Ведение металлургического процесса

Сравнительно узкая поверхность металла в канале затрудняла ведение металлургического процесса. [c.302]

Ведение металлургического процесса. Рассмотрим ведение плавки отдельно тяжелых цветных металлов и сплавов и легких сплавов. [c.427]

Благодаря всем этим соображениям в. настоящее Бремя открытые тигельные индукционные печи малой емкости в большинстве случаев не снабжаются сводом, который затрудняет ведение металлургического процесса. Примером печи, оборудованной сводом (крышкой), является печь, изображенная на рис. 9-4. [c.208]

Ведение металлургического процесса [c.404]

Водород используют в больших количествах для синтеза аммиака и метилового спирта, для гидроочистки нефтепродуктов, в процессах гидрокрекинга, гидрирования бензола в циклогексан, оксо-синтеза и др. Жидкий водород служит топливом для космических ракетных двигателей. Водород применяют как заш итную среду и восстановитель при ведении ряда металлургических процессов. В топливных элементах преобразуют химическую энергию водорода в электрическую. [c.6]

Одним из перспективных способов повышения эффективности коксования является производство формованного кокса. Этот вариант имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с традиционной технологией. При его применении меньше загрязняется окружающая среда и, самое главное, расширяется ассортимент перерабатываемых углей (в сторону низкокачественных) без ухудшения качества получаемого металлургического кокса. Метод основан на том, что в диапазоне 400—450 °С угли определенных типов способны размягчаться и переходить в пластическое состояние. Поэтому, используя подобный уголь как связующее, шихту, содержащую до 80% низкокачественных углей, нагревают до указанной температуры и в горячем состоянии подвергают прессованию в прочные брикеты. Их затем нагревают со скоростью 1,5—2°С/мин до 850°С. При этой температуре завершается образование прочной коксовой структуры. Применение полученного таким образом формованного кокса при выплавке чугуна позволяет на 2—5% повысить производительность доменной печи и сократить удельный расход кокса. Следовательно, формованный кокс не только является полноценной заменой обычного слоевого кокса, но и создает благоприятные условия для форсированного ведения доменного процесса. [c.95]

В тех случаях, когда по условиям ведения технологического процесса требуется лишь сигнализация предельных значений мутности контролируемой среды, с успехом могут применяться автоматические сигнализаторы мутности [65—68]. Примером такого сигнализатора может служить нефелометр типа НЖС-60. Этот прибор предназначен для автоматической сигнализации отклонения от допустимых значений мутности жидких сред в технологических процессах химической, целлюлозно-бумажной, металлургической и других отраслей промышленности. Прибор применяют для работы в стационарных условиях с агрессивными и неагрессивными средами при температуре контролируемой среды от О до 60 °С и давлении 3-10 Па. Прибор построен до дифференциальной схеме с фотоприемниками, измеряющими интенсивность света, рассеянного мутной средой. Нефелометр имеет проточные кюветы шарообразной формы с нанесенным снаружи в зависимости от концентрации и дисперсности контролируемой среды специальным покрытием. Прибор снабжен задатчиком, с помощью которого устанавливается допустимое значение мутности контролируемой среды. При достижении предельного значения мутности срабатывает система сигнализации прибора. Конструктивно прибор выполнен в виде стойки, на которой размещены датчик и блок подачи раствора, и электронного блока. Пределы шкалы прибора в относительных единицах от О до 100. Основная погрешность 2,5%. [c.237]

Сочетая большое количество физических и химических методов исследования с геометрическими изображениями, физикохимический анализ явился мощным орудием исследования ряда проблем неорганической и отчасти органической химии. Физикохимический анализ изучает как гомогенные, так и гетерогенные системы —металлические, солевые, силикатные и органические. Изучение этих систем имеет крупное значение для понимания процессов, как некогда совершившихся в природе, так и происходящих в наши дни в металлургической и силикатной промышленности. Многие и крайне существенные отрасли народного хозяйства —металлургия, производство цементов, разработка солевых природных месторождений, а также рациональное ведение большинства процессов основной химической промышленности, использование. наших естественных богатств и т. д. — без приложения физико-химического анализа не могут развиваться плодотворно. [c.3]

Проточные схемы питания встречаются в различных отраслях химической и металлургической нромышленности. Соединение ряда одинаковых реакционных аппаратов переточными трубами или каналами с централизованной загрузкой сырья в головной аппарат и удалением обедненного основным сырьевым компонентом раствора из последнего аппарата цепи облегчает переход к непрерывному автоматизированному ведению технологического процесса. [c.169]

В металлургическом производстве химический анализ играет важную роль для ведения контроля технологических процессов. Например, перед загрузкой в доменную печь руду подвергают химическому анализу, в ней определяют содержание не только железа, но и посторонних примесей (оксидов кремния, кальцпя и др.). Если окажется, что содержание оксидов железа ниже допустимого предела, то такая руда для загрузки в доменную печь непригодна. По количеству примесей определяют, каких и сколько нужно добавок, чтобы примеси отошли в виде шлака. Полученный из доменной печи чугун перед отправкой на дальнейшую переработку также подвергают химическому анализу в нем определяют количество вредны [c.7]

Полукоксование просушенных брикетов осуществлялось при температуре 500—600° в течение 1—3 час. Нагревающей средой для брикетов являлся песок, нагретый в специальной камере до температуры 750°. Доменная плавка брикетов производилась в низкошахтной печи объемом 150 ж с суточной производительностью 250 т чугуна. Преимущество этого метода сводится к возможности использования мелочи бедных железных руд без их агломерации с ведением процесса плавки без металлургического кокса и с применением газовых самостоятельно некоксующихся углей [75]. [c.209]

Высокая степень разложения фосфогипса (99 о) может быть достигнута для шихты оптимального состава при ведении процесса в токе азота при 1200°. В этих условиях содержание металлургического кокса в шихте составляет 4,99о, содержание кокса из воркутинского угля—5,1 "о зольность соответственно равна 10,4 и 14,6%. [c.150]

Ведение процессов при высоких температурах, применение кислородного дутья способствует интенсификации многих процессов в металлургической и химической промышленности. Это приводит к сокращению времени производственного цикла и [c.107]

Таким образом, неравномерную рекристаллизацию в высоколегированных сталях и сплавах обусловливают металлургическая природа металла или методика ведения процесса плавки, применяемые методы и материалы для рафинирования и раскисления, степень чистоты исходных шихтовых материалов и др. [c.120]

Остаток неиспользованного коксового газа благодаря своей высокой калорийности начал поступать на металлургические заводы в качестве др-бавки к доменному газу. Это значительно облегчало ведение процесса плавки стали и повысило производительность мартеновских печей. [c.183]

Форма тигля должна удовлетворять одновременно требованиям удобства ведения металлургического процесса, достижения минимальных тепловых потерь и максимального электрического к. п. д. Первое требование заставляет применять тигли достаточно большого диаметра и не слишком большой глубины. С точки зрения максимального электрического к. п. д. следует стремиться к тому, чтобы высота тигля была больше диаметра при минимальной толщине его стенки. Требование же минимальных тепловых потерь заставляет предпочесть тигли с диаметром, равным высоте, и при максимальной толщине стенок. Невозможность удовлетворить одновременно всем этим требованиям привела к выработанным практикой и проверенным длительной эксплуатацией соотношениям среднего внутренного диаметра и высоты [c.197]

Форма тигля. Форма тигля должна удовлетворять одновременно требованиям удобства ведения. металлургического процесса, обеспечения минимальных тепловых потерь, максимального электрического к. п. д. н достаточной д1еханпческой прочности. Первое требование заставляет применять тигли достаточно большого диаметра и не слишком большой глубины. С точки зрения максимального электрического к. п. д. следует стремиться к тому, чтобы толщина стенки тигля была минимальной, а полезная высота была больше его внутреннего диаметра. [c.173]

Планировка установок с индукционными печами без сердечника должна обеспечивать удобство ведения металлургического процесса и минимальные электрические потери. Для удовлетворения первому из этих требований печи, как правило, устанавливаются на рабочей площадке, высота которой должна допускать подведение под носок печи разливочного ковша (рис. 14-3). Лишь печн малой емкости — до 100 кг — иногда устанавливаются на уровне пола и для удобства загрузки часто снабжаются рабочей площадкой, поднятой на высоту до 1 м (рис. 14-4). [c.263]

Такие дефекты, как неудобство ведения металлургического процесса и большие тепловые потери в печах описанной конструкции, оказались неустранимыми. В последующие годы появились индукционные печи других типов, не имевщие тех или иных дефектов, свойственных описанной выше печи. Здесь следует лишь упомянуть о печи Рехлинг-Роденгаузера, появившейся в 1906—1907 гг. Эта печь имела два индуктора и два окружавших их канала, которые, соединяясь в средней части, образовывали общую ванну, вмещавшую основную массу металла. Благодаря наличию ванны сечение каналов можно было выбирать не по заданному объему садки, а из соображений необходимой величины активного сопротивления, что способствовало увеличению os ф. Наличие ванны значительно облегчало ведение металлургического процесса. [c.281]

Работа персонала у плавильной печи делится на три этапа 1) составление шихты в соотвэтствии с составом выплавляемого сплава 2) ведение металлургического процесса 3) разливка. [c.403]

Особенностью производства серной кислоты из газов цветной металлургии является его зависимость от режима металлургического передела. Несмотря на непрерывное ведение металлургических процессов (конвертора работают поочередно, по графику) объемы газов, поступающих в сернокислотный цех, не стабильны, запыленность и концентрация ЗОг изменяются в значительно более п1ироких пределах, чем в автономных сернокислотных цехах. Для устойчивого ведения технологического режима получения серной кислоты широкие колебания входных параметров нежелательны, так как могут вызывать ряд отрицательных явлений. Например, при снижениях концентраций возможно переохлаждение нижних слоев катализатора и потеря его активности. Низкая и нестабильная концентрация ЗОг в конверторных, агломерационных и других газах приводит к нарушению автотермичности контактного узла и необходимости работы с подогревом, создает напряженность теплового баланса и затруднения повсеместному внедрению процесса ДК. [c.282]

На рис. 3 приведена схема управления цехом разделения воздухд, входящим в состав металлургического или химического завода, которая в завиаимости от структурных изменений цро-изводства может изменяться. Начальник осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха. Он мобилизует коллектив цеха на выполнение плановых заданий по всем показателям, организует ритмичный выпуск продукции, эффективное использование основных и оборотных фондов, руководит работами по совершенствованию техники и технологии, производства, обеспечивает безопасное ведение производственного процесса в цехе. [c.26]

Ведение процессов при высоких температурах, при-мепеиие кислородного дутья способствуют интенсификации многих процессов в металлургической и химической промышленности. Это приводит к сокращению времени производственного цикла и дает дополнительный выход продукции с одних и тех же производственных мощностей (скоростные плавки стали). [c.111]

Методы паровой и пароуглекислотной конверсий различного углеводородного сырья используются в настоящее время в промышленности для получения разнообразных продуктов синтез газа для производства аммиака [1 —3], синтетического природного газа [4, 5], технического водорода [1, 2, 6], водорода высокой степени чистоты 17], газов с различным соотношением СО, применяемых в виде сырья для синтеза метанола (Нз СО = 2 1), оксосинтеза (Нз СО = = 1 1) [1, 2] и восстановительных газов металлургической промышленности (Нз СО ниже единицы) [8]. Эти методы пригодны также для получения газов с заданным соотношением На СОз, использование которых перспективно для микробиологического синтеза. Принципиальная схема и условия ведения процесса определяются в первую очередь характером целевого продукта, однако выбор условий процесса в значительной мере зависит и от принятого сырья. В качестве последнего для процессов конверсии используют природный газ, нефтезаводские газы, сжиженный газ и жидкие углеводороды нафта . [c.242]

В работе [27] приведены некоторые результаты обширного исследования по термодинамике процесса получения серы из сернистых газов металлургических производств, С помощью вычислительных машин ЭЦВМ и БЭСМ-4 рассмотрены 15 000 вариантов для 600 различных исходных газовых смесей с использованием 10 газовых восстановителей (метан и различные смеси) при различных температурах ведения процесса. [c.137]

За рубежом накоплен достаточно большой опыт использования ДГС в промышленном водоснабжении. В США ДГС применяют в нефтеперерабатывающей и металлургической промышленности, энергетике и др. Так, в Балтиморе ДГС в количестве 570 тыс. м /сут используют дпя охлаждения прокатных станов, печей, гашения кокса и других операций на металлургических заводах. Сточные воды Токио, Осаки, Кавасаки и других городов (несколько миллионов кубометров в сутки) после станции биологической отчистки доочищают и используют на металлургических заводах, бумажных фабриках и сотнях мелких предприятий для охлаждения технического оборудования и ведения ряда технологических процессов. В отдельных случаях эти воды предварительно направляются на станции аэрации, но обычно до очистка осуществляется процеживанием или фильтрацией через зернистую загрузку, или лее коагуляцией, отстаиванием и фильтрацией. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология