Калачи

Змеевик состоит из бесшовных цельнотянутых труб диаметром от 60 до 152 мм со стенками толщиной от 6 до 15 мм. Длина труб современных печей составляет от 12 до 18 м. Печные трубы соединяются в змеевик при помощи двойников либо приварных калачей. [c.98]

Рнс. 83. Сварной теплообменник труба в Рис. 84. Элемент разборного трубе со съемными калачами теплообменника труба в [c.101]

Диаметр входных патрубков отопительных подогревателей и диаметр калачей отопительных подогревателей горячего [c.44]

Общий вес одной секции (с калачом и 718,6 [c.44]

Конденсаторы- холодильники с гнутыми трубами имеют змеевики из труб диаметром не более 60 мм в виде спирали с малым шагом по высоте. Для удобства монтажа спираль змеевика разделена по высоте на две части, которые соединяются гнутым калачом того Же радиуса, что и спираль с калачом на фланцах. Габаритные размеры змеевика показаны на рис. 5-13. Поверхность охлаждения одного змеевика 60 ж . Технические характеристики этих аппаратов приведены в табл. 5-15. [c.220]

Конструкция разборных теплообменников поясняется рисунками П.8 и П.9. Однопоточный малогабаритный теплообменник имеет распределительную камеру для наружного теплоносителя, разделенную на две зоны продольной перегородкой. В крышке размещен калач, соединяющий теплообменные трубы. Кожуховые трубы крепятся в трубных решетках, теплообменные трубы герметизируются с помощью сальниковых уплотнений. Однопоточные разборные теплообменники из труб [c.28]

Двухпоточный разборный теплообменник (рис. П.9) имеет две распределительные камеры, а в крышке размещены два калача. Поверхность теплообмена и проходные сечения для теплоносителей при прочих равных условиях в два раза больше, чем в однопоточном теплообменнике. Многопоточные теплообменники типа труба в трубе принципиально не отличаются от двухпоточных. Поверхности теплообмена и основные параметры нормализованных теплообменников типа труба в трубе сведены в табл. П.И и П.12. [c.28]

В высокотемпературных трубчатых печах вертикальные змеевики радиационных камер свободно подвешиваются за проушины калачей при помощи штанг и пружинных подвесок и могут удлиняться на 150—200 мм. Подвески располагают вне камер сгорания топлива, поэтому они не подвергаются воздействию агрессивных сред и высокому нагреву. [c.75]

Для уменьшения гидравлических потерь нанора более рационально применять трубчатые змеевики, составленные из длинных прямолинейных участков с меньшим числом двойников. При использовании вместо них калачей и изготовлении цельносварных змеевиков потери напора также снижаются. [c.95]

Ревизия калачей заключается во внешнем осмотре их с целью выявления трещин и состояния сварных швов, в определении толщины стенок ультразвуковыми толщиномерами, в проверке твердости металла при аварии. Сварные швы контролируют неразрушающим методом в объеме не менее 5% от числа сварных швов один раз в пять лет. [c.142]

Отбраковка калачей. Печные трубы могут быть соединены в змеевики при помощи калачей с фланцами (разъемное соединение) и калачей, приваренных встык (неразъемное соединение). При эксплуатации калачей на вогнутой стороне возникают повышенные кольцевые напряжения. Поэтому отбраковочная толщина стенок калачей должна устанавливаться с учетом кривизны, неравномерности износа п перегрузки при работе, что учитывается коэффициентом 0,67. [c.222]

Формула для расчета отбраковочных размеров калачей имеет вид [c.222]

Коэффициент повышения расчетного напряжения в стенке калача по сравнению с прямой трубой, имеющей ту же толщину [c.222]

Формулу (У1-31) применяют для калачей угольников (с одинаковой толщиной стенок по всему сечению), выполненных штамповкой, протяжкой, литьем, ко не гнутьем труб. [c.223]

Ревизия отводов (калачей) и тройников включает внешний осмотр (производится при каждой остановке печи на ремонт) для выявления прогаров, свищей, трещин и состояния сварных соединений [c.224]

В результате модернизации многих печей АВТ и прямогонных печей комбинированных установок термического крекинга трубчатые змеевики в них выполнены в настоящее время двух-и более поточными. Такая реконструкция печей сводится в основном к изменению схемы расстановки двойников (либо калачей) и организации работ по сварке переточных трубопроводов. [c.267]

Для создания условий полного испарения мазута при скорости его на входе в печь 1,8—2,8 м/с можно применить два варианта компоновки труб змеевиков радиантной камеры печи. По первому варианту в зоне испарения мазута можно использовать трубы переменного диаметра, увеличивающегося по ходу сырья, и вводить водяной пар. По второму варианту на участке испарения мазута разделяют сырьевой поток иа ряд параллельных потоков с применением для них труб одинакового диаметра. Кроме того, для снижения потерь напора сырьевые змеевики изготовляют цельносварными и используют калачи вместо ретурбендов. Подачей водяного пара в количестве 0,3—0,5% (масс.) на мазут в первые по ходу жидкости трубы печи исключается перегрев труб в радиантной камере. [c.268]

Однако этот способ удаления кокса имеет и недостатки необходимо поддерживать высокую температуру нагрева стенок труб повышенный эрозионный износ внутренней поверхности труб, особенно калачей (или двойников). [c.278]

В последнее время на высокопроизводительных АВТ применяют печи вертикально-факельного типа. Эти печи оборудуются подовыми высокофакельными форсунками. Теплопроизводительность печей 25— 50 млн. ккал/ч. В печи применяют горизонтальные трубные змеевики и предусматривается верхний отвод газов сгорания. Трубные змеевики могут быть одно-, двух- и четырехпоточными, ретурбентными и безре-турбентными. Ретурбенты, или калачи, размещаются в специальных камерах, расположенных вне топки и камеры конвекции. Камеры конвекции выполнены двухходовыми с разделительной горизонтальной металлической перегородкой. Газы сгорания могут быть отведены через дымовые трубы, устанавливаемые непосредственно на печи. [c.184]

У теплообменника, изображенного на фиг. 101, соединение трубок между собой осуществляется с помощью съемных калачей. По межтрубному пространству секции соединены посредством патрубков с фланцами. На фиг. 102, а, б, в в деталях изображены узлы теплообменника, вьшолнение которых предусматривает возможность демонтажа аппарата, необходи.мого в случаях, когда требуется частая чистка аппарата. На фиг. 102, в показан один из способов компенсации термических расширений. [c.204]

При давлении газа более 25 ат применяют холодильники типа труба в трубе , В этих холодильниках труба меньшего диаметра помещена внутри трубы большего диаметра. По внутренним трубам (обычно трубам высокого давления) сверху подводится газ. Трубы соединены между собой посредством калачей и флснцев, уплотнение между которыми осуществляется три помощи алюминиевых грокладок или стальных шлифованных линз. [c.211]

Ма ряде химических производств широкое распростране-ннс получили оросительные теплообменники (рнс. 116), которые служат в основном для охлаждения жидкостей и газов. Оросительный теплообменник представляет собой ряд труб, расположенных одна над другой и соединенных калачами 3. Над верхней трубой находится желоб 2, в который подается охлаждающая жидкость. Равномерно переливаясь через стенкн желоба, жидкость попадает па верхнюю трубу, с нее стекает на нижележащую трубу и т. д., пока не поступит в поддоп 5, откуда отводится в канализацию илн для охлаждения на граднрне и повторного использования. [c.162]

Монтаж трубчатых печей с излучающими стенками также начинают со сборки змеевиков камеры конвекции и двойного излучения. При этом вместо ретурбетов с вальцовочными соединеииями применяют приварные двойники (калачи). На фундамент устанавливают блоки змеевиков двойного излучения, блоки конвекции и пароперегревателя, после чего монтируют каркас печи и панели с беспламенными горелками. [c.179]

Теплообменники труба в трубе используют как нагреватели, испарители и реакционные аппараты (скоростные трубчатки). Подбирая диаметр наружной трубы, в этих теплообменниках можно добиться высоких скоростей и коэффициентов теплоотдачи даже при малых расходах обоих теплоносителей. Наиболее просты по конструкции теплообменники с приварной наружной трубой (рис. 83), которые могут быть цельносварными или иметь съемные калачи для прочистки. Расстояние между горизонтальными трубами стремятся уменьшить, для чего применяют крутозагнутые отводы В многорядных змеевиках калачи иногда располагают наклонно [c.101]

Конвекционные трубы изготовляют из углеродистых сталей, ра-диантный змеевик — из легированных. Для особо тяжелых режимов работы применяют хромоникелевые стали. Трубы соединяются калачами или специальными двойниками (ретурбендами). Простейший ретурбенд коробчатого типа показан на рис. 205. Ретурбенд имеет два гнезда, в которых развальцовываются концы труб. Напротив труб расположены отверстия для прочистки и развальцовки, которые закрываются пробками. Пробки крепят специальными клиньями. Ретурбенды по конструкции сложнее, чем калачи, однако они упрощают очистку труб, так как снять пробку ретурбенда гораздо проще, чем разобрать фланцевое соединение калача. За последнее время в практику вошла паровоздушная очистка труб, которая позволяет отказаться от ретурбендов и сделать змеевик цельносварным. [c.218]

Теплообменные аппараты типа ТЭ составляют из одноходовых теплообменных аппаратов типа ТН с диаметрами корпусов 159 й 273 мм, взятых без крышек и соединеиных в блоки с помощью калачей. На рис. 3-8 и 3-9 прив.едены примеры компоновок. [c.108]

Реактор Ростовского филиала ВНИПИнефти представляет собой змеевик из труб с условным диаметром 150 мм и длиной колена 6 м общая длина змеевика 200—250 м, толщина труб 6—7 мм. Трубы первых по времени строительства реакторов для облегчения чистки от кокса были соединены ретурбендами. В последующем трубы приваривали с помощью калачей, поскольку опыт показал небольшую опасность их закоксовыва-ния. Все трубы реактора монтируют в компактный пучок и помещают в общий цилиндрический кожух диаметром 2,4 м, в который предусмотрена подача воздуха от вентилятора. Нагретый воздух выходит в атмосферу из верхней части кожуха. [c.131]

Рис. II.7. Неразборный теплообменник типа труба в трубе ] — теплообиенная труба 2 — кожуховая труба 3 — калач.

Для увеличения долговечности эксплуатации элементов печи реализованы следующие конструктивные особенности стенки калачей из статического литья толще стенок труб для компенсации большего эрозионного износа трубная система змеевиков свободно удлиняется, для этого на верхних калачах пирозмеевиков имеются проушины, чтобы подвешивать секции в верхней части металлоконструкций печи на штангах и пружинных опорах, а в нижней части калачи имеют штыри, проходящие через глухие направляющие втулки, смонтированные в поде печи, причем некоторые из направляющих втулок используются для гильз термопар. [c.22]

Трубчатый змеевик является наиболее ответственной частью печи. Его собирают из дорогостоящих горячекатаных бесшовных печных труб и печных двойников (ретурбендов) или калачей. Для печей установок пиролиза, конверсии углеводородного сырья и других установок используются безретурбепдпые сварные трубчатые змеевики, которые более надежны и герметичны. Их целиком размещают в камерах радиации и конвекции печи, что позволяет лучше герметизировать топку и ликвидировать подсосы воздуха из окружающей среды. [c.25]

Гидравлические потери напора зависят от скорости движения потока, его вязкости, длины печпых труб, их диаметра, чистоты внутренней поверхности, местных сопротивлений в двоппиках или калачах. С увеличением скорости движения сырья возрастает коэффициент теплопередачи, снижается температура стенок труб и, как следствие, удлиняется пробег печи без чистки змеевика. При больших скоростях потока для одной и той же производительности печи диаметры труб могут быть меньшими, а компактное их размещение в камерах позволяет иметь малогабаритную конструкцию. Однако эти возможности весьма ограничены. Анализируя несколько преобразованную универсальную формулу Дарси — Вейсбаха для расчета потерь напора, можно убедиться, насколько быстро возрастает гидравлическое сопротивление с уменьшением диаметра печных труб и увеличением скорости потока [c.95]

В печах с пружинными опорными элементами при ревизии измеряют натяжение пружины, расстояние калачей от пода и зазоры между направляющими стержнями и втулками в поде печи. Обращают внимание на герметичность соединения заглушек с обшивкой печи в местах нижних подвижных опор. [c.142]

Калачи, изготовленные из отдельных секций сваркой, вследствие наличия сварных швов характеризуются повышенной жесткостью по сравнению с гнутыми. Для сварных (секционных) и крутоизогнутых равностенных калачей предложена формула (У1-33), по которой отбраковочный размер определяется из следующей зависимости (с учетом коэффициента неравномерности износа 0,67) [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология