Переработка медных руд

Пирометаллургические способы переработки медных руд так же как и никелевых руд основаны на большем сродстве меди к сере (образование штейна), а компонентов пустой породы и железа — к кислороду (образование шлака). Конверторная медь содержит такие ценные примеси, как золото, серебро, селен, теллур, висмут и др., и нежелательные примеси железо, цинк и др. и является товарным металлом (марки МК —98-99,6% N1). [c.419]

Переработка медной руды сопровождается такими превращениями [c.139]

А. И. О к у н е в. Поведение некоторых редких и рассеянных элементов в процессах металлургической переработки медных руд и концентратов. Изд. ЦИИНЦветмета, 1960. [c.363]

Гидрометаллургические способы переработки медных руд заключаются в выщелачивании с переводом меди в раствор. Выщелачивание может производиться серной кислотой с образованием сульфата меди либо аммиаком или раствором углекислого аммония. В последнем случае в растворе получаются комплексные аммонийные соли. [c.410]

Переработка медных руд и концентратов 191 [c.191]

A. Электролитическое рафинирование меди, серебра и золота — 190 —219. 39. Переработка медных руд и концентратов— 190 40. Электролитическое рафинирование—192. 41. Процессы на электродах и в электролите— 194. 42, Устройство и работа ванн и цехов для электролитического рафинирования меди — 201. 43, О выборе плотности тока— 209, 44, Электролитическое рафинирование медных сплавов — 211, 45. Применение хлористых электролитов—212 46, Переработка шламов от электролитического рафинирования меди — 213 47, Электролитическое рафинирование серебра — 214. 48. Электролитическое рафинирование золота — 217. [c.539]

А. И. О к у н е в. Поведение некоторых редких и рассеянных элементов в процессах металлургической переработки медных руд и концентратов. Изд. ЦИИНЦветмет, 1960. Э. Н. М а 3 а р ч у к, П. В. Д о ч е л л о. Бюлл. Цветная металлургия , № 13, 36 [c.386]

Успехи в рационализации металлургического производства, в частности выплавки чугуна и переработки медной руды, начались с работ Р. Бунзена по анализу доменных и колошниковых газов. Анализируя колошниковые газы, Бунзен установил, что с ними выносится из печи 50% и более тепла, необходимого для процесса. Почти все приборы и методы для газового анализа он разработал сам. В основу анализа газов Бунзен положил их поглощение и сжигание. В книге Газометрические методы Бунзен описал ход анализа отбор пробы, методику анализа газовой смеси, способы определения различных газов, методы определения плотности пара, поглощение отдельных газов различными жидкостями, диффузию и сжигание газов. [c.220]

В промышленности комплексно используются такие виды сырья, как уголь, нефть, руды цветных металлов, древесина, торф, сланцы. Велики резервы комплексного использования сырья в самых различных отраслях промышленности — до сих пор в значительной степени сжигаются в факелах нефтяные газы, при переработке медных руд теряются большие количества цинка, серы, неиспользованные отвалы цветной металлургии содержат медь, цинк, свинец, кобальт, цирконий и др. Большие возможности использования всех компонентов сырья имеются в калийной, апа-тито-нефелиновой, фосфоритной отраслях промышленности. Калийные соли, например, могут служить источником получения магния, натрия, брома, хлора. [c.78]

Помимо этого, серный колчедан может быть получен из медных руд, идущих на производство меди и имеющих в своем составе Ре 83. При переработке медной руды на специальных предприятиях — обогатительных фабриках получают продукт, в котором содержится много меди (медный концентрат) и отход (флотационные хвосты), богатый серным колчеданом. Медный концентрат поступает на медеплавильные заводы, а отход производства — флотационные хвосты, являющиеся важнейшим сырьем для производства серной кислоты, — на химические заводы. Таким образом, мы видим, что медные руды используются комплексно. [c.72]

Хвосты от переработки медных руд и промежуточных продуктов флотации по комбинированному методу наряду с окисленными и сульфидными минералами меди могут содержать цементную (металлическую) медь, а также металлическое железо. Степень перехода в раствор металлической меди при обработке селективными реагентами свободных и связанных соединений (раствор серной кислоты, содержащей в первом случае сульфит натрия и во втором — сульфит натрия и гидрофторид аммония) велика и составляет 56 и 38% соответственно [18]. Анализ осложняется еще и тем, что металлическое железо может восстанавливать медь, уже перешедшую в раствор, вследствие чего результаты определения всех форм меди будут неверные. [c.58]

Минералы, содержащие около 0,5% ВеО, обогащают до содержания в пих 11 — 13% ВеО различными методами концентрирования (ручное отделение полезной руды от породы, по весу, флотация). Процесс обогащения руд методом флотации подробно описан в разделе, посвященном переработке медных руд. [c.148]

Эти медные минералы, связанные с природными соединениями других металлов, и составляют основу промышленных медных руд, содержаш.их также то или иное количество пустой породы. Среднее содержание меди в промышленных рудах редко превышает 1—2%. Рентабельной, в отдельных случаях, считается переработка медных руд и с меньшим содержанием меди (0,5-0,6%). [c.62]

Полупиритная плавка — применяется для переработки медных руд с ограниченным содержанием пирита. Расход кокса составляет 2,5—12,5% от веса шихты. Тепло, необходимое для хода процесса, получается не только за счет окисления сульфидов железа и шлакования закиси железа, но и за счет сгорания топлива. Этот вид плавки кусковых сульфидных руд наиболее распространен в настоящее время. [c.63]

Штейны медной плавки, получаемые в результате переработки медных руд или концентратов любым пирометаллургическим способом, т. е. плавкой в шахтных или отражательных печах, представляют собой многокомпонентные системы, основными составляющими которых (в сумме 80—90%) являются медь, железо и сера. Содержание меди в штейнах колеблется в пределах 10—62%. Среднее содержание меди обычно 20—45%. [c.63]

Особенно целесообразным оказался метод комбинированной переработки медных руд, в которых пирит является основным минералом, а сернистые соединения меди содержатся в небольшом количестве. Метод дает возможность получать серу в элементарном состоянии. [c.381]

Переработка медных руд по этому способу заключается в обжиге концентратов, плавке полученного огарка на штейн (сплав сульфидов меди и железа), продувке штейна в конверторе с получением черновой меди (содержащей около 5% примесей), рафинировании черновой меди огневым процессом или электролизом для получения чистой меди. [c.158]

Ниже более подробно описан способ переработки медных руд в отражательных печах, который в настоящее время имеет значительное распространение. На рнс. [c.159]

Проведенное нами исследование физико-механических свойств гранулированного суперфосфата с бором, выпускаемом на ряде заводов, привело к выводу, что введение этого микроэлемента в виде борной кислоты повышает прочность гранул на 0,5—1,0 МПа, Опубликованы способы снижения слеживаемости азотных и сложных удобрений введением в шихту 0,2—5% отходов переработки медных руд или фосфоритов с размерами частиц от 80 до 250 мкм [176], [c.206]

При переработке медных руд получают медный и пиритный концентраты. [c.39]

При переработке медньи руд после окислит, и восстановит. плавок получают сплавы Си с Ag, из к-рых С. выделяют электролизом. Из сплава отливают аноды и при их растворения Си осаждается на катоде, а С. концентрируется в шламе. [c.324]

Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности щахтной плавки восстановительная, пиритная (окислительная), полупирит-ная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. В современной металлургии меди сохранили свое практическое значение при переработке рудного сырья только два последних метода. Восстановительную шахтную плав используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [c.324]

Для переработки медных руд применяются пирометаллургические и гидрометаллургические способы. Пирометаллургические процессы пригодны для переработки сульфидных, окисленных и смешанных руд после их обогащения, гидрометаллургические — главным образом для окисленных, некоторых смешанных и самородных руд. Преимуществом пирометаллур-гических процессов является извлечение из руд благородных металлов одновременно с медью. [c.191]

Гидро металлургические способы переработки медных руд заключаются в выщелачивании с переводом меди в раствор. Выщелачивание может производиться серной кислотой с образованием сульфата меди, или аммиаком, или раствором карбоната аммония. В последнем случае в растворе образуются комплексные аммонийные соли. Из растворов медь выделяется электролизом или вытеснением железом (процесс цементации), например Си304 + Ре = Си -Ь Ре304. Гидрометаллургические способы применяются в основном для переработки бедных окисленных руд, и их значение в современной металлургии меди невелико. [c.128]

Сульфат железа применяют при декопировании нержавеющих аустенитных сталей или сплавов меди, как химический реактив при гидрометаллургической переработке медных руд, при коагуляции и осаждении загрязнений воды, как окислитель в различных реакциях и катализатор в многочисленных синтезах. [c.527]

Почти 80 /о всей мировой добычи меди получают, перерабатывая сул1ьфидны1е руды. Способы переработки медных руд зависят от их характера и содержания в них меди. Самый старый — прямой пирометаллургический способ извлечения меди из руд, применимый и к сульфидным и к окисленным рудам, богатым по содержанию меди. [c.62]

Однако основным способом пирометаллургической переработки медных руд является в настоящее время метод плавки их после предварительного обогащения (флотацией) в отражательных или элактродуговых печах. При этом1, 1на.ряду с полученным в результате обогащения медным концентратом, в. шихту вводится и некоторое количество рудной мелочи. Плавка в отражательной печи является слабо окислительным процессом. Цель этой плавки — перевод меди в штейн, частичню е удаление ссры и ошла кование некоторой части железа и всех породообразующих минералов. [c.63]

Наряду с основными описанными выше способами пирометал-пургической переработки медных руд, 10—15% всего мирового производства меди получают в настоящее время путем гидрометаллургической переработки ее руд. [c.64]