Механические свойства размеры частиц

Широкий спектр размеров и характеристик взаимодействия частиц в реальных дисперсных системах обусловливает большое разнообразие реологических свойств последних, что находит применение в различных областях. Вместе с тем дисперсные системы являются основными носителями механических свойств объектов живой и неживой природы. [c.325]

В зависимости от размеров мелких частиц какого-либо вещества, распределенного в другом веществе (среде), двухкомпонентные системы подразделяют на истинные растворы, коллоидные растворы и механические смеси. Свойства этих систем, в первую очередь их стабильность, зависят от размеров распределенных частиц. Если распределенное вещество находится в виде отдельных молекул, системы получаются вполне устойчивые, не разделяющиеся при сколь угодно долгом стоянии. Такие системы называются истинными растворами у них растворенные частицы проходят через все фильтры, не оседают, не обнаруживаются в ультрамикроскопе. Если размеры частиц очень велики по сравнению с молекулами, дисперсные системы непрочны и распределенное вещество самопроизвольно оседает или поднимается вверх. Это — механические смеси (мути, суспензии, взвеси), они не проходят через тонкие фильтры, видимы в обычный микроскоп. Коллоидные растворы занимают промежуточную область размеры распределенных частиц средние между размерами частиц истинных растворов и механических смесей. Коллоидные растворы проходят через самые тонкие фильтры, но задерживаются в ультрафильтрах в таких растворах частицы заметно не оседают, невидимы в обычный микроскоп, но обнаруживаются при помощи ультрамикроскопа. [c.33]

При использовании порошков с частицами несферической,формы в материале увеличивается число пор малых размеров. Фильтрование в этом случае происходит не только в порах между частицами, но и в порах, образуемых разветвлениями частиц, поэтому для тонкой очистки нефтяных масел предпочтительнее применять материалы, изготовленные из порошков с частицами разветвленной формы. Эти материалы обладают и более высокой прочностью, так как контактная поверхность между такими частицами гораздо выше, чем между сферическими. Разрушающая нагрузка для пористых фильтрующих материалов типа ФНС в широком диапазоне температуры приведена на рис. 36, а зависимость их механических свойств от направления проката — в табл. 62. Из приведенных в таблице данных видно, что механические свойства образцов практически одинако вы в направлении как вдоль, так и поперек листа. [c.229]

Формула (У,6) устанавливает связь между такими важными для процесса измельчения факторами, как вес и скорость движения ударяющегося тела, размер и механические свойства разрушаемых частиц. [c.132]

Ультразвуковое поле может создаваться с помощью различных по конструкции гидродинамических преобразователей, генерирующих упругие волны с частотами 20—50 кГц, которые и создают тонкодисперсную систему. По сравнению с эмульсиями, полученными на гомогенизаторах механического типа, размеры частиц дисперсной фазы крема в озвученной эмульсии уменьшаются в два раза и в основном преобладают частицы диаметром до 5 мкм, чем объясняется повышенная стойкость озвученных эмульсий. Кроме того, при использовании ультразвука лучше достигается равномерное распределение в массе поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и биологически активных добавок, что способствует улучшению косметических свойств крема. [c.173]

К наиболее важным физическим свойствам катализаторов относятся размер частиц, плотность, механическая прочность, удельная поверхность и внутренняя по-ровая структура. Процесс исследования катализаторов обычно начинают с подготовки проб. Эту операцию следует считать одной из важнейших при определении физических, химических и каталитических свойств. От тщательности подготовки проб зависят, в конечном счете, их представительность и достоверность результатов анализа. [c.9]

Таким образом, механические примеси в бензине участвуют в изнашивании цилиндро-поршневой группы двигателя и снижение уровня загрязненности бензинов позволяет повысить долговечность двигателя. Частицы механических примесей в зависимости от их размера и абразивных свойств по-разному влияют на износ двигателей. О влиянии размера частиц на износ двигателей опубликовано значительное количество исследований, результаты некоторых из них представлены на рис. 138. [c.341]

Абразивные свойства механических примесей исследованы в меньшей степени. Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что абразивные свойства зависят от размера частиц и существенно различаются для разных проб даже одной и той же пыли. [c.343]

Выбор и сравнение измельчающих машин. При выборе измельчающей машины исходят из механических свойств материала, заданной степени измельчения и размеров кусков (частиц) конечного продукта. В первом приближении для выбора измельчающей машины могут быть использованы следующие рекомендации [c.472]

При переходе из области крупного измельчения в область тонкого частицы однородных материалов сохраняют свой технологический состав и основные физико-механические свойства. Вывод о том, что с уменьшением размера частиц растет их прочность, к этим материалам неприменим. При измельчении неоднородных материалов, т. е. материалов, состоящих из склеенных или спаянных частиц разных веществ, с уменьшением размера частиц их физико-механические свойства изменяются. Это изменение может идти как в сторону повышения, так и в сторону понижения прочностных свойств материала частиц, что еще не означает увеличения удельного расхода энергии при переходе в область тонкого измельчения. [c.34]

Производительность таких мельниц колеблется в широких пределах в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и размеров частиц конечного продукта. В мельнице с размольным кольцом диаметром 1100 мм достигнут следующий выход продукта на единицу затраченной мощности [c.104]

Для объяснения нелинейных (часто экстремальных) изменений ряда технологических и физико-химических свойств выхода дистиллятных фракций, характеристических температур, кинетической устойчивости, структурно-механических свойств и др. различных нефтяных систем (смесей товарных нефтей различной природы, нефтей и газоконденсатов, нефтяных остатков и т. д.) обычно искали корреляцию со степенью дисперсности частиц. В случаях ее отсутствия иногда ссыл ись, в частности, на несовершенство методов определения размеров частиц дисперсной фазы. Однако основная причина в другом. Мы полагаем, что наряду с изменением степени дисперсности [c.176]

Из приведенных рассуждений ясно, что скорость разрушающего удара зависит от механических свойств и плотности разрушаемой частицы и не зависит от ее размеров. Формулы (V, 6) и (V, 7) получены для измельчения ударом материалов, близких к абсолютно упругим. При измельчении вязких материалов эти формулы, хотя они и раскрывают взаимосвязь основных факторов, влияющих на процесс измельчения, не дают точных результатов, поэтому [c.134]

Адсорбция из раствора может происходить на поверхности углерода в сплошном материале и на поверхности мелких частиц. В первом случае процесс называют пропитыванием углеродистых материалов с последующим обжигом с целью улучшения физикохимических (прежде всего механических) свойств изделия путем сокращения пористости и изменения соотношения пор различных размеров. Во второ.м случае назначение процесса — сцепление за счет вяжущих свойств связующего частиц друг с другом сначала физическими (первая стадия), затем химическими (вторая стадия) связями (спекание). В обоих случаях в качестве пропитывающего и связующего материала используют органические вещества (неф- [c.65]

Физико-химические свойства графитированных изделий, так же как и графита, зависят от размера кристаллов графита. Электросопротивление коксов после графитации понижается из-за уменьшения числа контактов между кристаллами в результате увеличения их размеров. При больших размерах частиц уменьшается поверхность их соприкосновения, в результате чего ослабляется связь между кристаллами н механическая прочность графита снижается. [c.219]

Структурно-механические свойства и размеры гидратных оболочек взаимодействующих частиц в сильной мере зависят от ха- [c.69]

Что же лежит в промежутке между молекулярными растворами и взвесями Системы, в которых частицы имеют размер от I до 100 ммк и представляют собой агрегаты молекул, называются коллоидными растворами. Такие растворы обладают характерными для них свойствами (разумеется, границы размеров частиц являются условными). Таким образом, механические смеси, коллоидные растворы и молекулярные растворы отличаются друг от друга рядом внешних признаков и размером частиц. [c.26]

Истинно-твердые тела (кристаллы) по современным воззрениям, также обладают свойствами коллоидных систем, вследствие существования дефектов кристаллической решетки различного рода в реальных телах средние расстояния между дефектами близки к размерам коллоидных частиц и механические свойства реальных кристаллов определяются в значительной степени структурой дефектов. [c.254]

Затраты энергии при механическом диспергировании твердых тел определяются механическими свойствами твердой фазы и требуе.мой дисперсностью продукта. Хорошо измельчаются хрупкие материалы, тогда как измельчение пластичных материалов идет лишь с трудом. По дисперсности измельченного материала обычно различают дробление (грубое измельчение до частиц размером в несколько сантиметров или миллиметров), измельчение (до десятков микрометров) и тонкое измельчение. При дроблении, обычно соблюдается эмпирическое правило Кирпичева—Кика, согласно которому работа измельчения изм пропорциональна объему измельченного материала V. При тонком измельчении обычно выполняется правило Риттингера — пропорциональность между работой измельчения и поверхностью образовавшегося порошка Д5. В общем случае, по Ребиндеру, работа измельчения определяется соотношением [c.138]

Приведенные примеры дисперсных структур и материалов на их основе дают возможность представить ту универсальную роль, которую играют структурированные дисперсные системы в самых различных областях народного хозяйства. Соответственно одна из центральных задач современной коллоидной химии, имеющая большое практическое значение, заключается в научном обосновании и разработке методов управления свойствами, и в первую очередь механическими свойствами дисперсных структур. При этом, в зависимости от конкретных практических требований, задача может состоять как в повышении, так и в понижении прочности (сопротивления формоизменению) таких структур. Рассмотренная в начале параграфа зависимость прочности структуры от числа X и прочности контактов Р указывает следующие принципиально возможные пути управления механическими свойствами 1) изменение числа контактов путем варьирования размера частиц (дисперсности) и плотности их упаковки, 2) изменение прочности индивидуальных контактов путем варьирования физико-химических условий их возникновения и развития. Это позволяет реализовать значения прочности в очень широком интервале значений от 10 Н/м2 для грубодисперсных структур с коагуляционными контактами до 10 —10 H м для высокодисперсных структур с фазовыми контактами. [c.323]

Для очистки топлива от воды можно использовать фильтры-сепараторы. Перечень таких фильтров, выпускаемых в нашей стране, весьма мал. В основном это одноступенчатые фильтры — сепараторы типа СТ-500, предназначенные для очистки от воды авиационных топлив (табл. 53). Эти фильтры предназначены также и для удаления механических примесей, в связи с чем необходима разборка и промывка фильтрующих элементов через определенные промежутки времени. Как правило, их ресурс до промывки не превышает 200-300 м топлива или даже значительно меньше в зависимости от загрязненности топлива и производительности фильтра. Эти фильтрыч епараторы задерживают частицы механических примесей размером 40 мкм. При большом количестве воды в топливе хлопковые волокна бьютро насыщаются влагой, вода не успевает стекать в отстойник, и скоагулировавшие капельки воды вновь дробятся и уносятся вместе с профильтрованным топливом. При снижении доли воды в топливе водоотделяющие свойства фильтра-сепфато-ра восстанавливаются. [c.123]

Показатели кипящего слоя как среды для осуществления реакционных и массообменных процессов существенно зависят от физико-механических свойств твердых частиц. В настоящее время получила распространение приближенная классификация ожижае-мых материалов по двум признакам средний размер частиц 3 и разность плотностей твердых частиц и газа (рм — Рг) [36]. Классификация предусматривает разделение материалов на четыре группы А, В, С, О. Принадлежность материала к соответствующей группе устанавливается с помощью рис. 1.8. Поведение КС материалов соответствующих групп обладает следующими индивидуальными чертами. [c.36]

В эмульсии, полученной из эмульсола механическим перемешиванием, размеры частиц масла (дисперсной фазы) в воде (дисперсной среде) колеблются в пределах 1—5 мкм. Эмульсии с частицами размером 1 мкм и менее более устойчивы и обладают лучшими смазочно-охлаждающими свойствами. Такие эмульсии получают в ультразвуковых аппаратах гидродинамического или магнитнострикционного типов. [c.13]

В меньшей степени изучено влияние ПАВ на свойства смазок на неорганических загустителях. В сили-кагелевых или бентонитовых смазках в отличие от мыльных поверхностно-активные вещества практически не участвуют в формировании частиц загустителя, и при достаточной интенсивности механического воздействия размеры частиц не зависят от присутствия ПАВ, хотя и известно о диспергирующей функции различных полярных добавок типа кетонов, спиртов и т. п. [3, 21]. В то же время небольшие концентрации ПАВ существенно влияют на свойства смазок прежде всего за счет изменения контактных взаимодействий, обусловленных адсорбцией ПАВ на поверхности твердых частиц. [c.33]

В отечественной промышленности нашел применение разработанный в СССР порошкообразный катализатор К-5 [15]. Он наряду с высокой активностью и избирательностью действия отличается хорошей стабильностью каталитических свойств при длительной работе в условиях высоких переменных температур, а также обладает достаточной механической прочностью на истирание. В СССР разработан промышленный способ получения порошкообразного катализатора К-5 путем распыления суспензии в газовую фазу [16, 17]. Оптимальное содержание твердой фазы (рис. 1) в суспензиях для формования мелкозернистого катализатора рекомендуется устанавливать по пересечению касательных к нижней и верхней ветвям кривых, характеризующих прочность структуры при различном содержании твердой фазы в суспензии [4, 18]. Проведено моделирование промышленных установок большой мощности и построены номограммы для расчета агрегатов (рис. 2). Для производства порошкообразного катализатора целесообразно использовать противоточпые системы, в которых предельная скорость газового потока зависит от заданного среднего размера частиц катализатора. Изучение закономерностей [c.653]

Свойства многих порошкообразных материалов, в частности соответствующих строительных материалов, могут существенно изменяться при адсорбции на их поверхности тех или других веществ. На этом основана, например, гидрофобизация цемента при обработке его растворами солей высокомолекулярных органических кислот и др. Почвой адсорбируются различные растворенные вещества из природных вод, П. А. Ребиндер нашел, что адсорбционные процессы могут приводить к понижению прочности некоторых материалов (металлов, горных пород) и это дает возможность интенсифицировать процессы их механической обработки. Коллоидные системы вследствие очень малых размеров частиц -ббладают настолько большой поверхностью раздела, что адсорбционные про цессы развиваются на них особенно интенсивно. [c.376]

В работе [75] предлагается подразделять фильтрующие материалы на гибкие и негибкие. Такое разделение позволяет охарактеризовать не только механические свойства материала, но и принцип его работы, так как от рассматриваемого показателя непосредственно зависит конструкция фильтрующего элемента. Предложенная в [75] классификация правомернее, чем традиционное деление фильтрующирс материалов на поверхностные и объемные. Считается, что материалы поверхностного действия имеют толщину всего в несколько раз больше, чем размер задерживаемых ими частиц, и задерживают эти частицы на своей поверхности, а материалы объемного действия имеют толщину на несколько порядков больше, чем размер задерживаемых ими частиц, оседающих главным образом в глубине материала. Однако большинство применяемых в настоящее время фильтрующих материалов (картон, ткани достаточной толщины, нетканые материалы) нельзя однозначно отнести к какому-либо одному из этих видов. [c.194]

В дальнейшем полученные микросферы и шарики алюмосили- катного гидрогеля подвергают термообработке, активации и промывке. В процессе термообработки возникает структура катализатора, обеспечивающая ему высокую механическую прочность и необходимые диффузионные свойства. На этой стадии размер частиц гидрогеля существенно уменьшается вследствие синерезиса — уплотнения вещества и выделения ннтермицеллярной жидкости. При обычных температурах синерезис протекает недостаточно быстро. Для его ускорения раствор подогревают. [c.12]

Порошки можно рассматривать как осажденные аэрозоли. Однако частицы в них могут быть более крупными и достигать в диаметре до 1—2 мм. В зависимости от размеров частиц для nopoiJiKOB приняты разные названия. Например, в почвоведении используют названия песок (диаметр частиц 0,2—0,002 см), пыль (20—2 мкм). Более мелкие порошки иногда называют пудрой. Размер частиц промышленных порошков определяется их целевым назначением и часто является одним из основных показателей качества продукта. Например, дисперсность и распределение частиц по размерам в цементных порошках сильно влияет на механическую прочность изделия. Качество муки повышается с увеличением тонины помола. Многие важнейшие свойства композицион ных материалов зависят от дисперсности наполнителей. [c.185]

Широкий спектр структурно-механических свойств отражаег многообразие природных и синтетических тел, большинство нз которых является дисперсными системами. Благодаря смешению фаз с разными природой и агрегатным состоянием, размером частиц и взаимодействиями между иими, различным процессам, протекающим в дисперсных системах и т, д., их структурно-механические [c.364]

Размеры рассмотренных участков реологической кривой могут быть самыми различными в зависимости от природы системы и условий, при которых проводят испытания механических свойств (например, температуры). В коагуляционных структурах систем с твердой дисперсной фазой предел упругости растет с увеличением концентрации частиц и межчастичного взаимодействия. В этом же наиравлении уменьшается область текучести. Для материалов, имеющих кристаллизационную структуру, например для керамики и бетонов, характерны большая (по напряжениям) гуковская область деформаций и практическое отсутствие области текучести — раньше наступает разрушение материала (хрупкость). Поэтому им не свойственны ни ползучесть, ни тиксотропия. Для полимеров с конденсационной структурой наиболее типичны релаксационные явления, включая проявление эластичности, пластичности и текучести. Доля Гуковской упругости в них возрастает с ростом содержания кристаллической фазы. Наличие области текучести у полимеров объясняют разрушением первоначальной структуры и возникновением определенного ориентирования макромолекул, надмолекулярных образований и кристаллитов. По окончании такой переориентации наблюдается некоторое упрочнение материала, а затем с ростом напряжения материал разруилается. В какой-то степени промежуточными реологическими свойствами между свойствами керамики и полимеров обладают металлы и сплавы. У них меньше области гуковской упругости (по напряжениям), чем [c.380]

Пропеллеры и турбины с прямыми ровными лопаткал1и не относятся к мешалкам, создающим высокое напряжение сдвига, так как большая часть механической энергии, сообщаемой этими мешалкамп жидкости, переходит в энергию циркулирующего потока. Разработаны специальные мешалки, для которых минимизирован такой поток. Они имеют малую площадь лопастей и работают при высоких скоростях вращения. Это оптимальное сочетание свойств для снижения размера частиц прп низких или средних затратах энергии. Для наиболее эффективной работы отношение диаметров мешалки и аппарата Ъ 0 должно составлять 9— /з> в зависимости от типа мешалки. [c.26]

При одинаковой общей массе абразивной пыли максимальный износ пары трения, например плунжерной ТНВД. вызывает пыль с определенным размером х частиц (рнс. 12). Этот размер зависит от зазора в паре трения, радиусов кромок плунжера и втулки и механических свойств абразива. Так, несколько неожиданный результат снижения износа фракциями пыли с относительно крупными размерами частиц можно объяснить фильтрующими свойствами зазора и меньшим разрушающим напряжением, а отсюда большой возможностью дробления крупных частиц. [c.23]

Физико-механические свойства материалов зависят в основном от свойств исходного сырья, из которого их изготовляют, и от технологии изготовления. По при1щипу фильтрования шщяшы делятся на поверхностные и объемные. Мате илы поверхностного типа имеют тол-шину в несколько раз большую, чем размер фильтруемых частии, и задерживают эти частиша в основном на своей повфхности. Объемные материалы имеют толщину на н колько порядков больше, чем размер фильтруемых частиц, которые оседают главным образом в глубине материала. [c.106]

Анизотропия физических и механических свойств углеграфитовых материалов будет зависеть не только от анизотропии углеродистых веществ, из которых изготовляются изделия, но и от условий формирования изделий. Так во время прессования развивается предпочпггельная ориентация частиц. При прессовании выдавливанием ггродолговатые и пластинчатые частицы располагаются наибольшими размерами параллельно направлению прессования. При прессовании в пресс-форму они располагаются перпендикулярно движению плунжера. Свойства материалов, получаемых выдавливанием, показывают большую агшзотропию, чем прессованных в пресс-форму. [c.18]

Эрозионный износ. Многие среды, с которыми соприкасаются детали оборудования, содержат твердые часпщы (например, соли, песок, кокс в потоках нефти и нефтепродуктов и др.). В некоторых случаях вся среда состоит из таких частиц либо из бояее или менее крупных кусков (например, катализатор, различные адсорбенты, готовый продукт в виде пыли или гранул и т. д.). При движении твердых веществ относительно детали в местах соприкосновения с поверхностью происходит ее абразивное истирание или стачивание. Аналогичный износ наблюдается также при сильных и продолжительных ударах о поверхность жидких и паровых струй, не содержащих абразивных включений. Разрушение поверхности детали, происходящее под действием трения и удара со стороны рабочей среды, называют эрозионным износом. Величина эрозионного износа зависит от физико-механических свойств поверхности детали и среды, удельного давления на поверхности контакта или силы удара, относительной скорости и характера взаимного движения среды и поверхности детали, а также от размера твердых частиц. [c.81]

Гомополнмеры. Структура макромолекул гомополимера характеризуется а) молекулярной массой, б) распределением по размерам макромолекул, т. е. молекулярно-массовым распределением, в) наличием изомеров. Изомерными являются линейные, разветвленные И сшитые макромолекулы (например, частицы микрогеля). Обладая примерно одинаковой молекулярной массой, такие макромолекулы с ростом разветвленности становятся все более компактными , что приводит к существенным изменениям механических свойств. Среди макромолекул существуют цис- и транс- [c.91]

И смеси, и растворы — многокомпонентные системы. Принципиальная разница между ними состоит в наличии у первых и отсутствии у вторых поверхностей раздела между компонентами, первые гетерогенные, а вторые — гомогенные системы. Обычно при рассмотрении свойств механических смесей наличием поверхностей раздела и их свойств пренебрегают. Однако если степень дисперсности увеличивать, то роль поверхностных свойств возрастает. Ведь очевидно, что атомы (молекулы, ионы и т. п.) поверхностного слоя находятся в иных энергетических условиях, что внутри тела, и поэтому их свойства отличаются от объемных свойств. Например, поверхностная энергия 1 моль хлорида натрия при условном дроблении кристалла на кубики от размера ребра 0,77 см (1 г Na l) до минимально возможных размеров частиц (1 нм) возрастает с 3-10 Дж/моль до 25,2-10 Дж/моль, т. е. в миллионы раз. Вместе с энергией ребер частиц это составляет около 35 кДж/моль — порядок энтальпии многих реакций. [c.254]

Широкое применение полимерных мембран для опреснения сточных вод сдерживается их низкой водопроницаемостью, нестойкостью в щелочных и кислых средах, недостаточной механической прочностью, постепенной и необратимой потерей ионной селективности в процессе эксплуатации. Поскольку мембранное опреснение определяется коллоидно-химическими свойствами, целесообразно разрабатывать методы получения мембран, образованных из дисперсных частиц (динамические мембраны). Для этого достаточно формировать осадки из сильнозаряженных малых коллоидных частиц так, чтобы размер пор при достаточно плотной упаковке не превыщал несколько единиц нм. Осадок (коллоидная мембрана) формируется при фильтрации жидкости, содержащей подобные частицы, через пористую подложку. Если размер пор достаточно мал, осадок формируется только на внещней поверхности подложки. Однако тонкопористая мембрана, как показывают многочисленные эксперименты, возникает (но значительно медленнее) и при диаметре пор порядка микрона, что почти стократно превыщает размер частиц, за счет многослойного прилипания частиц на стенки поры. [c.350]

Взаимодействие всех минералов, содержащихся в зерне цемента, с водой начинается мгновенно и одновременно, однако преобладает гидратация алюминатной и ферритной фаз и их взаимодействие с гипсом. По крайней мере часть образовавшихся продуктов гидратации откладывается на поверхности клинкерных зерен. Оболочки из сульфоалюмината кальция, который образуется на глиноземсодержащих участках поверхности, и гидраты силикатов кальция первоначально состоят из частиц коллоидных размеров и замедляют дальнейшую гидратацию. Позднее гель, окружающий частицы, становится все более гомогенным. Гидратация силикатов в цементе первоначально замедляется защитными оболочками сильнее, чем алюминатов, однако спустя несколько часов образование гидросиликатов резко усиливается и обеспечивает схватывание и твердение цемента. Дальнейшая гидратация регулируется диффузией. Относительно вклада индивидуальных гидратных фаз в структурномеханические характеристики развивающейся в цементном тесте структуры до сих пор известно немного, прежде всего потому, что отсутствуют комплексные исследования гидратации и кинетики формирования структуры в суспензии, состоящей из взвешенных частиц цемента в воде и постепенно переходящей из пластичного в полутвердое состояние. Особенно скудны сведения о раннем периоде структурообразования, в течение которого большинство исследователей не уловило заметных изменений структурно-механических свойств дисперсии вплоть до наступления схватывания цементного теста. Это подробно обсуждалось в предыдущей главе. Применение ультразвуковых методов исследования также не позволило вы- [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология