Слеживаемость измерение

Для оценки слеживаемости продукта разработано несколько объективных методов, которые дают лишь относительные и, как правило, не сравнимые между собой результаты. Они основаны обычно на измерении прочности образцов, изготовленных на прессах различных конструкций [164—169]. Прочность проб определяется размельчением образца в электромагнитном вибраторе [170] либо в шаровой мельнице [168] или же измеряется глубина проникания иглы, падающей на образец с определенной высоты, сила, необходимая для проникания стержня через спрессованный материал образца [164, 167], и т. д. При этих измерениях было установлено, что на результаты оказывают влияние колебания температуры во время приготовления проб, давление и продолжительность прессования, влажность пробы и сам процесс прессования [171]. [c.77]

Слеживаемость определяли методом, аналогичным описанному в литературе [35J для определения рассыпчатости аммиачной селитры, который заключается в измерении прочности спрессованного в течение суток образца. [c.159]

С учетом изложенного количественная оценка слеживаемости солей и удобрений должна включать операцию формирования в строго определенных условиях агломерата слежавшегося материала правильной (например, цилиндрической) формы и измерение его прочности [146]. Для выбора оптимальных условий формирования агломерата (см. разд. 5.2.3) необходимо учесть функциональные зависимости слеживаемости от ряда параметров Вц, Т, Рсж (т)], задаваемых уравнением (5.8). [c.131]

Точность измерений слеживаемости [c.137]

Для определения слеживаемости солей и удобрений обычно проводится пять-шесть параллельных определений, при этом относительное отклонение при выбранной надежности измерений ап=0,95 колеблется в пределах 10—20% (отн.). [c.137]

Анализ имеющихся данных приводит к выводу, что высокие значения ошибки определения слеживаемости обусловлены двумя причинами. Во-первых, низкими значениями прочности агломератов слежавшегося вещества. При этом абсолютная ошибка определения прочности брикетов (обусловленная, главным образом, неравномерностью распределения влаги в образце и неоднородностью размеров гранул в объеме брикета) изменяется с ростом о примерно в 3 раза медленнее, чем среднее арифметическое значение результатов параллельных измерений слеживаемости образцов. Во-вторых, площадь деформации сдвига при разрушении разных брикетов изменяется случайным образом в широких пределах, что приводит к соответствующим колебаниям разрушающих усилий. [c.137]

Отсюда следуют и основные способы повышения точности измерений. В первую очередь — это увеличение значений прочности брикетов, образуемых при определении а. Наиболее простым способом увеличения прочности брикетов является повышение давления сжатия образца в пресс-формах. Если прочность гранул более 2 МПа, то в процессе определения слеживаемости при давлении на образец до 100 кПа, как показывают специальные исследования, число разрушенных гранул не превышает [c.137]

Структурно-механические характеристики порошков, измеренные в статических условиях, не позволяют предсказывать их поведение в динамических условиях метод измерения сопротивления сдвигу после воздействия вибрации можно рассматривать как промежуточный между статическими и динамическими методами испытаний он качественно отражает изменения, происходящие в порошках при переходе в динамические условия при динамическом воздействии происходит разрушение слабых контактных связей с заменой их на более сильные. Разрушение слабых контактов между частицами ВДП в статических условиях может привести к ухудшению реологических свойств системы в динамических условиях или после прекращения динамических воздействий. Именно этими обстоятельствами можно объяснить многочисленные факты резкого увеличения вязкости ВДП в ходе технологических процессов с их участием, слеживаемость не только гигроскопичных, но и гидрофобных порошкообразных материалов, трудности при перемешивании многокомпонентных сыпучих материалов, необходимость создания больших уплотняющих давлений при получении керамических, металлокерамических и других изделий. [c.121]

Определение условной слеживаемости проводили путем измерения прочности спрессованного в течение 5 суток предварительно увлажненного материала [35]. Увлажнение продукта производили над серной кислотой концентрацией 26,30% H2SO4, т. е. при относительной влажности воздуха 80%, соответствующей максимальной среднемесячной относительной влажности воздуха в Средней Азии. [c.159]

Наиболее точные результаты получаются при использовании методики, основанной на измерении сопротивления специально подготовленного спрессованного образца сыпучего материала раздавливанию. По напряжению раздавливания ар все сыпучие материалы классифицируют на пять категорий неслеживаемые (Ор< 0,1 МПа) слегка слеживаемые (<Тр = [c.129]

Слеживаемость по [282] — результат поверхностной диффузии некоторых наиболее подвижных солей (например, NH4 1, ЫН4ЫОз) в зону контактов гранул, Источниками диффузионных потоков служат выходы дислокаций на поверхность кристаллических блоков солей с высокоподвижными ионами, стоками служат различные дефекты структуры и точки касания гранул друг с другом. Источники внутри гранул генерируют потоки, находящие местные стоки (например, внутренние полости) и не достигающие поверхности. По оценочным измерениям толщина слоя, участвующая в слеживании гранул, составляет 0,1— 0,2 мм. [c.235]

Если использовать оба способа и увеличение прочности брикетов, и разрушение брикета перпедикулярно образуюш,ей, то относительная ошибка измерений снизится до 2—4%, что вполне приемлемо. В этом случае слеживаемость должна быть рассчитана по уравнению (5.14) [c.139]

В качестве объекта исследования была выбрана нитроаммофоска марки 17 17 17, работу проводили на пилотной установке с аммонизатором-гра-нулятором, являющимся моделью промышленного аппарата в масштабе 1 10. Все параметры технологического режима гранулирования продукта были аналогичны производственным. Рентгеновское и электронномикроскопическое исследования опытных образцов, измерения их гигроскопичности, слеживаемости и прочности гранул свидетельствуют о том, что они аналогичны производственным образцам. Воспроизводимость данных в параллельных опытах составляла 8—10 /о. [c.206]

Очевидно, что существует критический радиус Rkp, ограничивающий область давления, достаточного для образования агломерата. Величина ккр зависит от слеживаемости продукта. Как указывалось в главе 5, слеживаемость зернистого продукта линейно возраста-ет с увеличением давления сжатия. Слежалостью продукта можно пренебречь, если прочность агломерата менее <20 кПа при давлении ежа-ТИЯ 0ГО / сж — 30 кПа. Принимая во внимание, что прочность брикета при измерении а и прочность керна в насыпи равны друг другу [182], величину Якр можно определить по уравнению [c.227]

Слеживаемость сыпучих материалов оценивают по нескольким методикам [4]. Наиболее точные результаты получают при использовании методики, основанной на измерении сопротивления специально подготовленного спрессованного образца сыпучего материала раздавливанию. По напряжению раздавливания ар все сыпучие материалы разбиваются на пять категорий неслеживаемые (сТр< 0,1 МПа) слегка слеживаемые (ор =0,1...0,2МПа) слеживае- [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология