Электрод титановые

На рис. У1-9 представлен биполярный электролизер. Корпус и крышка электролизера изготовлены из поливинилхлорида. Биполярными электродами служат покрытые платиной полые титановые коробки, охлаждаемые водой для поддержания температуры электролита 40—45 °С. Биполярные электроды крепятся на тефлоновых подставках. На противоположных торцевых стенках ванны укреплены два монополярных электрода, к которым подводится ток. Электролизер состоит из 45 ячеек и рассчитан на нагрузку [c.195]

ТОГО сечения — электродами из титановой колючей проволоки. Это позволило увеличить степень очистки. [c.231]

Результаты измерений тока, стекающего как с титанового, так и со стального электродов, установленных в общем сосуде, при разных соотношениях поверхностей титана и стали (1 1, 1 10, 1 20, 1 30, 1 40, 1 50) и плотностях анодного тока 1 2 2,5 3 4 5 А/м приведены на рис. 1.6 [21]. [c.201]

В случае использования анионообменной мембраны перенос тока осуще ствляется ионами ОН. Электроды выполняются в виде тонкой титановой, никелевой или платиновой сетки, покрытой платиновой чернью, либо в форме пористой массы, нанесенной на поверхность мембраны. Во втором случае водородный электрод делают из активированного угля, содержащего платину, а кислородный — из угля с добавкой серебра. [c.55]

Расходуемые электроды из титановой губки также могут быть получены путем неполного сплавления губки и отходов титана в вакуумных дуговых печах с графитовым нерасходуемым электродом. [c.181]

Были сделаны попытки наваривать тонкий слой платины, на металлы, стойкие в условиях анодной поляризации благодаря образованию неэлектропроводного слоя хлоридов (титан, тантал, ниобий). Платино-титановые аноды прошли промышленные испытания. Электроды с платиновым покрытием толщиной 3 мкм проработали около четырех лет, однако вследствие дефицитности платины они не нашли промышленного применения в хлорной промышленности. [c.139]

Схема биполярного электрода хлорного электролизера представлена на рис. 2.29. Аноды 2 выполнены из просечной титановой сетки, на поверхность которой наносится композиционное покрытие из оксидов рутения и титана. Сетка приварена к" анодной камере 1, изготовленной из титана сюда через отвер- [c.157]

Титановый электрод после установления фст в принятой среде пассивируют анодно при заданных потенциалах, отвечающих определенному участку поляризационной кривой, в течение известного промежутка времени, [c.279]

В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя (обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаСг при восстановлении кальция из СаО (обожженного известняка) е условиях избытка углерода в шихте получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд получение электрокорунда плавка муллита получение карборунда графитирование прессованных электродов получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получе- 1ие черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем (плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алю.чи-ния процесса электролиза. [c.116]

Результаты аналогичных опытов следует повторить при перемешивании электролита с тем, чтобы установить начало и длительность задержки процесса активирования в зависимости от перемешивания электролита. Таким образом устанавливается зависимость от 4-Время задержки активирования титанового электрода, запассивированного при заданном потенциале, по достижении определенного времени выдержки принимает значения tn. [c.281]

По значениям частоты и индуктивности рассчитывают поляризационную емкость. При этом емкость двойного слоя ввиду ее малого значения не учитывают. Измерение составляющих импеданса титанового электрода начинают после установления стационарного значения тока при заданном потенциале. [c.284]

В данном исследовании изучается поляризационная емкость s и активное сопротивление Я5 титанового электрода при смещении потенциала от фст до ф в растворах чистой 6,2 М соляной кислоты. При этом наряду с измерением s и Яs наблюдается переход металла из активного состояния в пассивное. Фиксируется максимум С И минимум Яз титанового электрода, а также зависимость составляющих импеданса титанового электрода при переходе от чистой соляной кислоты к смеси соляной (6,2 моль/л) и фосфорной (1,4 моль/л) [c.284]

При осаждении медного порошка поляризация в зависимости от материала катода в ряду РЬ, Си, Т1, А1 увеличивается, а предельный ток диффузии меняется в обратном направлении ( пр соответственно равна 14, 12, 5, 10, 9 ма/см ). Различные значения поляризации и предельного тока определяются также неодинаковой величиной активной поверхности электродов. Так, для алюминиевого и титанового катодов в результате их пассивирования активная поверхность характеризуется относительно малой величиной, а истинная плотность тока велика. Это способствует возникновению па таких электродах большого числа центров кристаллизации. [c.517]

Материалы электродов. При получении диоксида марганца применяют графитовые, свинцовые или титановые аноды. Графитовые и свинцовые аноды рассчитаны на одноразовое использование, так как ири отделении от них осадка МпОг графит разрушается, а свинец деформируется. При использовании титановых анодов их предварительно подвергают обработке для снятия оксидной пленки. Подготовка анодов из титана осуществляется пескоструйной обработкой, обработкой 35%-ным раствором НС1 или 0,5—5%-ным раствором НР. Применяется также предварительная обработка анодов путем- их кратковременной катодной поляризаций. [c.191]

В последние годы нашел применение метод электроэкстракции никеля из растворов хлорида никеля. В качестве анодов при этом процессе используют титановые электроды с оксидным электрокаталитическим покрытием. [c.261]

Источник электропитания подключен к штоку и кристаллизатору. Вместо вольфрамового электрода может быть использован графитовый. И в том и в другом случае металл слитка сильно загрязняется вольфрамом или углеродом. Поэтому такие печи применя-ются редко, лишь ДЛЯ ОТЛИВКИ электродов ИЗ отходов титана или титановой губки для последующего вторичного переплава. В этом случае не проводят полного расплавления материала, а лишь его оплавление с поверхности. Тем самым время плавки заметно сокращается, следовательно, уменьшается и загрязнение металла. [c.232]

При электролизе раствора, т. е. при пропускании постоянного электрического тока через раствор сернокислого марганца, в который погружены титановые электроды, на положительном электроде накапливается осадок двуокиси марганца. Электролиз проводится в больших ваннах — электролизерах при температуре раствора 85—90° С в течение 1200—1800 ч. На рис. 20 показан электролизный зал цеха ЭДМ-2. [c.57]

После окончания цикла электролиза электролизер отключают. Двуокись марганца скалывают с титановых электродов, размалывают, промывают и сушат. Сушку производят при температуре не выше 110° С. Повышенная температура сушки может привести к [c.57]

Прессованием титановой губки на мощных гидравлических прессах получают расходуемые электроды, переплавляемые в вакуумных дуговых печах в слитки компактного металла. [c.181]

Электрод с анодной стороны состоит из сплощного титанового листа 4 и выносного перфорированного титанового листав, скрепленного с основным листом с помощью титановых ребер 5. С обратной стороны к титановому листу 4 взрывным методом приварен сплошной стальной лист, на котором стальными ребрами 8 укреплены выносные перфорированные катоды 7. Ячейки фиксируют в электролизере с помощью опорных лап 9. [c.175]

В настоящее время на одном химическом предприятии по реко-мевдации ВНИИК и НИИОГАЗ осуществлена реконструкция электрофильтра ШМК с установкой комплекта коронирующих ленточно-зубчатых витых электродов из сплава 4200 (т 1-0,2%Рд) [12].Ожидаемый срок службы таких электродов не менее 15 лет. Экономический эффект от замены освинцованных стальных коронирующих электродов титановыми в одном электрофильтре составляет 37 тыс.руб. [20]. [c.10]

При эрозионной защите днища поршня из а чюминиевого сплава АК-4 поверхность зачищают и обезжиривают титановой составляющей биметалла, поверхность алюминиевой составляющей травят. Поверхность днища поршня обрабатывают (торцуют) на токарном станке. На подставке I размещают поршень 2 и биметалл титан-алюминий 3 (алюминий со стороны днища поршня). Мембрана 4 сосуда 5 с жидкостью плотно контактирует с поверхностью титановой составляюихей биметалла. Электродом 6 создают электрический разряд, обеспечивающий максимальное удельное давление 9 Па на мембране. Алюминиевая составляющая биметалла деформируется, и соединение биметалла с материа-1ом поршня получается недостаточно прочным, что не обеспечивает плотного прилегания материа юв,. предохраняющего соединяемые поверхности от окисления при проведении второй стадии процесса на воздухе. Далее поршень с биметаллом спиральным нагревателем 7 помещают на нагое-тую до 550 °С поверхность 8, прикладывают усилие сжатия с удельным давлением 5 Па. При достижении в зоне контакта алюминия с алюминиевым сплавом температуры 550 °С делают [c.166]

На ряде заводов в электрофильтрах ШМК свинцовые осадительные электроды-соты заменены более легкими трубами диаметром 250 мм из винипласта, опирающимися на решетку из титанового листа, а освинцованные коронирующие электроды звездча-230 [c.230]

До последнего времени для катодной защиты свай морских эстакад применяли в основном аноды подвесные В в иде труб-электродов, подвешенных на стержнях из штанг или каротаж1ном кабеле. Несмотря па большие запасы прочности, подвески анодов обрывались значительно раньше проектного срока службы из-за растворения стержней-подвесок под действием внешнего анодного тока и ударов волн. Результаты исследований, проведенных в Гипроморнефти, показали, что материалом, который при контакте со сталью в морокой воде под анодным током служил бы катодом, является титановый сплав марки ВТ-1. В диапазоне практически применяемых плотностей тока электродные потенциалы титана остаются более положительными, чем потенциалы стали. [c.201]

Титан, цирконий и гафний используются как легирующие добавки к специальным сплавам. Они улучшают механические свойства, повышают пластичность, твердость и коррозионную стойкост 5 сплавов. Порошки титана, циркония и гафния используются как поглотители газов (геттеры). Более легкий по сравнению с другими -металлами титан широко применяется также для изготовления турбинных двигателей, корпусов самолетов и морских судов. Особо чистый цирконий используется в качестве конструкционного материала для термоядерных реакторов. Гафний обладает исключительной способностью к захвату нейтронов стержни из этого металла применяются в ядерной технике. Оксиды циркония, титана и гафния находят применение в качестве материалов дл>1 изготовления тугоплавких и химически стойких тиглей и электродов МГД-генераторов. Ti02 используется в качестве красителя (титановые белила). Из карбидов титана и циркония изготовляют шлифовальные круги. Титанат бария (ВаТЮз) широко исполь.-зуется в пьезоэлектрических датчиках. [c.514]

Выполнение операций термического воздействия обусловливает механохимическую неоднородность металла заготовок. Выраженной механической неоднородностью обладают сварные соединения из термоупрочненных и за-каливавщихся сталей [22]. Причем, механическая неоднородность сварных соединений может создаваться преднамеренно, например, при сварке высокопрочных сталей и титановых сплавов мягкими электродами [74] и композитными швами [84] с целью повышения технологичесной прочности. [c.52]

Цепочка тр образуется в условиях, когда газообразные продукты гтроникают в металл по оси шва на всем его протяжении (при сварке по ржавчине, при подсосе воздуха через зазор между кромками, при подварке корня шва некачественными электродами). Одиночные поры возникают за счет действия случайных факторов (колебания напряжения в сети и т. д.). Наиболее вероятно возникновение пор при сварке алюминиевых и титановых сплавов, в меньшей степени при сварке сталей. [c.77]

Анодный процесс. Большое влияние на выход по току может оказать анодный процесс. В зависимости от материала электрода и условий электролиза — плотности тока, концентрации хлорид-иона в анолите и pH может меняться выход по току хлора, а также состав анодного газа и доля тока, расходуемого на выделение кислорода. Как уже говорилось выше, в электролизерах с фильтрующей диафрагмой используют графитовые или титановые с электрокаталитическим покрытием аноды. Графитовые аноды готовят из искусственного графита. Для этого из смеси нефтяного кокса, антрацита и каменноугольной смолы сначала спрессовывают аноды нужной формы, обычно в виде прямоугольных плит, обжигают их в печах при 1000—1200°С и затем после пропитки маслопеком проводят графитацию при температурах 2500—2700 °С, переводя уголь в графит. [c.54]

Современные электролизеры начинают оборудовать окисно-ру-тениевыми электродами. Активный слой окислов наносят на титановую основу, снабженную ребрами жесткости (рис. V-25, б). Рабочая поверхность изготовляется из титановых прутьев, расположенных по ходу течения ртути. Такая конструкция улучшает циркуляцию рассола и предупреждает разрушение больших участков катода при коротких замыканиях [17]. [c.165]

В качестве электролизеров используют емкости из стекла или винипласта вместимостью 0,2—0,5 дм . В каждый помещают по два анода из меди и катодную основу медную или титановую фольгу. Электроды электролизеров и медного кулонометра перед началом опыта подготавливают в соответствии с методикой, изложенной в приложении II. Электроды перед опытом и после его окончания взвешивают. Ток и напряжение на электролизере измеряют с точностью до 0,01 измеряемой величины. Электрическая схема приведена в приложении I. Кроме того, измеряют потенциалы электродов при рабочих плотностях тока и падение напряжения в электролите. Схема измерения приведена в приложении I. В качестве электрода сравнения используют ртутносульфатный электрод с концентрацией серной [c.123]

Примечание. В применяемых зачастую методах расчета расхода анодов учитывают потери металла при переплавке анодных остатков и изготовлении электродов. При использовании стандартных аиодов и до-раствореиии анодных остатков в корзинах из инертного металла (титановых) этими потерями можно пренебречь, что и сделано в нашем расчете. [c.161]

Первоначально применялись дуговые печи с нерасходуемым электродом (вольфрам, графит). Плавка в них страдает существенными недостатками слиток загрязняется материалом электрода, проплавляется плохо, вследствие чего при последующей его обработке до 25% Т1 уходит в отходы необходим вторичный переплав слитка. Более совершенна плавка с расходуемым электродом, который сваривают из блоков, спрессованных из титановой губки (рис. 85). Этот способ позволяет получать более однородные слитки большого диаметра (до 600 мм) и массой до нескольких тонн как чистого титана, так и его сплавов. Печи для плавки титана — взрывоопасные агрегаты, поэтому при работе на них необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Основная опасность вакуумной плавки — прожигание стенкм кристаллизатора дугой. Перспективна электрошлаковая плавка с флю- [c.275]

Потенциалы титановых электродов измеряют катодным вольтметром ВК7-7. В качестве электрода сравнения используют насыщенный каломельный электрод. Значения электродных потенциалов титана далее пересчитывают по водородной щкале. Вспомогательным электродом служит платиновая проволока. [c.279]

Рабочая поверхность титанового электрода 1 см . Нерабочую поверхность изолируют бакелитовым лаком. После нанесения лака электроды сущат первоначально при температуре 70—75° С, а затем при температуре 120° С в течение двух часов. Такая обработка обеспечивает надежную изоляцию нерабочих участков поверхности электрода. [c.279]

Рис. 107. Активирование запрессованного титанового анода по времени. Кривые спада потенциала титанового электрода в 6,2 М H 1, содержащей различные добавки HjSOi, после предварительной анодной поляризации в течение времени t при 80° С

Анодное поведение титанового электрода переменноточным методом изучают при помощи схемы, сочетающей элементы моста и колебательного контура (рис. 109, б). Применение такой схемы позволяет исключить влияние омического сопротивления пленок, которые образуются на поверхности металла и электролита при измерении составляющих импеданса электрода. В двух плечах моста сопротивления и / 2 подбирают равными (180 Ом). В качестве переменного сопротивления Яз используют магазин сопротивлений с бифиллярной обмоткой. В плечо моста последовательно с индуктивностью включают измерительную ячейку. В качестве переменной индуктивности L применяют лабораторный автотрансформатор, предварительно калиброванный по величине индуктивности с помощью моста Е12-2. Для измерения составляющих импеданса титанового электрода в ячейку вводят вспомогательный электрод — платиновую сетку, поверхность которой во много раз больще исследуемого электрода. Условия измерения потенциостатические. Переменная и постоянная составляющие тока делятся с помощью дросселя с большой индуктивностью (5—40 Г) и емкостью (2000 мкФ). Амплитуда переменного тока не превышает 10—15 мВ. В качестве нуль-инструмента используют электронный осциллограф С1-19Б. Источником переменного тока служит звуковой генератор ГЗ-33. [c.283]

Так как при плавке с ерасхо-дуемым электродом невозможно избежать загрязнения слитка материалом электрода, эти иечи не получили широкого распространения. В настоящее время они используются как лабораторные печи малой мощности, где удается в значительной мере избежать перехода материала нерасходуемого электрода в металл за счет кратковременности процесса плавки или, как уже указывалось, для получения расходуемых электродов из титановой губки и отходов титана. Здесь также удается в известной мере избежать насыщения металла углеродом нерасходуемого электрода за счет неполного проплавления материала и кратковременности контакта материала плавки с электродом. [c.186]

Условия электролиза. Материал электродов. В качестве анодов в электролизерах с мембраной эбычно используют титан часто в виде просечной сетки, покрытой смесью оксидов рутения и других металлов (например, титана). Катодом служит стальная сетка. Обычно электроды биполярные. Электрический контакт между стальным катодом и титановым анодом осуществляется с помощью металлически шпилек, которые проходят сквозь пластмассовую перегород1су. В некоторых случаях в качестве биполярного электрода исгользуют биметалл из титана и стали, полученный из листов этих металлов с помощью взрывной технологии. [c.172]

Конструкция электролизеров. Одна из конструкций биполярных электролизеров для получения перхлоратов представлена на рис. 2.52. Корпус 5 и крышка 4 электролизера изготовлены из поливинилхлорида. Полые биполярные титановые электроды 1, на поверхность которых наяесен слон платины, укреплены в рамках 7 из токонепроводящего материала, например, поливинилхлорида илн тефлона. Рамки одновременно являются прокладками, предотвращающими короткое замыкание. В противоположных торцевых стенках электролизера укреплены два монополярных электрода 2. к которым ток подводится с помощью шины 3. В крышке имеется труба для отвода газов. Через полые электроды циркулирует охлаждающая вода. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология