Сварка в вакууме электронно-лучевая

Электронно-лучевая сварка. Принцип сварки электронным лучом в вакууме заключается в концентрированном нагреве места соединения деталей за счет использо-ния кинетической энергии электронов, ускоренных до [c.299]

Установка для электронно-лучевой сварки изделий состоит из вакуумной камеры, внутри которой расположены электронный прожектор и облучаемые детали. Электронный прожектор позволяет получить необходимую энергию и форму луча и содержит источник свободных электронов — катод и систему металлических электродов, образующих электрические поля, с помощью которых формируется электронный луч. Количество электронов в луче, траектория и скорость движения электронов управляются изменением этих полей. Вакуум в камере поддерживается за счет непрерывной откачки на уровне 1 10 —1 Ю" Па. Установка снабжена источниками питания электронного прожектора с возможностью отклонения и модуляции электронного луча. Это позволяет облучать изделие не только по шву, но и придавать движению луча любую форму (перемещать его по любой траектории), осуществлять модуляцию луча, его расфокусировку и т. д. Такие возможности обеспечивают получение самых разнообразных режимов сварки, начиная от очень мягкого нагрева широкой области детали до глубокого кинжального за счет высокой плотности энергии сфокусированного электронного луча. [c.156]

При сравнении перечисленных особенностей с современной техникой микросварки преимущества лазера становятся еще более явными. Так, например, при электронно-лучевой сварке изделие обязательно должно находиться в вакуумной камере, что ограничивает размеры свариваемых деталей и вызывает затруднения в поддержании необходимого вакуума. Кроме того, при помощи электронно-лучевой сварки могут свариваться не все металлы, так как играет роль степень их испарения в вакууме при температуре плавления. Легко достигаемая острая оптическая фокусировка лазерного луча позволяет в отличие от электронного луча достичь очень высокой локальной плотности энергии. [c.462]

Электронно-лучевые установки применяются не только для переплава металлов и сварки в вакууме, но и для нагрева под термообработку тугоплавких металлов. Примером могут служить установки непрерывного действия для нагрева металлической ленты. Лента продвигается в вакуумированной камере под аксиальной пушкой, пучок которой движется непрерывно с большой скоростью перпендикулярно движению ленты. Отклонение пучка осуш,ествляется электромагнитной системой, управляемой по программе с тем, чтобы обеспечить равномерное температурное поле по ширине ленты. [c.253]

Начиная с 60-х годов, электронно-лучевую сварку используют в производстве двигательных установок ракетно-космических комплексов. Её применение для получения неразъёмных соединений в сочетании с новыми высокопрочными материалами позволило создать двигатели нового поколения с высокими эксплуатационными характеристиками. Так, в НПО "Техномаш" освоена электронно-лучевая локальная сварка в вакууме узлов значительных габаритов, например, кольцевых секций топливных баков носителя "Энергия" из термически управляемого алюминиевого сплава. Новая перспективная область применения электронно-лучевой сварки - работы в условиях космического [c.21]

Сварка. Большинство титановых а- и (а + Р)-сплавов могут быть успешно сварены. Сплавы (Р + а) представляют проблему для сварки, но технология в этой области улучшается. Некоторые Р-сплавы рассматриваются для целей сварки. Например, немецкая космическая ракета включает полусферу, изготовленную с помощью сварки. Наиболее широкое применение имеют методы сварки электронно-лучевым пучком, вольфрамовым электродом в инертной атмосфере и с расходуемым металлическим электродом в инертной атмосфере. Так как опасность загрязнения достаточно высокая, то сварка обыкновенно выполняется в атмосфере аргона или в вакууме. Пористость и загрязнение кислородом и водородом относятся к потенциальным проблемам, которые в дальнейшем могут оказать влияние на процесс КР. но их можно избежать путем тщательного выполнения сварки. [c.415]

Практически не используют в ТК электронно-лучевые пушки, которые при сварке могут создавать плотность потока до 10 Вт/м , однако требуют вакуума не менее 10 Па (при нормальном давлении длина свободного пробега электронов составляет всего 3,5 10 м). [c.206]

Электронно-лучевая сварка. Электронно-лучевая сварка за счет большой концентрации энергии дает возможность сваривать стали и сплавы толщиной 40—50 мм без разделки кромок и подачи дополнительного металла. При этом расход энергии снижается в 5—10 раз по сравнению с другими методами сварки. При проведении электронно-лучевой сварки место сварки подвергают интенсивной бомбардировке быстролетящими электронами в высоком вакууме. Во время электронной бомбардировки большая часть энергии выделяется в виде тепла, которое используется для расплавления металла при сварке. Электронный луч образуется в вакуумной камере с помощью электронной пушки. Сварочная установка фиг. 202, 203) включает в себя электронную пушку с катодом и анодом вто рым анодом служит свариваемое изделие 7, к которому [c.351]

Ниобий хорошо сваривается с титаном, медью, цирконием и другими металлами. Сварку ведут в вакууме или нейтральной среде, приме няя различные виды дуговой и электронно-лучевой сварки. При пайка на ниобий предварительно наносят электролитическим путем слой меди или никеля. [c.324]

Большой интерес представляет лучевая сварка, где для нагрева металла используется направленный поток элементарных частиц. В настояшее время практически реализованы два вида лучевой сварки электронно-луче-вая и фотонная (электронный луч и световой луч). Лучевая сварка обладает рядом особенностей, резко выделяющих ее среди других видов сварки. Источник лучистой энергии может быть удален на значительное расстояние от объекта нагрева, возможно применение в вакууме, обеспечиваются чистота и стерильность, так как луч не вносит в зону сварки никаких посторонних частиц и загрязнений. [c.155]

Электронно-лучевые печи применяются для получения особо чистых металлов. В печах этого типа нагрев осуществляется благодаря бомбардировке поверхности нагреваемого предмета быстро движущимися электронами. Так как создать направленный поток электронов и сообщить ему достаточную энергию можно только в условиях высокого вакуума, в электронно-лучевых печах поддерживается давление порядка 10 -10 " Па. Основным элементом печи является нагревательный элемент или пушка, снабженная электромагнитным фокусирующим устройством и системой развертки луча, что позволяет получить пятно диаметром 5-10 мм на расстоянии 1,5-2 м от катода и перемещать его по поверхности слитка. Следует отметить, что электронно-лучевые печи используются не только для плавки, но и для различных процессов, связанных с нагревом материалов, например, при выращивании и зонной очистке монокристаллов, термической обработке ленточных и проволочных материалов, испарение металлов с целью нанесения покрытий, для сварки, литья и т.д. [c.18]

Электронно-лучевая сварка материалов в вакууме // Обзоры по электронной технике, ЦНИИ Электроника, 1977. [c.25]

Достаточно распространенным сегодня видом сварки плавлением является электронно-лучевая сварка. Здесь разогрев металла осуществляется лучом высокоэнергичных электронов, направляемым на свариваемые кромки. Высокая удельная мощность электронного луча (например, при мощности электронной пушки -15 кВт и диаметре пятна нагрева -0,5 мм - до 75 кВт/мм ) обеспечивает разогрев до расплавления весьма узкой полоски металла в зоне сварки, что позволяет получать сварное соединение практически без поводок - термических деформаций свариваемых деталей. А так как эта сварка выполняется, как правило, в вакууме, - качество металла в зоне шва гарантированно получается весьма высоким при полном отсутствии окисления. [c.96]

Плазменная сварка выполняется острой струей сжатого ионизированного инертного газа с температурой 10000...30000 4 . В ряде случаев плазменная сварка оказывается дешевле электронно-лучевой, так как не требует вакуума. [c.96]

Сварка в вакууме предназначена для получения неразъёмных соединений элементов приборов, деталей (узлов) конструкций машин, используемых в точном машиностроении, микроэлектронике, при создании атомных реакторов и пр. [12]. Различают два вида сварки в вакууме - электронно-лучевая сварка (сварка плавлением) и термодиффузионная сварка (сварка давлением). [c.21]

Детали ТВЭЛов и технологических каналов обычно со0п[йняют электронно-лучевой сваркой, осуществляемой в вакууме. Цирконий и его сплавы являются хорошим геттером. В связи с этим при ухудшении вакуума металл шва и пришовной зоны поглощает азот и кислород. Это обстоятельство уменьшает коррозионную стойкость сварного соединения сплавов циркония. [c.220]

Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакууме при давлении остаточных газов 10 -10 Па с помощью установки, включающей в себя вакуумную рабочую камеру, электронно-оптическую систему, формирующую электронный луч, различные приспособления для перемещения свариваемых деталей к электронно-оптической системе и откачную систему [10]. Установка включает в себя сварочный пост, энергокомплекс, вакуумную откачную систему, шкафы и пульт управления, комплект соединительных кабелей и трубопроводов. Установка позволяет выполнять линейную и круговую аксиальную сварку в вакууме при рабочем давлении в вакуумной камере 5-10 -5-10 Па [13]. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология