Коксохимическое производство

Рис. 8.1. Общая схема коксохимического производства

Рис. 20. Блок-схема коксохимического производства.

Получение почти любого товарного продукта химической технологии включает в себя несколько стадий производства. Однако каждая из этих стадий осуществляется каким-либо одним из указанных выше методов обработки исходных материалов. Так, например 1) коксохимическое производство включает в себя [c.263]

Основной продукт коксохимического производства — искусственное твердое топливо, кокс, выход которого составляет до 75% от массы коксуемого сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии (металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 80% производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к металлургическому коксу предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического состава, зольности, содержанию серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемость — способность угля при нагревании без доступа воздуха образовывать из разрозненных зерен твердый остаток в виде прочных кусков. Этим свойством обладают угли марок Г , Ж , К и 0С >. Однако из этих марок углей образовывать металлургический кокс способны только угли марки коксовые . [c.162]

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

Жидкофазное окисление часто применяют в качестве предварительной стадии для разрушения токсичных соединений перед проведением традиционных методов биологической очистки сточных вод. Степень окисления в процессе составляет 60—100% и зависит от характера отходов. Выделяющееся тепло используется в противоточном теплообменнике и полностью потребляется в процессе, если показатель ХПК находится в пределах 20— 300 тыс. мг/л. Методом жидкофазного окисления обрабатывают отходы коксохимических производств. [c.144]

Показатели очистки сточных вод коксохимических производств [c.85]

По металлургической промышленности взрывы и вспышки газа в отдельных аппаратах коксохимического производства, в цехах-потребителях газа, в топках металлургических печей, вызывающие местные разрушения зданий и агрегатов или аппаратуры, а также отключения от газоснабжения отдельных агрегатов (в том числе и кратковременные) уход жидкого металла и шлака из металлургических агрегатов, а также уход агрессивных жидкостей й расплавленных масс из емкостей и аппаратов столкновения подвижного состава (вагонов, шлаковозов, чугуновозов аварии аппаратов, агрегатов, машин, газопроводов, трубопроводов с легковоспламеняющимися горючими и агрессивными жидкостями, требующие капитального ремонта или замены прогар горна доменных печей, футляра чугунной летки и легочных холодильников, фурменных холодильников и фурм шлаковой летки, кессонов шахтной печи, заливка шлаком фурм, требующие остановки печей для проведения ремонта обрушения зданий и сооружений (рудных бункеров, транспортных галерей, вентиляционных камер, силосных башен, дымовых труб и др.) разрушения от взрывов в результате попадания расплавленного металла [c.235]

Б е р к м а н Б. E., Г е р у л а й т и с Ю. Н сб, Автоматизация химических и коксохимических производств , Госметаллургиздат, 1958, [c.277]

Поглощение ароматических углеводородов в коксохимическом производстве [c.462]

Хроматографический анализ широко используют в текущем контроле нефтехимических и коксохимических производств. В частности, для определения промежуточных продуктов переработки сырого бензола, оценивая концентрации примесей по отношению к основному компоненту [72], для определения составов бензола и узких бензольных фракций, содержания нафталина в поглотительных маслах [73]. [c.136]

Мы увидим, что анализ явлений коксования позволяет объяснить и уточнить многие практические вопросы коксохимического производства. [c.244]

Независимо от рассматриваемого способа стабилизации повышение температуры в отопительных простенках приводит к уменьшению показателя М40 и гранулометрии, характеризуемой остатком на сите 40 мм. Другими словами, увеличение температуры отопительных простенков приводит к увеличению трещиноватости кокса. Этот результат является классическим и хорошо известен практикам коксохимического производства. [c.344]

Пенный режим очень эффективен [243] для отгонки бензольных углеводородов из Поглотительного масла в коксохимическом производстве. В этом случае [c.155]

Соляровое масло более стабильно, однако по мере работы в нем сосредоточиваются взвешенные частицы (шлам). Как показано в работе [20], шлам состоит из неорганических веществ и, в первую очередь, роданида аммония. С помощью регенерации можно восстановить свойства масла. В целом соляровое масло предпочтительнее каменноугольного. Последнее применяется чаще только потому, что оно является продуктом коксохимического производства, хотя с народнохозяйственной точки зрения было бы оправданным централизованное производство нефтяного масла оптимального качества. [c.153]

В то же время очистка бензола высококонцентрированной серной кислотой обладает и рядом недостатков. Основным из них является значительный объем получаемой отработанной серной кислоты, загрязненной органическими примесями. Вследствие невозможности использования такой кислоты внутри коксохимического производства применение очистки методом сульфирования сильно ограничивается. [c.215]

Горлов М. К. Получение чистых сортов бензола для синтеза в отделении ректификации КМК. Доклады на Всесоюзном научно-техническом совещании химиков коксохимического производства, Харьков, Металлургиздат, [c.244]

До XX века источниками усвояемого азота были природные нитраты нитрат натрия (Чили) и нитрат калия (Индия). С конца XIX столетия началось промышленное извлечение аммиака из продуктов коксохимического производства (прямой коксовый газ), сохранившее свое значение до настоящего времени. Выход аммиака при этом составляет около 4 кг на тонну производимого кокса. Так, в 1978 году при мировом производстве кокса 310 млн. тонн, это соответствовало 1,3 млн. тонн аммиака. [c.189]

Германий получают из побочных продуктов переработки руд цвет-HI.IX металлов, а также выделяют из золы, полученной от сжигания некоторых видов угля, из отходов коксохимического производства. Рядом последовательных операций соединения Ое переводят в 0е02, который затем восстанавливают водородом. Дополнительно очищают германий зонной плавкой. Основная масса Ое расходуется в полупроводниковой технике. [c.424]

На рис. 8.1 представлена общая схема коксохимического производства. [c.162]

Ограниченные запасы коксующихся углей привели к необходимости использовать в качестве сырья коксохимического производства смеси углей различных марок, взятых в определенном соотношении. Состав подобной шихты должен обеспечивать образование кокса с заданными техническими характеристиками, необходимую полноту спекания при коксовании, надлежащий выход газа и химических продуктов коксования. [c.163]

Конечная концентрация бензольных углеводородов в поглотительном масле обусловливает ег расход, который, в свою очередь, влияет на размеры абсорбера и часть энергетических затрат, связанных с перекачиванием жидкости и ее регенерацией. Поэтому Хк выбирают, исходя из оптимального расхода поглотителя [3]. В коксохимических производствах расход поглотительного каменноугольного масла L принимают в 1,5 раза больше минимального Lmin [4]. В этом случае конечную концентрацию Хк определяют из уравнения материального баланса, используя данные по равновесию (рис. VI.2 и VI.3) [c.103]

Все установки коксохимического производства, как и нефтехимии, строят из несгораемых материалов. Наиболее взрывоопасными участками этих производств являются коллекторные газопроводы, эксгаустерная, скрубберы, бензольное отделение, отделение ректификации и смолоразгонная. Пожары и взрывы на этих установках протекают так же, как на установках нефтепереработки. В практике отмечены случаи, когда взрывы паровоздушных смесей в технологических или товарных насосных, а также в печах, приемных и погонноразделительных отделениях приводили к сильному разрушению конструкций этих сооружений. Возможность взрывов на производственных установках тем больше, чем больше утечки газов, паров и легковоспламеняющихся жидкостей через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов и аппаратуры. [c.18]

Некоторое количество NH3 образуется в коксохимическом производстве при пиролизе каменных углей, всегда содержащих соединения азота. Выделяемый NH3 поглощают раствором H2SO4 и получают (ЫН4)з504. [c.395]

Уже давно высКазано предположение, что профессиональное заболевание раком, наблюдающееся у трубочистов и некоторых профессий коксохимических производств, связано с постоянным воздействием на организм конденсированных ароматических соединений, присутствующих в продуктах переработки каменного угля. Японские исследователи К. Ямагива и К. Ичигава в 1916 г. экспериментально подтвердили правильность этого предположения. Смазывая кожу кролика каменноугольной смолой, они вызывали у него образование раковой опухоли. Дальнейшие исследования показали, что канцерогенное действие каменноугольной смолы обусловлено присутствием в них конденсированных полициклических ароматических соединений типа 2,4-бензпирена. [c.283]

Практически, речь идет о высоко- и низкотемпературном пеке или о нефтяном битуме, которые играют роль метапласта . Было проведено много лабораторных опытов и несколько промышленных испытаний с добавкой около 2—6% пека из смолы коксохимического производства. Происходит истинное растворение пека в расплавленном угле. [c.100]

Итак, обмасливание шихты не приводит к значительным улучшениям результатов коксохимического производства, но его можно предусматривать в комплексе профилактических мер, способствую-Щ.ИХ упорядочению и улучшению результатов эксплуатации. [c.293]

Угольная петрография добилась больших успехов в области прогнозирования состава шихты для коксохимического производства. Аммосов и его сотрудники [27] в результате продолжительных лабораторных и промышленных исследований кузнецких углей создали научно обоснованный метод прогнозирования прочности кокса на основании количественного петрографического анализа использованных для коксования углей. Они исходили как из так называемых плавких компонентов (Х К)—витринита, лейптинита и одной трети семивитринита, так и из отощающих компонентов (2 ОК)—фюзенита и двух третей семивитринита [c.87]

Как уже отмечалось, в бензоле, получаемом сернокислотной очисткой фракции БТК (см. гл. 4) может присутствовать вес1. 1а. значительное количество тиофена —от 0,02 до 0,12%. Более глубокое удаление тиофена нерационально, так как сопряжено с большими потерями ароматических углеводородов, особенно метилированных гомологов бензола. На практике с целью глубокого извлечения тиофена полученный бензол подвергают дополнительной очистке. Поскольку на первой стадии (очистка фракции БТК) используется 92—94%-ная кислота, естественно, для упрощения технологии и вторую стадию (очистку бензола) проводить кислотой этой же концентрации. Такой двухступенчатый процесс был осуществлен в коксохимическом производстве Нижнетагильского металлургического комбината для получения бензола, практически не содержащего тиофена [26]. Процесс характеризовался большой длительностью очистки (4—6 ч) и значительными потерями бензола (5,5%), что объясняется неблагоприятными условиями для сульфирования тиофена. [c.213]

Вследствие того, что при очистке бензольных продуктов кислотой сравнительно невысокой концентр ации в присутствии непредельных соединений почти не развиваются процессы сульфирования, в отработанной кислоте содержится немного органических примесей. Обычно их содержание составляет 1,5—2,0% (в пересчете на углерод) и никогда не превышает 5%, что позволяет использовать отработанную кислоту после регенерации для производства сульфата аммония в коксохимическом производстве. Целесообразно отработанную кислоту направлять на очистку фракции БТК совместно со свежей кислотой и уже затем после регенерации ае-редавать в производство сульфата аммония. Таким способом общий расход кислоты на очистку сокращается. Достоинством очистки с присадками непредельных соединений является также малая чувствительность к температурным условиям, поэтому при ее проведении не требуется тщательная регулировка температуры. [c.222]

Левантович И. A. Производство бессернистого бензола. Доклады на Всесоюзном научно-техническом совещании химиков коксохимического производства. Харьков, Металлургиздат, 1959. [c.243]