольцевого потока установлено из визуальных наблюдений течения в каналах. Это, конечно, не совсем удовлетворительный критерий. Было бы лучше дать количественное описание переходов между различными режимами, основанное на внезапном изменении тех физических величин, которые можно измерить. Хорошо известно, что в однофазном потоке ламинарный поток от турбулентного отличается внезапным изменением закона гидравлического сопротивления. Но могут быть выбраны и другие параметры, например изменение профиля скорости или устойчивости окрашенного следа в струе. [c.201]

Второй участок кривой на рис. 13.12 соответствует повышенному содержанию пара в двухфазном потоке (дисперсно-кольцевой режим течения). В этом случае кризис теплоотдачи также связан с переходом от пузырькового режима кипения. к пленочному, однако по сравнению с первым участком этот кризис наступает при меньших тепловых нагрузках. [c.358]

Дисперсно-кольцевой режим течения постепенно переходит в дисперсный. При интенсивном кипении в жидкой пленке наблюдается вынос влаги с ее поверхности в ядро потока, который возникает вследствие разрыва поверхности отрывающимися пузырьками. Одновременно происходит осаждение капель из ядра потока на поверхности пленки. По мере роста паросодержания наступает момент, когда испарение и унос влаги из пленки не компенсируется выпадением капель из ядра потока, пленка высыхает. Высыхание пленки приводит к резкому снижению а на графике (рис. 13.12) этот момент отмечается точкой излома кривой = /(х р) (рис. 13.12, точка 1). Значение х р, которое соответствует области резкого снижения р, называется граничным паросодержанием, а кризис теплоотдачи вследствие высыхания жидкой пленки называется кризисом второго рода. Процесс высыхания пленки является неустойчивым, так как на нее продолжают выпадать капли из ядра потока. Полное высыхание пленки при этом происходит при значении паросодержания, несколько большем х, . Точка 2 на рис. 13.12 называется точкой начала кризиса орошения. [c.358]

Движение жидкости по стенке трубы в виде пленки, характерное для кольцевого режима течения, по мере уменьшения расхода жидкости и возрастания удельной тепловой нагрузки становится неустойчивым, и кольцевой режим течения переходит в дисперсный. При этом не вся поверхность трубы смачивается жидкостью. [c.375]

Из диаграммы Бекера следует, что область кольцевого режима течения смещается в сторону больших л по мере уменьшения рви. При рш ЗООО кг сек) кольцевой режим вообще отсутствует, а пузырчатый поток непосредственно переходит в дисперсный. По-видимому с качественной стороны диаграмма относительно неплохо отображает области отдельных структурных форм даух-фазного потока. Однако влияние давления на границы этих обла- [c.15]

Условимся величину определять не только как паросодержание, при котором происходит кризис гидравлического сопротивления, но одновременно и как границу перехода кольцевого режима течения двухфазной среды в дисперсный (поток тумана). Следовательно, дисперсный поток характеризуется движением гомогенной смеси насыщенного пара и мелких капель воды на стенке же канала при этом течет тончайшая пленка (микропленка) воды. [c.60]

Определение границы между кольцевым и дисперсно-кольцевым режимами течения представляет значительные трудности в связи с тем, что на отрыв капель с поверхности жидкости влияет значительное число факторов. При относительно небольших приведенных скоростях и вязкости жидкости переход к дисперснокольцевому режиму приближенно определяется условием [c.172]

При увеличении расхода пара пузырьковоснарядная структура потока переходит в снарядную 4, а затем в снарядно-кольцевую 5, для которой характерно наличие крупных паровых снарядов и кольцевого сечения жидкостного потока. При дальнейшем увеличении расхода пара отдельные снаряды сливаются друг с другом и возникает раздельное течение кольцевого слоя жидкости и парового потока по оси трубы— кольцевая структура 6. Такое течение при больших скоростях пара сопровождается срывом капель с поверхности жидкости, которые распределяются в паровом потоке. Такая структура парожидкостного потока называется дисперсно-кольцевой (7). Для нее характерно наличие на внутренней поверхности трубы пленки жидкости. По мере утоньшения пленки жидкости вследствие парообразования устойчивость пленочного течения уменьшается, и при определенных условиях дисперсно-кольцевая структура переходит в дисперсную 5, в которой сплошной фазой является пар, а дисперсная жидкая фаза распределена в сплошной в виде капель. Условия образования парожидкостного потока определенной структуры и переход от одной структуры к другой определяются совокупностью физикомеханических характеристик рассматриваемой системы. [c.191]

До настоящего времени карты режимов потока, которые обсуждались в разд. I, не находят широкого применения, и для каждого случая необходимы специальные эксперименты. Как уже упоминалось, в соответствии с тем, что было обнаружено в ЦЭИ [13], при давлении 70 кг а пробковый режим потока не существует при средней линейной скорости паро-водяной смеси выше 5 м1сек, а поэтому линии, упомянутые в разд. 1. Б., невозможны при расходе свыше 200—250 г см -сек). При больших весовых скоростях происходит плавный переход от пузырькового потока к дисперсному режиму потока. С другой стороны, при более низких скоростях могут наблюдаться пробковый поток и максимум критического потока, если не предпринимаются специальные меры на входе в канал. Реакторы с кипящей водой обычно работают в этом режиме, но при точно выбранном расходе и паросодержании на выходе большая доля парогенерирующих областей реактора может работать в дисперсно-кольцевом режиме течения. Поэтому тепловые и гидравлические свойства паро-водяных смесей в этих условиях представляют значительный интерес. [c.256]

В обогреваемых каналах пленка может испариться, и дисперсно-кольцевой режим переходит в чисто дисперсный капельный) режим течения - течение смеси пара и капель. Этот режим является обращенным по отношению к пузьфьковому режиму. [c.90]

Часто движение двухфазных систем типа жидкость—газ осуществляется в трубах. При этом пленка жидкости располагается на поверхности трубы в виде тонкого кольца, а газовый поток движется в центральной части. Такой режим движения называют кольцевым. Для него характерно раздельное движение жидкости и газа. С увеличением скорости последнего устойчивость пленочного течения нарушается. С гребней волн срываются брызги, и кольцевой режим течения переходит в дисперсно-кольцевсж. При этом в центральной части трубы движется не газ, а дисперсия частиц жидкости в газе. Верхняя граница устойчивости пленоч- [c.71]

После формования заготовки проходят термическую обработку — обжиг — в печах (электрических, газовых туннельных или многокамерных кольцевых) в защитной среде (для предохранения от деформации и окисления). В качестве защитной среды применяют так называемую засыпку из дисперсных углеродистых и минеральных материалов (мелочь пекового кокса, отходы графитировоч-ных печей, антрацит, речной песок) [102]. В зависимости от вида изделий обжиг можно проводить и без защитной среды в контейнерах в атмосфере выделяющихся летучих соединений или в инертной среде [32]. Обжиг проводят в течение 20—40 суток. В результате этой операции зеленые заготовки вследствие карбонизации связующего переходят в качественно новое (аморфное) состояние с определенными физико-механическими и химическими свойствами. [c.90]

Испарительный участок включает в себя области с поверхностным кипением и объемным кипением насыщенной жидкости. Участок трубы с объемным кинеиием насыщенной жидкости включает в себя области эмульсионного пробкового 4 и стержневого 5 режимов течения. В эмульсиониом режиме двухфазный поток состоит из жидкости и равномерно распределенных в ней мелких пузырьков. С дальнейшим увеличением паросодержания некоторые из них сливаются, образуя крупные нузыри-нробки, соизмеримые с диаметром трубы. При пробковом режиме пар движется в виде отдельных крупных пузырей-пробок, разделенных прослойками парожидкостной эмульсии с увеличением паросодержания происходит слияние уже крупных пузырей и образование так называемой стержневой структуры потока, нри которой в ядре потока сплошной массой движется влажный пар, а у стенки трубы — тонкий кольцевой слой жидкости. Толщина этого слоя постепенно уменьшается по мере испарения после полного испарения жидкости эта область переходит в область подсыхания 6. Область подсыхания (дисперсный режим) наблюдается лишь в длинных трубах. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология