Фильтры гладкие

Простейший прибор для фильтрования под вакуумом состоит из фарфоровой или стеклянной воронки с перфорированной (дырчатой) перегородкой — воронки Бюхнера — и специальной конической колбы с боковым отводом — колбы Бунзена. Несомненными преимуществами обладают воронки с впаянными пластинками из пористого стекла — воронки Шотта. Перед началом фильтрования в воронку помещают круглый фильтр из бумаги или другого подходящего материала. Необходимо, чтобы диаметр фильтра был равен диаметру перегородки. Фильтр должен ложить-ся без складок и закрывать все отверстия. Воронку вставляют в колбу на резиновой пробке или, что значительно удобнее, при помощи кольца из мягкой резины с гладкой поверхностью (рис. 55). Отросток колбы соединяют вакуумным резиновым шлангом с предохранительным сосудом, который соединен с вакуумным насосом. Удобные предохранительные сосуды — трехгорлая склянка Вульфа, в центральное горло которой вставлен кран для снижения вакуума, или склянка Тищенко для жидкостей. Назначение предохранительной емкости — задерживать фильтрат при случайном выбросе его из колбы, а также [c.105]

Гладкий бумажный беззольный фильтр марки Красная лента диаметром 10—11 мм помещают в весовой стаканчик и высушивают до постоянного веса в термостате при 105—110°. [c.26]

Фильтрование применятся для освобождения жидкости от находящихся в ней твердых веществ. Для этого часто пользуются бумажным фильтром, гладким или складчатым. Фильтрующим веществом также могут служить вата, асбестовое волокно, стеклянная вата, измельченный уголь, пористое стекло и ряд других. материалов. Жидкость, отделяющаяся при фильтровании, называется фильтратом. [c.19]

Более быстро, чем через гладкие бумажные фильтры, происходит фильтрование через складчатые фильтры, которые только ребрами касаются стенок воронки и при равном диаметре имеют большую фильтрующую поверхность, чем обычные фильтры. Складчатые фильтры применяют в основном, если для последующей работы нужен раствор, свободный от осадка или от мути. Если же для работы нужен осадок, то используют гладкие фильтры, с которых осадок легче удаляется. [c.491]

Размер фильтра — гладкого и складчатого — должен быть таков, чтобы верхний край его не доходил до края воронки на 3—5 мм. При фильтровании воронку укрепляют на кольце штатива. Вливать жидкость в воронку следует по стеклянной палочке. Воронку устанавливают так, чтобы конец ее касался стенки сосуда, в который собирают фильтрат (рис. 43). [c.25]

В аналитических лабораториях разбавленные растворы обычно фильтруют через гладкие бумажные фильтры. В лабораториях органической химии применяют складчатые фильтры, так как они имеют большую фильтрующую поверхность. [c.30]

В некоторых конструкциях рукавных фильтров гладкие ткани из синтетических волокон (без ворса) и стеклянных волокон регенерируют только обратной продувкой подаваемым продувочным вентилятором воздухом или очищенным газом. Иногда обратную продувку осуществляют не при помощи вентилятора, а в результате создания разрежения в бункере. Очень редко и в основном для небольших по площади фильтрации рукавных фильтров (60—70 м ) применяют только механической встряхивание, мало эффективное, если его осуществлять без полного прекращения прохода газов через фильтр. [c.224]

Численные значения индекса стабильности и температуры начала образования отложений, полученные на установке ДТС-2М, равны величинам, полученным при оценке топлива на установке ДТС-2. По склонности топлив к забивке фильтров установка ДТС-2М, по данным В. А. Гладких и Ю.П. Макарова, позволяет дифференцировать топлива следующим образом [c.142]

В последнее время для многих новых процессов, связанных с тонкой очисткой агрессивных жидкостей и горячих газов от механических примесей, используются прочные металлокерамические фильтры с заданными размерами пор, получаемые спеканием прессованных металлических порошков с гладкой сферической поверхностью. В зависимости от металла такие фильтрующие перегородки могут обладать необходимой коррозионной стойкостью, жаростойкостью, теплопроводностью [92]. [c.215]

Ленточный фильтр непрерывного действия (конструкция НИУИФ ), показанный на рис. 8-28, состоит из горизонтального гладкого стола 2 (покрытого текстолитом для уменьшения трения), по которому скользит бесконечная резиновая лента 4, натянутая между барабанами / и 5. Барабан 5 соединен с приводом, задний барабан 1 может перемещаться в направляющих и служит для натяжения ленты. Резиновая лента 4 имеет специальный профиль, рифленую рабочую поверхность. Лента снабжена боковыми бортами, вдоль ее оси расположены отверстия, которые при движении ленты сообщаются с тремя вакуум-камерами 3, расположенными под поверхностью стола 2. Вакуум-камеры служат для отсоса фильтрата. [c.279]

Фильтровальная резинотканевая лента 4 (рис. 3.12) надета на приводной 2 и натяжной 6 барабаны. Верхняя ветвь ленты краями опирается на стол фильтра, а средней частью — на вакуумную камеру 3, гладкая плоская верхняя поверхность которой имеет отверстия. Для раздельного отвода основного и промывного фильтратов вакуумная камера разделена на секции и снабжена штуцерами. При движении по столу края ленты отогнуты вверх, образуя желоб при переходе на барабаны лента выпрямляется. Нижняя ветвь ленты опирается на поддерживающие ролики. Привод 1 фильтра, состоящий из электродвигателя, редуктора и вариатора, обеспечивает плавное регулирование скорости ленты (в фильтре ЛУ4-0,5-8 в пределах 1,5—9,0 м/мин). Для подачи суспензии и промывной жидкости фильтр оборудован лотками 5. Фильтр смонтирован на сварной раме. [c.189]

После этого ртуть фильтруют в чистую сухую посуду через бумажный гладкий фильтр с большим числом отверстий по боковой поверхности фильтра, которые наносят тонкой иглой. [c.36]

Через некоторое время после начала фильтрования через гладкую ткань крупные частицы застревают в отверстиях между нитями, тогда поток газов вынужден проходить через промежутки между волокнами. В этом случае ткань служит наиболее эффективным фильтро.м как для мелких, так и для крупных частиц и, таким образом, начинается формирование пылевых отложений. [c.350]

Складчатые фильтры используют, когда для последующей работы нужен раствор, если же нужен осадок, то используют гладкие фильтры, с которых осадок легче собрать. [c.46]

При фильтровании (процеживании) жидкости через фильтр он задерживает твердые частицы и пропускает жидкость (фильтрат). Обычно применяют гладкие и складчатые фильтры, сделанные из непроклеенной фильтровальной бумаги. Используют два способа фильтрования жидкость переносят на фильтр вместе с осадком или сливают жидкость с осадка на фильтр (декантация). В первом случае жидкость перемешивают с осадком и сливают на фильтр по стеклянной палочке, наполняя его так, чтобы уровень жидкости был на 3-4 мм ниже края фильтра. Во втором случае осторожно, без осадка, сливают жидкость на фильтр. Во избежание разбрызгивания надо, чтобы конец воронки касался стенок сосуда, в который собирается фильтрат. После того как вся жидкость профильтрована, осадок промывают. Промывание осадка, перенесенного на фильтр, производится с помощью промывалки. Наполнив фильтр с осадком промывной жидкостью (холодной или горячей), дают жидкости стечь. Повторяют промывание 2-3 раза, причем новую порцию не наливают до тех пор, пока предыдущая полностью не стечет с фильтра. Последние капли фильтрата собирают в пробирку и испытывают с помощью реактивов на полноту промывания осадка от растворимых примесей. Если осадок был оставлен в стакане, то промывание ведут методом декантации. [c.16]

Для отделения твердых тел от жидких прибегают к фильтрованию. Когда целью фильтрования является выделение твердого осадка, используют гладкий фильтр. Если же нужно получить чистую жидкость, освобожденную от механических примесей, применяют складчатый фильтр. [c.15]

Гладкий фильтр готовят из квадратного куска фильтровальной бумаги, перегибая его дважды сп ва по одной, а затем по другой пунктирной линии (рис. 19, а). Образовавшийся малый квадрат обрезают ножницами по дуге с таким расчетом, чтобы готовый [c.16]

Для ускорения фильтрования рекомендуется применять складчатый фильтр, который должен быть приготовлен заранее. Метод изготовления гладких (простых) фильтров виден из рис. 56. Склад- [c.43]

Классификация фильтров. Фильтры по способу удержания загрязняющих примесей и природе фильтрующего материала разделяются на поверхностные и объемные. Поверхностные фильтры имеют тонкослойную фильтрующую перегородку с развитой поверхностью входа жидкости и удерживают загрязняющие примеси на поверхности фильтрующих элементов. Для изготовления поверхностных фильтров используются всевозможные сетки, бумаги, ткани, а также материалы, образующие щели. Такие фильтры при прохождении через них масел и удерживают в основном частицы загрязнений, которые по своим линейным размерам больше размера пор или щелей фильтрующего материала. К поверхностным следует отнести и щелевые филы ры, состоящие из набора металлических или бумажных пластин, а также образованные гладкой или профильной проволокой, намотанной на щлинд-рический каркас с определенным зазором между витками. [c.146]

Центрифуги с гладким коническим ротором являются наиболее простыми фильтрующими машинами непрерывного действия, однако используют их в узко специализированных производствах. [c.574]

Гладкие складчатые фильтры кладут на воронку таким образом, что края фильтра находятся на 1 см. ниже края воронки на воронке Бюхнера величина фильтра должна быть меньше величины дна на пластинке Витта края фильтра, наоборот, должны выступать за края воронки на 1 мм. [c.20]

Эфирные вытяжки сушат в течение 3—4 час. пад 15 г безводного сернокислого кальция (примечание 2) и фильтруют. К фильтрату прибавляют 10 мл абсолютного метилового спирта и эфир отгоняют на паровой бане (примечание 3). Остаток перегоняют в вакууме, пользуясь колбой с елочным дефлегматором. После отделения небольшого головного погона (2—3 мл) гладко перегоняется нитрил гликолевой кислоты при 86 — 88° (8 м.и) [102— 104° (16 мл1)]. Выход чистого вещества (примечание 4) составляет [c.354]

Восстановление не всегда проходит гладко, иногда цинк собирается комками и становится неактивным. В таких случаях приходится еще добавлять цинка. Для определения конца восстановления берут пробу, охлаждают и фильтруют. Осадок кипятят с крепким раствором едкого натра, фильтруют и подкисляют соляной кислотой. Если восстановление закончено, выпавший осадок плавится при 164° или ниже если восстановление не закончено, осадок плавится выше 164°. В таком случае главную массу кипятят еще с обратным холодильником и, если нужно, прибавляют цинка, пока проба не покажет, что реакция прошла полностью. [c.457]

Для изготовления складчатого фильтра гладкий фильтр раскрывают, как указано на рис. 19, б, и складывают по радиусу то в одну, то в другую сторону так, чтобы получилась гармоника, которую расправляют и вставляют в воронку. Под воронку с фильтром подводят пустой ст2 кан и устанавливают воронку так, чтобы ее конец касался стенки стакана на расстоянии 15—20 мм от верхнего края. Осадку дают осесть на дно стакана. Затем осторожно, не взмучивая его, сливают жидкость по стеклянной палочке на фильтр (рис. 20). В стакан с осадком вливают небольшое количество промывной жидкости, перемешивают с осадком и снова осторожно сливают жидкость по палочке на фильтр. Такая операция называется декантацией. После нескольких декантаций последнюю порцию промывной жидкости перемешивают с осадком и сливают по палочке на фильтр. Воронцу следует каждый раз заполнять жидкостью так, чтобы ее уровень был на 2—3 мм ниже края фильтра. Когда вся жидкость стечет, промывают осадок на фильтре 2—3 раза промывной жидкостью. Каждую новую порцию жидкости наливают на фильтр лишь после того, как прадьщущая полностью стечет. Промывание заканчивается, когда испытание последних капель [c.16]

Стараясь не перемешать дестиллята, ставят колбу на 10 мин. в воду, имеющую температуру 15°, погружая ее на 3 см выше метки, отвечающей 110 мл. Через 5 мин., осторожно встряхивая колбу, заставляют кислоты, плавающие на поверхности дестиллята, осесть на стенках колбы. Затем, закрыв колбу стеклянной пробкой, 3-кратным вращением перемешивают дестиллят, избегая сильного встряхивания, и, наконец, фильтруют. Гладкий фильтр диаметром 8 см должен плотно прилегать к стенкам воронки. 100 мл фильтрата титруют [c.223]

МПа). Возникла проблема создания непрерывно действующих фильтров с большей движущей силой, работающих при повышенном давлении. Примером может служить барабанный фильтр фирмы Хюттенверк Зонтгофен (ФРГ). Фильтр (рис. 3.13) имеет ячейковый фильтрующий вращающийся барабан I, который заключен в кожух 2 и снабжен штуцерами 6, 13, 17. Фильтрующая перегородка (перфорированный лист, покрытый тканью) расположена не на наружной поверхности барабана, а во впадинах ячеек 5. Кольцевое пространство между барабаном и кожухом разделено подвижными перегородками 8 на три или более герметичные камеры 3, 14, 16, предназначенные для подачи в них суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха для осушки осадка. Перегородки 8 помещены в гнезда 7 прямоугольного сечения, прижаты к барабану (к бортам ячеек) сжатым воздухом, подаваемым через штуцера 9, и обеспечивают уплотнение между камерами. Опорные подшипники барабана встроены в торцовые крышки кожуха. Гладкие нерабочие края барабана уплотнены в торцовых крышках кольцевыми уплотнениями типа сальника. К уплотнениям подается смазочная жидкость. Суспензия подается под давлением через штуцер 13 в камеру 14 и фильтруется на ячейках барабана, находящихся в этой камере, фильтрат отводится через дренажные трубки и распределительную головку в сборник фильтрата. В камере 16 осадок промывается жидкостью, подаваемой под давлением через штуцер 17. Осушка осадка вытеснением влаги сжатым воздухом происходит в камере 3. [c.190]

Применяемый узор ткани основан либо на хлопчатобумажной системе , в которой из штапельных волокон вырабатывается тонкая пряжа, либо на шерстяной системе , которая состоит из более длинных штапельных волокон, позволяющих выделывать более грубую ткань, лучше поддающуюся. мерсеризации. Если ткань изготовляют из пряжи, состоящей из гладких элементарных волокон, она будет иметь гладкую поверхность, удобную для удаления пылевых отложений. Однако в этом случае для обеспечения меньшей проницаемости ткани переплетение волокон должно быть более тугим. Пылевые отложения в фильтре, как правило, имеют высокую плотность, и очистка встряхиванием будет более эффективна. Таким образом для фильтрования и очистки газов изготовляют два типа тканых материалов простые неворсистые и ворсистые (мерсеризованные) ткани ворсистой стороной ткань обращена в сторону потока грязных газов. [c.350]

Бункера, устанавливаемые под секциями улавливания газоочистного оборудования (циклонами, осадительными камерами, мешочными фильтрами или электрофильтрами), обычно имеют форму перевернутого конуса или пирамиды. Конструкция бункера для конкретной установки зависит от реологического поведения массы собранной пыли или порошка. При удачной конструкции гладкий поток собранного материала будет направляться самотеком без зависания или частичного оседания. Эти проблемы изучены детально многими исследователями и рассматриваются во многих работах [221, 252, 633, 8691, в частности Ригард-сом. Собираемые порошкообразные материалы ведут себя, в основном, как коге-зентные твердые тела, которые проваливаются при назначительном усилии на них и далее текут как пластичные вещества. Очень важно спроектировать стенки и отверстия бункеров так, чтобы избежать зависания даже в условиях повышенной влажности, когда увеличивается сцепление порошкообразных материалов. [c.578]

Фильтрование. Фильтрование применяют при работе макрометодо м. Эту операцию производят с помощью различных фильтрующих материалов В лабораторной практике чаще всего используют гладкие и складчатые бумажные фильтры. [c.23]

Поскольку ртуть легко растворяет другие металлы с образованием амальгам, ее необходимо очистить от примесей металлов. Ют грязи и механических примесей ртуть очищают обычным фильтрованием через гладкий сухой фильтр, в дне которого сделано маленькое отверстие. Все металльг (кроме благородных) можно удалить из ртути, окисляя их воздухом или HNO3. С этой целью ртуть помещают в склянку для отсасывания, размер которой выбирают таким, чтобы дно было покрыто слоем ртути толщиной 1—2 см. Затем приливают 3 М раствор HNO3 и закрывают склянку плотно прилегающей к ее горлу просверленной резиновой пробкой, через отверстие которой проходит стеклянная трубка, доходящая до дна склянки. Под--соединяют отвод к водоструйному насосу и через ртуть пропускают поток воздуха, приводящий ее в движение. В азотной кислоте наряду с электрохимически активными металлами растворяется также небольшое количество ртути, однако все металлы, стоящие в ряду напряжений перед ртутью, первыми растворяются в кислоте. Через 24 ч раствор сливают, промывают ртуть водой, сушат листами фильтровальной бумаги и затем фильтруют, как описано выше. Полученная таким способом ртуть по чистоте пригодна для очень многих целей. [c.586]

РЬ(СНзСОО)г + СаОС + Н О = РЬО. + СаС1, + 2НСН3СОО Отвесить на весах количество, в 2 раза больше рассчитанного, и приготовить из него насыщенный раствор, для чего -навеску хлорной извести тщательно растереть в ступке с 5 мл воды, прибавить еще 10 мл воды, размешать и профильтровать через гладкий фильтр в химический. стакан. Раствор ацетата свинца нагреть до 50 °С и при помешивании прилить его к раствору хлорной извести, после чего реакционную смесь кипятить 10— [c.180]

Изготовление простого бумажного фильтра показано на рис. 37, а. Для ускорения фильтрования применяют складчатый фильтр (рнс. 37, б). Его изготовляют следующим образом сначала делают из фильтровальной бумаги простой гладкий фильтр, затем складывают его пополам и сгибают по нескольку раз в одну и другую стороны, далее каждую четверть фильтра снова сгибают пополам и так далее, пока не получится конусоиодобная гармошка. При фильтровании фильтр не должен выступать за края воронки. [c.46]

Гладкие фильтры делают т кружка фильтровальной бумаги (рис. 9, а), который складывают вчетверо, затем отворачивают три листка его н одну сторону, а четвертый—в другую та , что получается бумажный конус с углом при вершине, равным 60°. Фильтр помещают в стеклянную воронку сухим, а затем смачивают его дистиллированной водой из промывалки, следя за тем, чтобы между стеклом и бумагой не оставалось пузырьков воздуха, присутствие которых замедляет фильтрование. Высота фильтра должна быть меньше высоты воранки на 0,5 см. Воронку с фильтром вставляют в кольцо штатива, под кончик воронки ставят сосуд, в который стекает фильтрат, так, чтобы кончик трубки воронки касался стенки сосуда (рис. 9, б). [c.23]

Складчатые фильтры применяют для более быстрого фильтрования. Они используются при получении почвенных вытяжек и в других случаях. Для получения складчатого фильтра сначала кружок бумаги складывают, так же, как при изготовлении гладкого фильтра, а затем его складывают пополам, каждую половину сгибают еще несколько раз наподобие гармошки в одну и другую -сторону и расправляют пслучается конус с 8— 16 гранями, касающимися стенок воронки. Такие фильтры делают из одного слоя бумаги. У них большая фильтрующая поверхность, чем у гладких фильтров. [c.23]

Перекристаллизацию лучше проводить в вытяжном шкафу. Перед проведением перекристаллизации необходимо проделать следующую предварительную работу. Прежде всего готовят три чистые сухие плоскодонные колбы емкостью 50—100 мл. Две из них (/ II 2) снабжают стеклянными трубками. К третьей колбе (.3) подбирают небольшую коническую воронку так, чтобы ее конеп был не длиннее горла колбы. По размеру воронки складывают складчатый фильтр (рис, 7). Преимущество данного фильтра по сравнению с обыкновенным складчатым, а тем более с гладким, [c.19]

Б. Тетрагидрофуран. В сосуд для каталитического гидрирования под давлением (примечание 4) помещают 10 г чистого фурана (примечание 5) и 0,2 г окиси палладия. Воздух из сосуда вытесняют водородом (примечание 6) и создают начальное давление, равное приблизительно 7 ат (примечание 7). После 10-минутного индукционного периода гидрирование протекает гладко, и примерно через час поглощается теоретическое количество водорода. Реакция заметно экзотермична. После того как реакция закончена, добавляют 20 г фурана и 0,2 г окиси палладия (примечание 6), воздух вновь вытесняют водородом и давление водорода доводят до 7 ат. После этого индукционный период бывает незначительным, и реакция протекает даже несколько скорее, чем в первый раз температура повышается до 40—50°. Когда реакция почти закончится, добавляют 30 г фурана и 0,2 г окиси палладия и восстановление продолжают. Таким образом продолжают прибавлять порции по 30 г фурана и по 0,2 г окиси палладия до тех пор, пока сосуд не наполнится на 3. После этого для полноты восстановления добавляют еще порцию палладия, и смесь взбалтывают до тех пор, пока не прекраиггся поглощение водорода. Катализатору дают осесть (примечание 8) и тетрагидрофуран декантируют через фильтр в перегонную колбу. Продукт восстановления нацело перегоняется при 64—66°. [c.446]

Пропускание бромистого метила занимает около 4 час. Реакция протекает гладко в результате выделения тепла температура смеси иногда достигает точки кипения. Во время реакции выпадает бромистый натрий. Когда добавление бромистого метила закончено, раствор становится светлооранжевого цвета и имеет слабо щелочную реакцию. Его кипятят еще 30 мин., после чего нейтрализуют ледяной уксусной кислотой и охлаждают. Бромистый натрий отсасывают и на воронке промывают небольшим количеством холодного спирта. Большую часть спирта отгоняют при атмосферном давлении (примечание 4). Бромистый натрий растворяют в 600—700 мл воды, содержащей 10 мл концентрированной соляной кислоты. Полученный раствор (примечание 5) добавляют к остатку от перегонки и смесь хорошо взбалтывают. Водный слой отделяют от слоя сложного эфира и дважды извлекают его эфиром. Сложный эфир и эфирные вытяжки соединяют вместе и высушивают путем недолгого взбалтывания с хлористым кальцием, после чего раствор немедленно фильтруют. Эфир отгоняют, а сложный эфир взбалтывают ровно 1 мин. с холодным растворо.м 10 г едкого натра в 30 мл воды (примечание 6). Щелочной слой отделяют, сложный эфир промывают разбавленной кислотой и сушат, как и в первый раз, хлористым кальцием. Его перегоняют в вакууме и собирают фракцию с т. кип. 96716 л<л<.При этом почти не бывает ни головного погона, ни остатка. Выход 275—290 г (79—83% теоретич.). [c.589]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология